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潞城天脊铵钙报告书--公示稿

时间:2019-08-22 15:52来源:未知 作者:天脊化工网站后台 点击:
 
天脊集团精细化工有限公司
钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程
环境影响报告书
(报审稿)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:天脊集团精细化工有限公司
评价单位:北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司
编制日期:二O一九年八月
 
目录
 
1 概述 2
1.1 项目特点 2
1.2 相关问题分析判定结果 3
1.3 环境影响评价过程 7
1.4 环评关注的主要环境问题 7
1.5 主要结论 8
2 总则 9
2.1 编制依据 9
2.2 评价因子与评价标准 14
2.3 评价工作等级和范围 22
2.4 主要环境保护目标 32
3 建设项目工程分析 35
3.1 现有工程 35
3.2 改扩建项目概况 40
3.3 影响因素分析 60
4 区域环境现状调查与评价 90
4.1 自然环境现状 90
4.2 环境质量现状调查与评价 90
5 建设期环境影响分析 99
5.1 建设期主要工程内容 99
5.2 建设期环保措施 99
5.3 环境影响分析 102
5.4 小结 104
6 运营期环境影响预测与评价 106
6.1 环境空气影响预测与评价 106
6.2 地表水环境影响分析 130
6.3 地下水环境影响预测与评价 138
6.4 声环境影响预测与评价 152
6.5 固体废物影响分析 159
6.6 土壤环境影响预测与评价 161
6.7 生态环境影响分析 165
7 环境风险评价 168
7.1 风险调查 168
7.2 环境风险潜势初判 170
7.3 风险设别 175
7.4 风险事故情形分析 178
7.5 环境风险预测与评价 183
7.6 环境风险管理 194
7.7 评价结论与建议 204
8 环境保护措施及可行性论证 207
8.1 大气污染防治措施及其可行性论证 207
8.2 废水污染防治措施及其可行性论证 213
8.3 环境噪声防治措施及其可行性论证 213
8.4 固废污染防治措施及其可行性论证 214
8.5 地下水资源保护措施与对策 215
8.6 厂区绿化与硬化工程 222
8.7 环境保护措施汇总 222
9 环境经济损益分析 224
9.1 经济效益分析 224
9.2 社会效益分析 224
9.3 环保投资效益分析 225
9.4 结论 227
10 环境管理与监控计划 229
10.1 环境管理 229
10.2 环境监测 243
11 结论与建议 250
11.1 项目概况 250
11.2 环境质量现状 250
11.3 11.3 污染物排放情况 251
11.4 11.4 主要环境影响 252
11.5 环境风险 255
11.6 环境经济损益结论 255
11.7 公众参与结论 255
11.8 环境保护措施 256
11.9 环境影响可行性结论 258
 
 
附件
 
附件1:委托书;
附件2:《关于天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程备案的通知》(潞城工信备字〔2019〕8号);
附件3:《关于天脊集团精细化工有限公司铵化硝酸钙改造项目环境影响报告书的批复》(长环函〔2012〕384号);
附件4:《关于天脊集团精细化工有限公司铵化硝酸钙改造项目竣工环境保护验收的意见》(潞环验〔2013〕7号);
附件5:《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》(备案编号:140481-2019-0124-004M);
附件6:《排放污染物许可证》(许可证编号:14048126200003--0481);
附件7:营业执照;
附件8:土地使用证;
附件9:监测报告。
 
 
 
 
 
 
 
 
附表
附表1:建设项目环评审批基础信息表
 
1概述
1.1项目特点
1.1.1建设单位
天脊集团精细化工有限公司成立于1993年3月29日,是山西天脊煤化工集团有限公司下属全资子公司,法人代表周劳锁,注册资金3226万元,主要从事硝酸钙、硝酸铵钙等复合肥的生产销售。
1.1.2项目背景
硝酸铵钙、硝酸钙是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料,其肥效快,有快速补氮的特点,其中增加了钙和镁,养分比硝酸铵更加全面,植物可直接吸收。硝酸铵钙属中性肥料,生理酸性度小,对酸性土壤有改良作用,施入土壤后酸碱度小,不会引起土壤板结,可使土壤变得疏松。同时能降低活性铝的浓度,减少活性磷的固定,且能提供水溶性钙,可提高植物对病害的抵抗力,能促使土壤中有益微生物的活动。在种植经济作物,花卉、水果、蔬菜等农作物时,该肥可延长花期,促使根、茎、叶正常生长,保证果实颜色鲜艳,增加果实糖份。土壤是农业的基础,肥料是作物的“粮食”。化肥是当前粮食生成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,捉进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
天脊集团磷肥生产过程中使用硝酸分解磷矿,通过间接冷冻、结晶将酸解液中的硝酸钙分离,以去除杂质钙,然后加温溶解值得硝酸钙溶液副产品。天脊集团精细化工有限公司现有硝酸钙、硝酸铵钙生产装置,年实物产量为3万吨,为满足市场需求,充分消化天脊集团的副产品,进一步提高产能,在原有生产装置上进行工艺优化、设备改造,起到节能降耗作用。在此背景下,天脊集团精细化工有限公司提出建设钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程,项目将对原有装置充分提高利用率,发展循环经济,具有良好的经济效益和社会效益。
1.2相关问题分析判定结果
1.2.1产业政策
根据中华人民共和国国家和发展改革委员会9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》中的相关规定,本项目属于产业政策中鼓励类第十一项石化化工第5条“优质钾肥及各种专用肥、缓控释肥的生产,氮肥企业节能减排和原料结构调整,磷石膏综合利用技术开发与应用,10万吨/年以上湿法磷酸净化生产装置”。因此,项目建设符合国家及地方相关产业政策要求。
1.2.2区域规划的符合性
1.2.2.1潞城区城市总体规划概况
(1)发展定位
潞城区是山西省重要的煤化工循环经济集聚区,晋东南地区东大门,以煤化工、新材料、电力、冶金机械、商贸物流为支柱,教育文化旅游业发达的长治市综合性区域副中心城市。
(2)产业发展与空间布局规划-工业
统筹城镇发展与产业园区建设,形成产业空间与城镇空间整体互动效应。根据工业园区发展基础和发展规划,规划期内重点建设以下三大工业园区:
潞宝煤化工循环经济工业园区:位于市域西北部的店上镇,规划占地面积约16平方公里。整合现有焦炭产能,延伸产品链条,做精做强焦化产业,焦化总产能达到1500万吨/年,焦炉气制甲醇90万吨/年、油品合成40万吨/年、精细化学品加工能力30万吨/年、合成氨32万吨/年、粗苯精制能力90万吨/年、焦油加工能力120万吨/年,同时完善苯下游加工装置和焦油加工装置,使焦化副产品全部实现回收利用,形成布局合理、配套完善的现代化高科技煤化工循环经济开发区实现产值500亿元。
天脊煤化循环工业园区:本区位于市域中部的潞华办事处,规划占地面积约6.38平方公里。以煤化工产业为龙头,重点发展化肥产业。未来发展需严格按照山西省“控制焦炭产能,淘汰落后工艺、化产回收加工、发展循环经济、遏制资源浪费、加强环境保护、促进联合重组、提高产业素质”的要求,支持天脊建设苯胺深加工,发展MDI保温绝缘新材料、煤制烯烃项目,延伸生产尼龙系列产品、聚氨醋、聚苯硫醚工程塑料等新材料产业。
史迴建材电力冶金工业园区:本区位于市域中部的史廻乡,规划占地面积约2.6平方公里。重点支持王曲电厂二期工程和兴宝钢铁公司特种钢和建筑、机械、轻工、装备制造专用钢材的生产。在高铝耐材基础上,充分利用采煤、洗煤、炼焦的副产品等,形成以新型建筑材料为基础,耐料、建筑网架业、新型墙体材料全面发展的建筑建材体系。
本项目与区域产业规划的位置关系见图1.2.2-1。
(3)中心城区职能
潞城中心城区是晋冀鲁豫重要的交通枢纽,晋东南煤化工循环经济区的重要组成部分,以商贸物流为主导的长治市综合性区域副中心城市,潞城区政治、文化和信息的中心。
(4)中心城区功能布局结构规划
中心城区以生活居住、文教体卫、商旅服务、交通物流等现代服务功能为主,推进天脊精细化工产业升级;加强生态环境景观与文化休闲设施建设,努力建设宜居城市。中心城区东西发展轴为中华大街,南北发展轴府西路。以中华大街和府西路交汇区域形成市级公共管理与商业服务中心,市级教育和体育中心位于学府东街,文化中心位于中华西大街,医疗卫生中心和专业批发市场位于南华街。规划以方格状主、次干道路网围合形成城市的基本单元——社区,相应设置社区级公共管理与商业服务中心。
(5)工业用地规划
规划围绕打造山西省重要的能源重化工基地的目标,加快老基地的改造升级和高科技项目的引进、研发。形成具有国际领先水平的天脊现代煤化工循环工业园区。规划工业用地312.07公顷,占城市建设总用地的18.19%。
以煤化工产业为龙头,着力发展化肥、煤化工等产业。支持苯胺深加工,发展MDI保温绝缘新材料、煤制烯烃项目,延伸生产尼龙系列产品、聚氨醋、聚苯硫醚工程塑料等新材料产业。重点巩固加快新兴煤化工业发展,实现园区经济支撑由“焦”到“化”的转化,逐步建成循环经济园区。
 
1.2.2.2符合性分析
本项目在原厂址进行改扩建,土地用途为工业用地,厂址所在区域属于《潞城区城市总体规划(2016-2030)》规划的天脊煤化循环工业园,选址符合区域规划的要求。项目以天脊集团的副产品硝酸和硝酸铵溶液为主要原料生产钙肥、硝酸铵钙、钙镁复合肥和液体肥,属于天脊集团煤化工产业的纵向延伸,产业结构符合区域规划的要求。因此,项目建设符合区域规划。
1.2.3“三线一单”符合性分析
1.2.3.1生态保护红线
本项目位于天脊煤化循环工业园,厂址不涉及自然保护区、风景旅游区、文物保护区及珍稀动物保护区等敏感因素,不违背生态保护红线要求。
1.2.3.2环境质量底线
本项目采取可研及报告规定的环保措施后,大气污染物排放占标率较低,不新增污染物排放量,可以做到增产减污。本项目生产废水收集后回用,生活污水排入天脊集团1300#生化处理装置集中处理,项目无废水直接外排,不会对周围地表水环境产生影响。装置区和储罐区进行防渗处理,对地下水环境的影响在可接受范围内。一般工业固体废物进行合理处置,生活垃圾交环卫部门处理。因此,本项目建设不会明显增加对区域环境的压力,符合区域环境质量控制的要求。
1.2.3.3资源利用上线
本项目用地为工业用地,用水由天脊集团统一供给,蒸汽利用天脊集团余热,不属于高耗能、高耗水项目。因此,本项目不涉及资源利用上线。
1.2.3.4环境准入负面清单
本项目以天脊集团的副产品硝酸和硝酸铵溶液为主要原料生产钙肥、硝酸铵钙、钙镁复合肥和液体肥,为国家及地方现行产业政策中的鼓励类,属于天脊集团煤化工产业的纵向延伸,不属于区域规划禁止发展的产业类型,符合区域规划空间布局和用地规划的要求,不新增污染物,可以做到增产减污。因此,项目建设符合区域规划环境准入条件要求。
1.3环境影响评价过程
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定,天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程需进行环境影响评价,且环境影响评价文件等级为环境影响报告书。
天脊集团精细化工有限公司于2019年5月28日委托北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司(以下简称评价单位)承担本项目的环境影响评价工作。
接受委托后,评价单位专门成立了评价小组对厂址及评价范围进行了现场踏勘,搜集了工程及环境基础资料,对现有和区域污染源进行了调查,收集了与项目有关的资料。通过现场调查、相关部门咨询及资料分析,结合项目排污特征及周边环境敏感点、污染源分布及相关规划情况,确定了环境影响评价工作等级。在此基础上制订了环境质量现状监测方案,委托有资质的单位对大气环境、地下水环境、土壤环境和声环境质量现状进行了现状监测,取得了环境质量现状数据。
评价小组依据现状数据和有关资料,结合项目特点,经过深入的调查、分析和预测,根据环境影响评价有关技术导则、规范,编制完成了《天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程环境影响报告书》(报审稿)。现提交建设单位,呈报长治市生态环境局组织审查。
1.4环评关注的主要环境问题
(1)环境空气影响
主要关注运营期中和工段和铵钙工段排放的大气污染物。主要污染物为颗粒物和氮氧化物。重点分析项目生产过程中排放的各类大气污染物污染防治措施是否可行,排放的大气污染物对环境空气的影响。
(2)水环境影响
本项目生产废水收集后回用,生活污水排入天脊集团1300#生化处理装置集中处理。本次评价重点关注各股废水的水质特征,根据不同废水的水质特征对其进行分类收集,论述各类废水依托处理设施的可行性。论证各装置区防渗措施的可行性和非正常状况下、风险事故工况对地下水环境的影响。
(3)声环境影响
本项目噪声源为生产设备以及公辅工程设备等,主要来自各类机械生产设备、各类泵、风机;重点关注项目改扩建后厂界噪声是否达标,是否会对周边声环境造成影响等。
(4)固废影响
重点关注运营过程滤渣和生活垃圾的产生情况、暂存要求和处理去向。重点关注项目产生的滤渣是否得到合理处置。
(5)环境风险
建设项目主要环境风险为硝酸和硝酸铵泄漏。关注项目的环境风险是否可接受,风险防范措施和应急预案是否符合要求。
1.5主要结论
天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程符合区域规划的要求,选址可行,规模合理。项目建设遵循清洁生产的理念,符合清洁生产要求,工艺环境友好。所采取的污染防治措施技术经济可行,在切实落实本报告书中提出的各项管理措施和环保措施的前提条件下,废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置,符合达标排放和总量控制的要求。预测结果表明项目建设对周围的水、气、声、生态、土壤环境影响较小。通过采取有效的事故防范和应急措施后,可以将环境风险的发生控制在可接受水平。公众对项目的建设持支持态度。从环境保护角度讲,本项目的建设是可行的。
本项目环境影响评价过程中,得到了长治市生态环境局、潞城区生态环境保局、监测单位以及其他有关行政主管部门和专家的大力支持和帮助,得到了建设单位的全力配合,在此一并表示衷心的感谢。
 
2总则
2.1编制依据
2.1.1任务依据
(1)天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程环境影响评价委托书,2019年5月28日;
(2)《关于天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程备案的通知》(潞城工信备字〔2019〕8号)。
2.1.2法律法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014修订)(2015.1.1施行);
(2)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018修正)(1997.3.1施行);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018修正)(2016.1.1施行);
(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2017修正)(2008.6.1施行);
(5)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019.1.1施行);
(6)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018修正)(2003.9.1施行);
(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016修正)(2005.4.1施行);
(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.7.1施行);
(9)《中华人民共和国循环经济促进法》(2018修正)(2009.1.1施行);
(10)《建设项目环境保护管理条例》(2017.10.1施行);
(11)《危险化学品安全管理条例》(2011.12.1施行);
(12)《山西省环境保护条例》(2016修正)(2017.3.1施行);
(13)《山西省大气污染防治条例》(2018修正),(2019.1.1施行);
(14)《山西省重点工业污染监督条例》(2007.11.1施行);
(15)《山西省减少污染物排放条例》(2011.11.1施行);
(16)《山西省泉域水资源保护条例》(1998.1.1实施);
(17)《长治市辛安泉饮用水水源地保护条例》(2018.7.1实施)。
2.1.3部门规章
(1)《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》(2018年6月16日);
(2)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号);
(3)《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号);
(4)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号);
(5)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号);
(6)《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》,2018.6.16;
(7)《国家突发环境事件应急预案》(国办函[2014]119号);
(8)《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2013年本)>有关条款的决定》(中华人民共和国国家发展和改革委令第21号);
(9)《“十三五”生态环境保护规划》(国发〔2016〕65号);
(10)《控制污染物排放许可制实施方案》(国办发[2016]81号);
(11)《排污许可证管理暂行规定》(环水体[2016]186号);
(12)《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(部令第45号);
(13)《建设项目环境保护分类管理名录》(2018版),2018年4月28日起实施;
(14)《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第4号);
(15)《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》(环发[2013]103号);
(16)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号);
(17)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号);
(18)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号);
(19)《企业事业单位环境信息公开办法》(部令第31号);
(20)《关于印发<全国地下水污染防治规划(2011-2020年)>的通知》(环发[2011]128号);
(21)《关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知》(环发[2014]197号);
(22)《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发〔2015〕4号);
(23)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号);
(24)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号);
(25)《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》(环办环评[2017]84号);
(26)《关于转发“环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知”的通知》(晋环发[2012]321号);
(27)《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》(生态环境部令部令第3号);
(28)《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》(公告 2018年第9号);
(29)《关于印发山西省2013-2020年大气污染治理措施的通知》(晋政办[2013]19号);
(30)《关于印发山西省水污染防治工作方案的通知》(晋政发[2015] 9 号);
(31)《关于建设项目主要污染物排放总量核定办法》(晋环发[2015]25号);
(32)《关于印发山西省大气污染防治2018年行动计划的通知》(晋政办发[2018]52号);
(33)《关于印发山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(晋政发〔2018〕30号);
(34)《关于印发山西省水污染防治2018年行动计划的通知》(晋政办发〔2018〕55号);
(35)《山西省土壤污染防治2018年行动计划》(晋政办发〔2018〕56号);
(36)《山西省“十三五”环境保护规划》(晋政发〔2016〕66号);
(37)《关于在全省范围执行大气污染物特别排放限值的公告》(公告〔2018〕第1号);
(38)《关于开展2018-2019年秋冬季大气综合治理攻坚行动促进空气质量进一步改善的通知》(晋政办发电〔2018〕第67号);
(39)《关于印发<长治市2018年大气污染防治攻坚行动计划>的通知》(长政办发〔2018〕33号);
(40)《关于印发<长治市2018年水污染防治攻坚行动计划>的通知》(长政办发〔2018〕34号);
(41)《《长治市2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(长政办发[2018]92号);
(42)《关于印发长治市土壤污染防治工作方案的通知》(长政办发〔2017〕20号);
(43)《关于印发潞城区2018年大气污染防治攻坚行动计划的通知》(潞政办发〔2018〕35号)
(44)《关于印发潞城区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知》(潞政办发〔2018〕77号);
(45)《关于印发潞城区2018年水污染防治攻坚行动计划的通知》(潞政办发〔2018〕36号)
(46)《潞城区土壤污染防治工作方案》;
(47)《关于印发潞城区2018-2020年工业固体废物综合治理实施方案的通知》(潞政办发〔2018〕37号)。
2.1.4技术规范
(1)《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016);
(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018);
(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ2.3-2018);
(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009);
(5)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);
(6)《环境影响评价技术导则生态环境》(HJ19-2011);
(7)《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018);
(8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);
(9)《建设项目危险废物环境影响评价指南》;
(10)《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018);
(11)《化学品分类和标签规范第18部分:急性毒性》(GB30000.18-2013);
(12)《化学品分类和标签规范第28部分:对水生环境的危害》(GB30000.28-2013);
(13)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009);
(14)《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T5034-2013);
(15)《环境空气质量评价技术规范(试行)》(HJ663-2013);
(16)《环境空气质量监测点位布设技术规范(试行)》(HJ663-2013);
(17)《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002);
(18)《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004);
(19)《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017);
(20)《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018);
(21)《长治市地表水功能区划》。
2.1.5相关技术资料
(1)《天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程可行性研究报告》;
(2)《潞城区城市总体规划(2016-2030)》;
(3)《潞城区生态功能区划》;
(4)《天脊集团2×15万吨碳酸钙废渣综合利用项目岩土工程勘察报告》。
2.1.6引用文献
(1)《化学物质环境风险评价》(科学出版社王德高等);
(2)《风险分析与安全评价》(化学工业出版社罗云等);
(3)《污染水文地质学》(C.W.Fetter等,高等教育出版社)。
2.2评价因子与评价标准
2.2.1环境影响因素识别与评价因子识别
2.2.1.1环境影响因素识别
根据本项目的特点并结合所在区域的环境特征,采用矩阵法对本项目的环境影响因素进行识别。识别结果见表2.2.1-1。
表2.2.1-1  环境影响因素识别矩阵一览表
时段 评价因子 性质 程度 时间 可能性 范围 可逆性
建设期 自然
环境 水环境 - 局部 可逆
环境空气 - 局部 可逆
声环境 - 一般 较大 局部 可逆
固体废物 - 局部 可逆
土地利用 - 局部 不可逆
土壤 - 局部 不可逆
植被 - 局部 不可逆
动物 - 局部 不可逆
运营期 自然
环境 地表水 - 长期 一般 局部 可逆
环境空气 - 一般 长期 较大 局部 可逆
声环境 - 一般 长期 较大 局部 可逆
固体废物 - 长期 一般 局部 可逆
地下水 - 一般 长期 较大 局部 不可逆
环境风险 - 一般 较大 局部 不可逆
注:“-”为不利影响。
2.2.1.2评价因子
根据项目所在区域环境质量状况、本项目排污特征及环境影响因子的识别结果,筛选结果见表2.2.1-2。
表2.2.1-2 项目评价因子一览表
要素 项目 评价因子
环境空气 现状评价 TSP、PM10、PM2.5、NO2、SO2、CO、O3和氨
污染源 颗粒物和氮氧化物
预测评价 PM10、PM2.5和NO2
地表水 污染源 pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷
影响分析 依托废水处理设施的环境可行性
地下水 现状评价 pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群和细菌总数
污染源 氨氮和硝酸盐氮
预测评价 氨氮和硝酸盐氮
声环境 现状评价 等效连续A声级
污染源 Lp
预测评价 等效连续A声级
固体废物 污染源 滤渣和生活垃圾
影响分析 滤渣和生活垃圾
环境风险 风险源 硝酸铵储罐
简要分析 pH、氨氮
土壤环境 现状评价 占地范围外 pH、氮、钙、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌
占地范围内 pH、氮、钙、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、苯并〔a〕芘、苯并〔a〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、䓛、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3,-cd〕芘、萘、总石油烃和二噁英类
2.2.2环境功能区划
(1)环境空气质量功能区划
本项目所在地为一般工业区和农村地区,依据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的规定,环境空气功能区为二类功能区。
(2)地表水水环境功能区划
距离厂区最近的河流为浊漳河,根据《长治市地表水功能区划》,浊漳河(赵店桥-北耽车)的水环境功能为饮用水、农田罐区与工业取水区,地表水水环境功能属《地表水环境质量标准》(GB3838 —2002)中Ⅲ类功能区。
(3)地下水环境功能区划
地下水功能为生活饮用水及工、农业用水,以人体健康基准为依据,根据GB/T14848-2017中地下水质量分类规定,评价区地下水质量类别为Ⅲ类。
(4)声环境功能区划
本项目位于天脊煤化循环工业园,属于工业活动较多的农村地区,厂址声环境功能区属《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声环境功能区。
2.2.3评价标准
根据本项目的建设和运营特点,结合所在区域环境功能,采用以下标准进行本项目环境影响评价。
2.2.3.1环境质量标准
(1)地表水环境质量标准
距离项目最近的河流为浊漳河(赵店桥-北耽车),该河段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。具体标准限值见表2.2.3-1。
表2.2.3-1地表水环境质量标准限值单位:mg/L
序号 污染物名称 标准值 单位 序号 污染物名称 标准值 单位
1 pH 6~9 无量纲 5 挥发酚 ≤0.005 mg/L
2 COD ≤20 mg/L 6 氰化物 ≤0.2
3 BOD5 ≤4 7 总氮 ≤1.0
4 氨氮 ≤1.0 / 总磷 ≤0.2
(2)环境空气质量标准
TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO和O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;氨参照执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)表D.1其他污染物空气质量浓度参考值。具体标准值见表2.2.3-2。
表2.2.3-2环境空气质量标准限值
序号 评价因子 平均时段 标准值 单位 标准来源
1 TSP 年平均 200 µg/m3 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准
24小时平均 300 µg/m3
2 PM10 年平均 70 µg/m3
24小时平均 150 µg/m3
3 PM2.5 年平均 35 µg/m3
24小时平均 75 µg/m3
4 SO2 年平均 60 µg/m3
24小时平均 150 µg/m3
1小时平均 500 µg/m3
5 NO2 年平均 40 µg/m3
24小时平均 80 µg/m3
1小时平均 200 µg/m3
6 O3 日最大8小时平均 160 µg/m3
1小时平均 200 µg/m3
7 CO 24小时平均 4 mg/m3
1小时平均 10 mg/m3
8 1h平均 200 µg/m3 HJ2.2-2018表D.1其他污染物空气质量浓度参考值
(4)土壤质量标准
1)占地范围外
占地范围外现状监测点位土壤环境执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值。具体见表2.2.3-3。
表2.2.3-3农用地土壤环境质量标准限值(单位:mg/kg)
序号 污染项目①② pH≤5.5 5.5<pH≤6.5 6.5<pH≤7.5 pH>7.5
1 其他 0.3 0.3 0.3 0.6
2 其他 1.3 1.8 2.4 3.4
3 其他 40 40 30 25
4 其他 70 90 120 170
5 其他 150 150 200 250
6 其他 50 50 100 100
7 60 70 100 190
8 200 200 250 300
注:①重金属和类重金属均按元素总量计
②对于水旱轮作地,采用其中较严格的风险筛选值
2)占地范围内
厂址土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的筛选值(第二类)。具体见表2.2.3-4。
表2.2.3-4建设用地土壤环境质量标准限值(单位:mg/kg)
序号 污染项目 筛选值
(第二类用地) 序号 污染项目 筛选值
(第二类用地)
1 60 25 氯乙烯 0.43
2 65 26 4
3 铬(六价) 5.7 27 氯苯 270
4 18000 28 1,2-二氯苯 560
5 800 29 1,4-二氯苯 20
6 38 30 乙苯 28
7 900 31 苯乙烯 1290
8 四氯化碳 2.8 32 甲苯 1200
9 氯仿 0.9 33 间二甲苯+对二甲苯 570
10 氯甲烷 37 34 邻二甲苯 640
11 1,1-二氯乙烷 9 35 硝基苯 76
12 1,2-二氯乙烷 5 36 苯胺 260
13 1,1-二氯乙烯 66 37 2-氯酚 2256
14 顺-1,2-二氯乙烯 596 38 苯并〔a〕蒽 15
15 反-1,2-二氯乙烯 54 39 苯并〔a〕芘 1.5
16 二氯甲烷 616 40 苯并〔a〕荧蒽 15
17 1,2-二氯丙烷 5 41 苯并〔k〕荧蒽 151
18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 42 1293
19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 43 二苯并〔a,h〕蒽 1.5
20 四氯乙烯 53 44 茚并〔1,2,3,-cd〕芘 15
21 1,1,1-三氯乙烷 840 45 70
22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 46 总石油烃 4500
23 三氯乙烯 2.8 47 二噁英类 4.0×10-5
24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 / / /
3)土壤酸化、碱化
土壤酸化、碱化执行《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)表D.2的分级标准,具体见表2.2.3-5。
表2.2.3-5土壤酸化、碱化分级标准
土壤pH值 土壤酸化、碱化强度
pH<3.5≤ 极重度酸化
3.5≤pH<4.0 重度酸化
4.0≤pH<4.5 中度酸化
4.5≤pH<5.5 轻度酸化
5.5≤pH<8.5 无酸化、碱化
8.5≤pH<9.0 轻度碱化
9.0≤pH<9.5 中度碱化
9.5≤pH<10.0 重度碱化
pH≥10.0 极重度碱化
注:土壤酸化、碱化强度受人为影响后呈现的土壤pH值,可根据区域自然背景状况适当调整
(5)地下水环境质量标准
污染物执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准限值要求。具体见表2.2.3-6。
表2.2.3-6地下水质量标准限值
序号 污染物 标准值 序号 污染物 标准值
1 pH 6.5~8.5 12 氨氮(mg/L) ≤0.5
2 总硬度(mg/L) ≤450 13 氟化物(mg/L) ≤1.0
3 溶解性总固体(mg/L) ≤1000 14 氰化物(mg/L) ≤0.05
4 硫酸盐(mg/L) ≤250 15 汞(mg/L) ≤0.001
5 氯化物(mg/L) ≤250 16 砷(mg/L) ≤0.01
6 铁(mg/L) ≤0.3 17 镉(mg/L) ≤0.005
7 锰(mg/L) ≤0.10 18 铬(六价)(mg/L) ≤0.05
8 挥发性酚类(mg/L) ≤0.002 19 铅(mg/L) ≤0.01
9 耗氧量(mg/L) ≤3.0 20 总大肠菌群(个/L) ≤3.0
10 硝酸盐氮(mg/L) ≤20.00 21 菌落总数(CFUm/L) ≤100
11 亚硝酸盐氮(mg/L) ≤1.00 22 / /
(1)声环境质量标准
声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。具体见表2.2.3-7。
表2.2.3-7声环境质量标准限值单位:dB(A)
环境噪声最高限值
类别 昼间 夜间
2 60 50
2.2.3.2污染物排放标准
(1)废气
1)有组织
有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值。具体排放限值见表2.2.3-8。
表2.2.3-8大气污染物有组织排放限值单位:mg/m3
生产工艺或设施 污染物 标准限值 污染物排放监控位置
最高允许排放浓度/(mg/m3) 最高允许排放速率/(kg/h)
中和工段 颗粒物 120 23 排气筒
氮氧化物 240 4.4
铵钙工段 颗粒物 120 3.5
2)无组织
厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。具体标准限值见表2.2.3-9。
表2.2.3-9大气污染物无组织排放标准单位:mg/m3
污染物项目 颗粒物 监控位置
浓度限值 1.0 厂界
(2)环境噪声
1)建设期
建设期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),具体标准值详见表2.2.3-10。
表2.2.3-10建设期场界环境噪声排放标准限值单位:dB(A)
噪声限值
昼间 夜间
70 55
2)运营期
运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。具体标准值详见表2.2.3-11。
表2.2.3-11运营期厂界环境噪声排放标准限值单位:dB(A)
类别 标准值
昼间 夜间
2类 60 50
(3)废水
本项目产生的生活污水收集后排入天脊集团1300#生化处理装置。总排口出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值A级的规定。具体标准限值见表2.2.3-12。
表2.2.3-12水污染物排放标准限值
排放口 污染物 标准值
浓度(mg/L)
总排口 pH 6.5~9.5(无量纲)
COD ≤500
BOD5 ≤350
SS ≤400
NH3-N ≤45
总氮 ≤70
总磷 ≤8
LAS ≤20
(4)固体废物
一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及(2013修改单)(GB18599-2001)。
2.3评价工作等级和范围
2.3.1评价工作等级
2.3.1.1环境空气
选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数,采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录B推荐模型中AERSCREEN估算模型分别计算项目污染源的最大环境影响,然后按评价工作分级判据进行分级。
(1)评价工作分级方法
根据项目污染源调查结果,分别计算项目正常排放的主要污染物最大浓度占标率Pi(第i个污染物),及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义见下式:
 
式中:Pi—第i个污染物的最大浓度占标率,%;
Ci—采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度,µg/m3;
Coi—第i个污染物的环境空气质量浓度标准,µg/m3。PM10和PM2.5按GB3095-2012中日平均质量浓度的3倍折算为1h平均质量浓度,NO2使用1h平均质量浓度限值。
(2)估算模型参数
估算模型参数见表2.3.1-1。
表2.3.1-1估算模型参数表
参数 取值 取值依据
城市/农村选项 城市/农村 农村 3km范围内一半以上面积属于耕地
人口数(城市选项时) / /
最高环境温度/℃ 37.6 近20年气象统计数据
最低环境温度/℃ -22.1
土地利用类型 耕地 3km范围内68%的面积为耕地
区域湿度条件 半湿润区 中国干湿状况分布图
是否考虑地形 考虑地形 /
地形数据分辨率/m 90 来自GIS服务平台
是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 /
(3)污染源正常排放的主要污染物及排放参数
 
 
 
 
 
表2.3.1-2  污染源正常排放的主要污染物及排放参数
污染源 排气筒底部海拔高度/m 排气筒高度/m 排气出口内径/m 烟气流速/(m/s) 烟气温度/℃ 污染物排放速率/(kg/h)
类别 编号 名称 TSP PM10 PM2.5 NO2
有组织 G1 中和工段 937 30 0.4 22.12 25 / 0.10 0.06 0.21
G2 铵钙工段 936 15 0.6 19.66 25 / 0.20 0.12 /
无组织 编号 名称 面源海拔高度/m 面源长度/m 面源宽度/m 与正北向夹角/° 面源有效排放高度/m 污染物排放速率/(kg/h)
TSP PM10 PM2.5 NO2
G3 石灰乳制备间 936 18 11.3 30 1.5 0.019 / / /
 
(4)地形参数
采用csi.cgiar.org提供的srtm地形数据,数据精度为90m×90m。评价区地形见图2.3.1-1。
(5)计算结果
采用AERSCREEN估算模型计算结果见表2.3.1-3~2.3.1-5和图2.3.1-2~2.3.1-4。
表2.3.1-3  中和工段(G1)废气估算模式计算结果
下风向距离/m PM10 PM2.5 NO2
预测质量浓度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓度/(μg/m3) 占标率/%
25 0.51 0.11 0.31 0.14 1.07 0.54
50 5.64 1.25 3.38 1.50 11.83 5.92
75 7.23 1.61 4.34 1.93 15.17 7.59
100 7.20 1.60 4.32 1.92 15.12 7.56
200 5.07 1.13 3.04 1.35 10.66 5.33
300 3.70 0.82 2.22 0.99 7.77 3.89
400 3.00 0.67 1.80 0.80 6.31 3.15
500 2.53 0.56 1.52 0.67 5.31 2.65
600 2.19 0.49 1.32 0.59 4.61 2.30
700 1.96 0.43 1.17 0.52 4.11 2.05
800 1.77 0.39 1.06 0.47 3.72 1.86
900 1.63 0.36 0.98 0.43 3.42 1.71
1000 1.51 0.33 0.90 0.40 3.16 1.58
1100 4.94 1.10 2.96 1.32 10.37 5.19
1200 19.06 4.24 11.44 5.08 40.02 20.01
1220 23.35 5.19 14.01 6.23 49.04 24.52
1300 20.71 4.60 12.43 5.52 43.48 21.74
1400 10.99 2.44 6.60 2.93 23.08 11.54
1500 16.67 3.71 10.00 4.45 35.01 17.50
1600 13.23 2.94 7.94 3.53 27.78 13.89
1700 7.39 1.64 4.43 1.97 15.51 7.76
1800 14.24 3.17 8.55 3.80 29.91 14.95
1900 10.39 2.31 6.23 2.77 21.82 10.91
2000 9.50 2.11 5.70 2.53 19.95 9.97
2100 11.95 2.66 7.17 3.19 25.09 12.55
2200 6.54 1.45 3.93 1.74 13.74 6.87
2300 4.62 1.03 2.77 1.23 9.70 4.85
2400 3.48 0.77 2.09 0.93 7.30 3.65
2500 7.28 1.62 4.37 1.94 15.29 7.64
下风向最大质量浓度及占标率 23.35 5.19 14.01 6.23 49.04 24.52
D10%最远距离/m 0 0 2163.15
 
表2.3.1-4铵钙工段(G2)废气估算模式计算结果(有组织)
下风向距离/m PM10 PM2.5
预测质量浓度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓度/(μg/m3) 占标率/%
25 2.84 0.63 1.70 0.76
50 9.29 2.07 5.58 2.48
75 14.89 3.31 8.94 3.97
100 15.65 3.48 9.39 4.17
200 18.36 4.08 11.02 4.90
300 15.90 3.53 9.54 4.24
400 111.44 24.76 66.86 29.72
401 112.56 25.01 67.53 30.02
500 46.50 10.33 27.90 12.40
600 16.50 3.67 9.90 4.40
700 20.77 4.61 12.46 5.54
800 70.09 15.58 42.05 18.69
900 68.60 15.24 41.16 18.29
1000 60.14 13.36 36.08 16.04
1100 26.23 5.83 15.74 6.99
1200 36.03 8.01 21.62 9.61
1300 38.76 8.61 23.26 10.34
1400 23.42 5.21 14.05 6.25
1500 22.26 4.95 13.36 5.94
1600 30.81 6.85 18.49 8.22
1700 18.36 4.08 11.02 4.90
1800 23.97 5.33 14.38 6.39
1900 14.94 3.32 8.96 3.98
2000 24.56 5.46 14.74 6.55
2100 21.96 4.88 13.18 5.86
2200 16.44 3.65 9.86 4.38
2300 10.43 2.32 6.26 2.78
2400 20.03 4.45 12.02 5.34
2500 7.19 1.60 4.31 1.92
下风向最大质量浓度及占标率 112.56 25.01 67.53 30.02
D10%最远距离/m 1251.15 1302.48
表2.3.1-5石灰乳制备间(G3)估算模式计算结果(无组织)
下风向距离/m TSP
预测质量浓度/(μg/m3) 占标率/%
25 329.22 36.58
50 283.48 31.50
75 236.72 26.30
100 196.51 21.83
200 114.62 12.74
300 85.69 9.52
400 67.03 7.45
500 57.85 6.43
600 49.09 5.45
700 41.72 4.64
800 36.70 4.08
900 32.24 3.58
1000 29.02 3.22
1100 24.84 2.76
1200 21.83 2.43
1300 18.17 2.02
1400 17.02 1.89
1500 18.02 2.00
1600 16.02 1.78
1700 15.31 1.70
1800 14.51 1.61
1900 13.38 1.49
2000 12.82 1.42
2100 11.92 1.32
2200 11.37 1.26
2300 10.72 1.19
2400 10.13 1.13
2500 9.60 1.07
下风向最大质量浓度及占标率 329.22 36.58
D10%最远距离/m 25
 
表2.3.1-6主要污染源估算模式计算结果汇总表
污染源 污染物 下风向最大质量浓度/(μg/m3) 评价标准/(μg/m3) Pmax/% D10%/m 评价等级
编号 名称
G1 中和工段 PM10 23.35 450 5.19 0
PM2.5 14.01 225 6.23 0
NO2 49.04 200 24.52 2163.15
G2 铵钙工段 PM10 112.56 450 25.01 1251.15
PM2.5 67.53 225 30.02 1302.48
G3 石灰乳制备间 TSP 329.22 900 36.58 281.68
(6)评价工作等级判据
评价工作等级判据见表2.3.1-6。
表2.3.1-6评价工作等级判据
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥10%
二级 1≤Pma<10%
三级 Pmax<1%
(7)判定结果
Pmax=36.58%,Pmax>10%,依据表2.3.1-6的判据,本项目大气环境评价等级为一级。
2.3.1.2地表水环境
本项目生产废水收集后回用,生活污水排入天脊集团1300#生化处理装置集中处理,项目无废水直接外排,属于间接排放建设项目。依据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ2.3-2018)中有关环境影响评价工作等级划分原则,本项目地表水环境影响评价等级为三级B。
2.3.1.3地下水环境
(1)划分依据
1)地下水环境敏感程度
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表1地下水环境敏感程度分级规定和所在区域的水文地质资料,确定本项目厂址的地下水环境敏感程度,地下水环境敏感程度为不敏感。具体果见表2.3.1-9。
表2.3.1-9地下水环境敏感程度分级
分级 地下水环境敏感特征 厂址
敏感 集中式饮用水水源地(包括己建成的在用、备用、应急水源地,在建和规划的水源地)准保护区;除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 /
较敏感 集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地,在建和规划的水源地)准保护区以外的补给径流区;特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区以及分散式居民饮用水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区 /
不敏感 上述地区之外的其它地区 本项目厂址属于上述地区之外的其它地区,敏感分级为不敏感
2)项目类别
本项目为化学肥料生产项目,属于《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A地下水环境影响评价行业分类表中的“L石化、化工,85、化学肥料制造”。因此,确定本项目所属的地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类。
(2)建设项目评价工作等级
按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中表2评价工作等级分级表评价工作等级的划分方法进行确定,其判据详见表2.3.1-10。
表2.3.1-10地下水评价工作等级判据
项目类别
环境敏感程度 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
敏感
较敏感
不敏感
本项目属于Ⅰ类建设项目,所在区域地下水环境敏感程度为不敏感。因此,确定本项目地下水环境评价等级为二级。
2.3.1.4环境风险
根据7.2.2环境风险潜势分析,本项目的突发环境事故情形涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵,危险物质向环境转移的途径为大气、地表水和地下水环境。本项目的危险物质及工艺系统危险性为P2;大气环境敏感程度分级均为E1,大气环境风险潜势确定为Ⅳ级;地下水和地表水环境敏感程度分级均为E2,地下水和地表水环境风险潜势确定为Ⅲ级。根据HJ169-2018,评价工作等级划分原则见表2.3.1-11。综合风险源和环境敏感目标的调查结果,本项目各要素环境风险潜势及相应的评价工作等级见表2.3.1-12。
表2.3.1-11环境风险评价工作等级划分表
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+
评价工作等级 简单分析a
a是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定向说明
表2.3.1-12本项目各要素环境风险潜势及评价工作等级
环境要素 环境风险潜势 评价工作等级
大气 一级
地表水 二级
地下水 二级
由表2.3.1-12可知,本项目大气环境风险评价工作等级为一级,地表水和地下水环境风险评价工作等级均为二级。
2.3.1.5生态环境
本项目在原厂址进行改扩建,根据HJ19-2011生态环境影响评价工作等级划分的规定,本次评价不划分生态环境影响评价工作等级,只进行生态影响分析。
2.3.1.6声环境
根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中声环境影响评价工作等级划分原则,本项目所在功能区属于适用于GB3096-2008规定的2类标准地区,项目建设前后敏感目标噪声级增高量为0.6dB(A),受影响人口数量变化不大。因此,本次评价确定本项目声环境影响评价等级为二级。
2.3.1.7土壤环境
本项目所属行业为化学肥料制造,属于土壤环境污染影响型,土壤环境影响评价项目类别为Ⅱ类;占地面积为1.45hm2,小于5hm2,占地规模为小型;项目周边分布有居民区、耕地等土壤环境敏感目标,土壤环境敏感特征为敏感。依据HJ964-2018表2污染影响型评价工作等级划分表,确定本项目土壤环境评价等级为二级。
2.3.2评价范围
2.3.2.1地下水环境
根据HJ610-2016,结合本项目所在区域的地质条件、水文地质条件、地形地貌特征和地下水保护目标,并考虑项目所在区域地下水流向自西北向东南,考虑厂区上游地下水背景区,项目建设区,项目建设区下游地下水可能被影响的区域,确定本项目的地下水环境影响评价范围如下:西北至五里村西北侧,以地下水水流方向垂线为界;东北至新庄村东北侧,以地下水水流平行线为界;西南至东邑村西南侧,以地下水水流平行线为界;东南至三井村东南侧,以地下水水流方向垂线为界。
2.3.2.2环境空气
大气环境评价范围为以厂址为中心区域,自厂界外延D10%(2163.15m),边长为5.222km×5.166km的矩形区域作为环境空气影响评价范围。
2.3.2.3声环境
厂址厂界向外200m为评价范围。
2.3.2.4地表水环境
本项目生产废水收集后回用,生活污水排入天脊集团1300#生化处理装置集中处理,项目无废水直接外排,故评价范围确定为厂区至生活污水排放口。
2.3.2.5生态环境
根据本项目对各生态因子的影响方式、影响程度和生态因子之间的相互影响和相互依存关系确定,本项目生态影响评价范围为厂址及厂界外300m为评价范围。
2.3.2.6环境风险
根据HJ169-2018的要求,各环境要素按确定的评价工作等级分别开展预测评价,本项目的事故情形涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵泄漏,危险物质向环境转移的途径为大气、地表水和地下水环境。本项目废水不外排,地表水环境风险不设置评价范围;地下水环境风险评价范围与地下水环境评价范围相同;本项目大气风险评价等级为一级,大气环境风险评价范围确定为项目边界外5km区域。
2.3.2.7土壤环境
本项目属于土壤环境污染影响型,土壤评价为二级,参照HJ964-2018表5确定评价范围为厂区及厂界外0.2km。
2.4主要环境保护目标
依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》对环境保护目标的定义,本项目周围的环境保护目标主要为村庄、学校等。具体见表2.4-1和图2.4-1。
 
表2.4-1主要环境保护目标信息表
类别 名称 保护
对象 保护内容 相对厂址方位 相对厂址距离/m 环境功能区 环境保护要求
环境空气 西靳村 居民区 人群 ENE 2251 二类区 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准
王都庄村 居民区 人群 ESE 2295 二类区
三井村 居民区 人群 SE 2851 二类区
台东村 居民区 人群 SSE 2446 二类区
崇楼村 居民区 人群 SSE 2332 二类区
东邑村 居民区 人群 S 2306 二类区
西辿村 居民区 人群 SSW 2951 二类区
成家川中学 文教区 人群 SW 442 二类区
成家川村 居民区 人群 SW 50 二类区
窑上村 居民区 人群 W 696 二类区
王家村 居民区 人群 WSW 2370 二类区
天元小区 居民区 人群 WNW 771 二类区
映城小区 居民区 人群 WNW 1832 二类区
瓦窑头村 居民区 人群 WNW 2373 二类区
山化小区 居民区 人群 NW 1616 二类区
十三中 文教区 人群 NW 1620 二类区
山底村 居民区 人群 NW 3181 二类区
五里后村 居民区 人群 N 972 二类区
新庄村 居民区 人群 N 1763 二类区
郝家沟村 居民区 人群 NE 2541 二类区
微子村 居民区 人群 NE 2642 二类区
土壤环境 敏感目标名称 方位 距离 环境特征 环境保护要求
成家川村 SW 50 村庄 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第一类用地的筛选值
耕地 S 39 一般农田,规划为工业用地 《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)的筛选值
声环境 厂界 2类声环境功能区 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准
成家川村 居民区 人群 SW 50
地表水环境 浊漳河 NEE 14760 饮用水、农田罐区与工业取水区 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅲ类标准
地下水环境 第四系松散岩类孔隙水 工、农业用水 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准
生态环境 厂址周围耕地及地表植被 /
 
3建设项目工程分析
3.1现有工程
3.1.1基本情况
天脊集团精细化工有限公司成立于1993年3月29日,是山西天脊煤化工集团有限公司下属全资子公司,共有职工178人,其中残疾人员61人(主要从事后勤服务岗位),设有综合部、安环部、生产部、财务部(集团公司派驻)、营销部、供应部、机动部、工会、化验室等9个部门科室,设中和工段、硝酸钙工段和铵钙工段。安环部为该公司安全、环境生产主管部门,设有3名专职安全环境管理人员,负责日常的安全环境管理工作。
3.1.1.1建设历程
1993年建成并投产1条2万吨/年硝酸钙、1条8000吨/年硝酸铵钙生产线。
2011年,建设单位根据市场调研结果,提出建设铵化硝酸钙改造项目。潞城区发展和改革局以潞发改[2011]313号文对铵化硝酸钙改造项目进行了备案。该项目于2011年7月开工建设,2012年4月建成投产。
3.1.1.2环保手续履行情况
2012年8月,建设单位委托原山西省化工设计院编制完成了《天脊集团精细化工有限公司铵化硝酸钙改造项目环境影响报告书》。
2012年9月24日,长治市生态环境局以长环函〔2012〕384号文件对其环境影响报告书进行了批复。
2013年8月,建设单位委托潞城区环境监测站开展铵化硝酸钙改造项目竣工环境保护验收监测工作。
2013年11月7日潞城区生态环境局以潞环验〔2012〕384号文件出具了铵化硝酸钙改造项目竣工环境保护验收意见。
2017年9月1日,潞城区生态环境局核发了现有工程的排污许可证,证书编号:14048126200003--0481。
2018年12月,建设单位组织编制完成了《天脊集团精细化工有限公司突发环境事件应急预案(2018修订版)》。
2019年1月24日,潞城区环境监察大队对《天脊集团精细化工有限公司突发环境事件应急预案(2018修订版)》进行了备案,备案编号:140481-2019-0124-004M。
3.1.1.3产品方案及建设规模
现有工程生产规模为年产硝酸铵钙2万吨、硝酸钙1万吨。
3.1.1.4主要建设内容
现有工程主要建设内容见表3.1.1-1。
表3.1.1-1现有工程主要建设内容
名称 建设内容 备注
主体工程 中和工段 中和间 厂房内设1台反应槽、4座中和槽、1台石灰乳制备机、1座石灰乳储槽,主要工序为酸解、中和。厂房外设1座30m3硝酸缓冲罐、1座40m3蒸发冷凝液槽、1套尾气洗涤装置。设电工班、维修班、机动库房和机动办公区 生产中
压滤间 设5台压滤机、1座母液槽、1座废液收集槽、4座清液槽,主要工序为过滤
钙肥工段 车间内设19台结晶罐、2台离心机、2台积料槽、2台提升机,车间外布置2套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶,配套建设控制室 作为硝酸钙工段的备用工段
硝酸钙工段 车间内设15台结晶罐、2台离心机、2台积料槽、2台提升机,车间外布置3套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶。生产规模为1万t/a硝酸钙。配套建设编织袋库房、车棚和生产部办公室、控制室、备料库、原料库和杂物库等 生产中
铵钙一工段 车间内设1台混合槽、1台成品槽、3台造粒机、1台破碎机、1台振动筛;车间外布置2座蒸发器。配套建设更衣间、厕所等辅助设施 作为铵钙二工段的备用工段
铵钙二工段 车间内设1台混合槽、1台成品槽、3台造粒机、1台缓冲罐、1台滚筒筛、1台破碎机;车间外布置2座蒸发器。配套建设破碎间、控制室、更衣间、2座硝铵液储槽、包装厂房、销售部库房、车棚、尾气洗涤系统等设施。生产规模为2万t/a硝酸铵钙 生产中
闲置库房1 砖混结构,32.00×13.0m,外设循环水池、更衣室 /
闲置厂房2 砖混结构,33.00×11.91m,外设循环水池和更衣室 /
辅助工程 公司办公区 砖混结构,72.57×6.00m,设办公室、会议室等 /
化验室 砖混结构,25.52×4.97m /
澡堂 砖混结构,19.50×3.50m /
门房 砖混结构,4.50×4.50m /
贮运工程 石子堆场 轻钢结构,15.00×25.63m /
中转库11 轻钢结构,43.69×25.63m /
中转库12 轻钢结构,37.00×15.00m /
公用工程 供水 由天脊集团自来水管网提供 /
供热 生产用中压、低压蒸汽及冬季采暖由天脊集团提供 /
供电 由天脊集团06#变2段母线供电,电压等级6kV,单回路供电。经厂区内一台2000kVA变压器降为400V后,进入厂内低压配电柜 /
环保工程 废气 中和、调节废气 2台洗涤塔,风量2500m3/h,吸收液采用石灰乳。排气筒高度30m、内径0.40m /
钙粉破碎粉尘 1台喷淋净化塔,风量20000m3/h,吸收液采用水。排气筒高度15m、内径0.60m /
废水 初期雨水 公司办公楼前、公司东北角和化验室办公室前各设1座100m3、1座90m3和1座25m3雨水收集池。各事故池和雨水收集池设有回用水池及管线,硝酸钙工段北侧设1座80m3回用水池,功能:一是回用初期雨水;二是将事故池内超标废水返回生产系统 /
生活污水 依托天脊集团1300#生化处理装置 /
环境噪声 室内隔声、基础减振等 /
固废 滤渣 依托天脊集团黄花沟渣场 /
生活垃圾 厂区设垃圾箱,交由环卫部门处置 /
环境风险 公司南侧和公司东北角各设1座400m3和1座100m3事故池 /
3.1.2污染物排放及达标情况
3.1.2.1污染物排放情况
(1)废水
现有工程生产过程中产生的滤布冲洗水、循环冷却系统排污水、废气净化系统排污水排入反应槽,母液经压滤后排入清液槽,冷凝液收集后返回天脊集团冷凝液收集系统。初期雨水、事故废水、地坪设备冲洗水统一收集后排入回用水池,然后泵入反应槽回用于生产过程。生活污水、化验废水集中收集后送入天脊集团1300#生化处理装置处理。
(2)大气污染物
现有工程各工段污染物排放量见表3.1.2-1。
表3.1.2-1现有工程污染物排放总量汇总表
污染物 排放总量/(t/a) 批复总量/(t/a) 是否达要求
粉尘 2.21 2.49 符合要求
氮氧化物 5.70 30.78 符合要求
(3)固体废物
现有工程固体废物产生及利用情况见表3.1.2-2。
表3.1.2-2现有工程固体废物产生及利用情况一览表
固体废弃物来源 产生量/
(t/a) 处置前主要
污染物组成 属性 处置方法
S1 压滤机 210.00 SiO2等 一般固废 送天脊集团黄花沟渣场
S2 日常办公 87.75 废纸屑、废塑料袋等 / 交环卫部门统一处理
3.1.2.2污染物达标排放情况
2019年3月1日,建设单位委托山西科利华环境监测公司对现有工程污染源进行了例行监测,本次评价引用该报告的监测数据。
(1)废气
中和、调节池尾气洗涤塔和钙粉喷淋净化塔污染物排放执行《大气综合排放标准》(GB16297-1966)表2新污染源大气污染物排放限值,排放情况见表3.1.2-3和表3.1.2-4。
1)中和、调节池洗涤塔监测结果
表3.1.2-3  中和、调节池洗涤塔监测结果
序号 污染物 排放情况 标准限值 达标情况
排放浓度/(mg/m3) 排放速率/(kg/h) 最高允许排放浓度/(mg/m3) 最高允许排放速率/(kg/h)
1 颗粒物 25.0 0.055 120 3.5 达标
2 氮氧化物 85 0.189 240 0.77 达标
2)钙粉除尘器监测结果
表3.1.2-4钙粉除尘器监测结果
序号 污染物 排放情况 标准限值 达标情况
排放浓度/(mg/m3) 排放速率/(kg/h) 浓度限值/(mg/m3) 最高允许排放速率/(kg/h)
1 颗粒物 17.1 0.335 120 2.24 达标
3)厂界无组织监测结果
表3.1.2-5钙粉除尘器监测结果
污染物 厂界浓度最大值/(mg/m3) 无组织排放监控浓度限值/(mg/m3) 达标
情况
颗粒物 0.634 1.0 达标
上述监测结果表明,中和、调节池尾气洗涤塔和钙粉喷淋净化塔以及厂界无组织排放浓度和排放速率均满足《大气综合排放标准》(GB16297-1966)表2新污染源大气污染物排放限值的要求,现有工程大气污染源可以实现达标排放。
(2)环境噪声
厂界环境噪声监测结果见表3.1.2-6。
表3.1.2-6厂界环境噪声监测结果表单位:dB(A)
监测时间 1# 2# 3# 4#
昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间
2019.3.1 57.1 42.6 57.6 41.6 58.2 43.9 58.6 42.2
标准限值 60 50 60 50 60 50 60 50
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
监测时间 5# 6# 7# 8#
昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间
2019.3.1 57.9 42.1 57.5 41.0 55.8 41.3 55.3 40.5
标准限值 60 50 60 50 60 50 60 50
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
由表3.1.2-6可知,现有工程厂界昼间和夜间均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值的要求。
3.1.2.3环境风险防范措施落实情况
2018年,建设单位编制完成了《天脊集团精细化工有限公司突发环境事件应急预案(2018修订版)》,并通过了专家评审,于2019年1月在当地潞城区生态环境局完成了备案。建设单位设置了应急救援组织机构,并落实了环评及应急预案提出的风险防范措施根据现有项目生产期间生产装置区和储罐区运行管理情况,截至目前,现有工程生产装置区和储罐区未发生环境风险事故。
3.1.3现存环境问题及整改方案
根据现场踏勘,并对照《天脊集团精细化工有限公司铵化硝酸钙改造项目环境影响报告书》及长环函〔2012〕384号的要求,现有工程现存环境问题及整改方案见表3.1.3-1。
表3.1.3-1  现存环境问题及整改方案汇总表
序号 环境问题 整改方案
1 硝酸缓冲罐和硝酸铵溶液表面有锈蚀但没有穿孔 查清锈蚀原因,采取相应的防腐措施
2 管道标识不完整 完善管道标识
3 雨污分流阀标识不完整 完善雨污分流阀标识
4 未设置风向标设置 硝酸缓冲罐上方设风向标
5 疏散通道设置不规范 按照环评和安全评价要求规范疏散通道标识
6 硝酸钙装卸区未设置围堰,地面防渗不符合GB/T5034-2013 装卸区应设置15×6×0.4=36m3的围堰,地面采用C30水泥,并进行防腐处理,厚度不低于100mm。硝酸铵溶液装卸应在装卸区内完成
7 环境管理制度不健全 按环评要求建立健全环境管理制度
3.2改扩建项目概况
3.2.1基本情况
项目名称:钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程
建设性质:改扩建
建设单位:天脊集团精细化工有限公司
建设地点:潞城区成家川街道办事处成家川村东北50m(天脊煤化循环工业园)
占地面积:14500m2,土地用途为工业用地。
项目投资:总投资为312.9万元,资金由企业自筹。
劳动定员:劳动定员178人,其中管理及技术人员为39人,生产人员为139人。
工作制度:生产年操日300天,开工时数7200小时。工程生产执行四班三运转制,即工程主要设备执行四班三运转制,年运转7200小时;辅助生产时间执行三班两运转制。后勤人员执行白班制
建设周期:建设期3个月,从2019年8月开始实施,到2019年10月结束。
3.2.2生产规模
改扩建工程实施后本项目硝酸铵钙生产规模为60000t/a,增加40000t/a;硝酸钙生产规模保持不变,仍为10000t/a;新增钙镁复合肥生产规模为5000t/a、钙肥系列产品生产规模为25000t/a和液体肥生产规模为5000t/a。改扩建前后生产规模变化情况见表3.2.3-1。
表3.2.3-1 改扩建前后生产规模变化情况
序号 项目 单位 现有产能 新增产能 改扩建后产能
1 硝酸铵钙 t/a 20000 40000 60000
2 硝酸钙 t/a 10000 0 10000
3 钙肥系列产品 t/a / 25000 25000
4 钙镁复合肥 t/a / 5000 5000
5 液体肥 t/a / 5000 5000
3.2.3项目组成
本项目建设内容包括:主体工程—中和工段、钙肥工段、硝酸钙工段、铵钙一工段、铵钙二工段、钙镁肥工段和液体肥工段;辅助工程—化验室、办公区、门房和澡堂;公用工程—变配电室;贮运工程—包括石子堆场、中转库11、中转库12、硝酸管道和蒸汽管道等;环保工程—尾气洗涤塔和喷淋净化塔等。具体见表3.2.2-1。
3.2.4总平面布置
本项目厂区地势比较平坦,厂区周边设有高约2.2m的实体围墙,在厂区南侧设一处通向潞黄公路的出入门,门口设有门房。厂区内主要建筑物有钙肥工段、
 
表3.2.2-1改扩建项目组成一览表
名称 建设内容 衔接关系
现有工程 改扩建工程
主体工程 中和
工段 中和间 厂房内设1台反应槽、4座中和槽、1台石灰乳制备机;硝酸管道长度1100m,Φ57mm,压力0.4MPa,两端设截止阀,出口设计量阀。主要工序为酸解、中和。厂房外设1座30m3硝酸缓冲罐、1座40m3蒸发冷凝液槽、1套尾气吸收装置。配套建设电工班、维修班、机动库房和机动办公区 厂房内设1台反应槽、6座中和槽、1座粗钙液储槽,1台石灰乳制备机;硝酸管道长度1100m,Φ57mm,压力0.4MPa,两端设截止阀,出口设计量阀。主要工序为酸解、中和。厂房外设1座30m3硝酸缓冲罐、1座40m3蒸发冷凝液槽、1套尾气吸收装置。配套建设电工班、维修班、机动库房和机动办公区 增大反应槽体积,提高液体硝酸钙产能,并利用天脊集团的副产品硝酸钙溶液作为原料。长杆泵用卧式离心泵代替,以降低人工拖拽过程中的危险性
压滤间 设5台压滤机、1座母液槽、1座废液收集槽及4座清液池和清液槽,主要工序为过滤 设7台压滤机、1座母液槽、1座废液收集槽及4座清液池和清液槽,主要工序为过滤 原80m2压滤机更换为100m2压滤机,增加2台100m2压滤机,达到降低劳动负荷的作用,提高液体硝酸钙产能
钙肥工段 车间内设19台结晶罐、2台离心机、2台积料槽、2台提升机,车间外布置2套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶,配套建设控制室。现状为硝酸钙工段的备用工段 车间内设19台结晶罐、2台离心机、2台积料槽、2台提升机,车间外布置2套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶,配套建设控制室。生产规模为2.5万t/a硝酸钙 优化操作过程,产能增加0.5万吨
硝酸钙工段 车间内设15台结晶罐、2台离心机、2台积料槽、2台提升机,车间外布置3套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶。生产规模为1万t/a硝酸钙。配套建设编织袋库房、车棚和生产部办公室、控制室、备料库、原料库和杂物库等 车间内设22台结晶罐、2台离心机、2台积料槽、2台提升机,车间外布置3套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶。生产规模为1万t/a硝酸钙。配套建设编织袋库房、车棚和生产部办公室、控制室、备料库、原料库和杂物库等 增加7台结晶罐,提供产品质量,产能保持不变
铵钙一工段 车间内设1台混合槽、1台成品槽、3台造粒机、1台破碎机、1台滚筒筛;车间外布置2座蒸发器。配套建设更衣间、厕所等辅助设施。现状为铵钙二工段的备用工段 关停 已关停
铵钙二工段 车间内设1台混合槽、1台成品槽、3台圆盘造粒机、1台缓冲罐、1台振动筛、1台破碎机;车间外布置2套蒸发器。配套建设破碎间、控制室、更衣间、2座硝酸铵储槽、包装厂房、销售部库房、车棚、尾气洗涤系统等设施。生产规模为20000t/a硝酸铵钙 车间内设1台混合槽、1台成品槽、5台圆盘造粒机、1台缓冲罐、1台振动筛、1台破碎机;车间外布置2套蒸发器。配套建设破碎间、控制室、更衣间、2座硝酸铵储槽、包装厂房、销售部库房、车棚、尾气洗涤系统等设施。生产规模为60000t/a硝酸铵钙 增加2台圆盘造粒机,使蒸发系统与造粒系统相匹配,配套建设振动筛收尘装置,优化操作工序,提高产能40000t/a
钙镁肥工段 砖混结构,32.00×13.0m,外设循环水池、更衣室 车间内设26台结晶罐、4台离心机、4台积料槽、4台提升机,车间外布置1套蒸发器,主要工序为蒸发、结晶、离心、分装,配套建设控制室、更衣室和泵房。生产规模为5000t/a钙镁复合肥 利用现有闲置厂房,建设钙镁复合肥生产装置
液体肥工段 砖混结构,33.00×11.91m,外设循环水池和更衣室 车间内设1条液体肥生产线,设1台压滤机、2台混合槽、1台计量包装秤。主要工序为过滤、混合和分装。配套建设更衣室。生产规模为5000t/a液体肥 利用现有闲置厂房,建设液体肥生产装置
辅助工程 公司办公区 砖混结构,72.57×6.00m,设办公室、会议室 砖混结构,72.57×6.00m,设办公室、会议室 利旧
化验室 砖混结构,25.52×4.97m 砖混结构,25.52×4.97m 利旧
澡堂 砖混结构,19.50×3.50m 砖混结构,19.50×3.50m 利旧
门房 砖混结构,4.50×4.50m 砖混结构,4.50×4.50m 利旧
贮运工程 石子堆场 轻钢结构,15.00×25.63m 轻钢结构,15.00×25.63m 利旧
中转库1 轻钢结构,43.69×25.63m 轻钢结构,43.69×25.63m 利旧
中转库2 轻钢结构,37.00×15.00m 轻钢结构,37.00×15.00m 利旧
公用工程 供水 由天脊集团自来水管网提供 由天脊集团自来水管网提供 利旧
供热 生产用中压、低压蒸汽及冬季采暖由天脊集团提供 生产用中压、低压蒸汽及冬季采暖由天脊集团提供 生产设施利旧,增加蒸汽供应量
供电 由天脊集团06#变2段母线供电,电压等级6kV,单回路供电。经厂区内一台2000kVA变压器降为400V后,进入厂内低压配电柜 由天脊集团06#变2段母线供电,电压等级6kV,单回路供电。经厂区内一台2000kVA变压器降为400V后,进入厂内低压配电柜 供电设施利旧,用电量增加
环保工程 废气 中和、调节废气 2台洗涤塔,风量2500m3/h,吸收液采用石灰乳。排气筒高度30m、内径0.40m 2台洗涤塔+1台袋式除尘器,风量10000m3/h,吸收液采用石灰乳。排气筒高度30m、内径0.40m 更换洗涤塔,增加1台袋式除尘器,增加洗涤面积,提高氮氧化物和颗粒物去除效率
铵钙粉破碎粉尘 1台喷淋净化塔,风量20000m3/h,吸收液采用水。排气筒高度15m、内径0.6m 1台喷淋净化塔+1台袋式除尘器,风量20000m3/h,吸收液采用水。排气筒高度15m、内径0.60m 增加1台袋式除尘器,提高颗粒物去除效率,提高排气筒高度
废水 初期雨水 公司办公楼前、公司东北角和化验室办公室前各设1座100m3、1座90m3和1座25m3雨水收集池。各事故池和雨水收集池设有回用水池及管线,硝酸钙工段北侧设1座80m3回用水池,功能:一是回用初期雨水;二是将事故池内超标废水返回生产系统 公司办公楼前、公司东北角和化验室办公室前各设1座100m3、1座90m3和1座25m3雨水收集池。各事故池和雨水收集池设有回用水池及管线,硝酸钙工段北侧设1座80m3回用水池,功能:一是回用初期雨水;二是将事故池内超标废水返回生产系统 利旧
生活污水 依托天脊集团1300#生化处理装置 依托天脊集团1300#生化处理装置 利旧
环境噪声 室内隔声、基础减振等 室内隔声、基础减振等 新增设备按环评要求采取降噪措施
固废 滤渣 依托天脊集团黄花沟渣场 依托天脊集团黄花沟渣场 利旧
生活垃圾 厂区设垃圾箱,交由环卫部门处置 厂区设垃圾箱,交由环卫部门处置 利旧
环境风险 公司南侧和东北角各设1座400m3和1座100m3事故池 公司南侧和东北角各设1座400m3和1座100m3事故池 利旧
 
硝酸钙工段、钙镁肥工段、铵钙一工段(备用)、铵钙二工段和液体肥工段;铵钙堆场、中转库11和中转库12;办公室、化验室等。上述建筑物在厂区内大致按三排布置:
厂区南侧一排建筑物从东向西依次为:液体肥工段、值班室、门房,铵钙一工段西侧布置有循环水池、硝酸储罐、石子堆场等。厂区中部一排建筑物从东向西依次为:备件库、硝酸钙工段、钙肥工段、中和工段、检修办公区等。其中硝酸钙工段内设22个结晶槽、钙肥工段内设19个结晶槽,两个厂房中间有厂内道路相隔。厂区北部一排建筑物从东向西依次为:办公室、硝酸中转库2、钙镁肥工段原为闲置库房)、硝酸钙库房等。其中化验室设在办公室所在的建筑物内。硝酸钙库房北侧依次建有硝酸铵钙储存棚、铵钙二工段生产装置。厂内变电所位于办公室东北侧。厂区平面布置见图3.2.4-1。
3.2.5原辅材料、燃料
3.2.5.1主要原辅材料供应情况
(1)消耗量
本项目主要原料为石灰石、硝酸、硝酸铵、硝酸钙和石灰,其中硝酸、硝酸钙和硝酸铵由天脊集团兴化实业有限公司三元肥厂提供,该公司位于项目东侧,与项目紧邻。硝酸通过管道输送到项目中和工段,硝酸管道长度1100m,Φ60mm,压力0.4MPa,两端设截止阀,出口设计量阀。硝酸铵和硝酸钙利用槽车运送至各工段,各段设硝酸铵储槽和硝酸钙储罐。主要原辅材料供应情况见表3.2.5-1。
表3.2.5-1  主要原辅材料供应情况一览表
序号 名称 消耗量/(t/a) 形态 主要成分 贮存量/t 运输条件 备注
1 石灰石 32093.73 固体 CaCO3 2100 汽运 CaO:56%
2 硝酸 70882.83 液态 HNO3 / 管道 58%
3 硝酸铵 5482.46 液态 NH4NO3 35 汽运 80%
4 石灰 2003.41 固态 Ca(OH)2 100 汽运 95%
5 黄腐酸钾 454.55 固态 / 25 汽运 /
6 硝酸镁 259.16 固态 Mg(NO3)2 15 汽运 99%
7 硝酸钙 43750 液态 Ca(NO3)2 汽运 80%
 
(2)主要化学成分
石灰石主要化学成分见表3.2.5-2。
表3.2.5-2石灰石主要化学成分表
成分 CaCO3 MgCO3 酸不溶物
含量(%) 96.40 1.68 1.92
3.2.5.2理化性质及毒理特征
依照《危险化学品目录》和《危险货物品名表》对生产过程中使用的原辅材料进行危险化学品辨识,经辨识,本项目涉及的危险化学品为硝酸、硝酸钙、硝酸镁和硝酸铵。原辅材料、燃料理化性质及毒理特征见表3.2.5-3~6。
表3.2.5-3硝酸理化性质及毒理特征
标识 中文名:硝酸;英文名:Nitric acid
分子式:HNO3 分子量:63.01 CAS号:7697-37-2
理化性质 外观与性状 无色透明液体
熔点(℃) -41.6 相对密度(水=1) 1.40 相对密度(空气=1) 2~3
沸点(℃) 121.0 饱和蒸气压(kPa) 6.4/20℃
溶解性 与水混溶,溶于乙醚
毒性及健康危害 侵入途径 吸入、食入
毒性 LD50:无资料;LC50:无资料
健康危害 吸入硝酸气雾产生呼吸道刺激作用,可引起急性肺水肿。口服引起腹部剧痛,严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。眼和皮肤接触引起灼伤。慢性影响:长期接触可引起牙齿酸蚀症
健康危害急性毒性类别 类别外
急救方法 立即呼叫解毒中心或医生。沾染的衣服清洗后方可重新使用。如误吸入:将受害人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的休息姿势。如误吞咽:漱口。不要诱导呕吐。
如皮肤(或头发)沾染:立即去除/脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗
燃烧爆炸危险性 燃烧性 助燃 燃烧分解物 氮氧化物
闪点(℃) / 爆炸上限(v%) /
引燃温度(℃) / 爆炸下限(v%) /
危险特性 强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性
火灾危险性 甲类 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 还原剂、碱类、碱金属、醇类、铜、胺类
储运条件与泄漏处理 储运条件:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上泄漏处理:风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防酸碱服
作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内
灭火方法 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束
环境危害 危害水环境-急性危害 无资料
表3.2.5-4硝酸钙理化性质及毒理特征表
标识 中文名:硝酸钙;英文名:Calcium nitrate
分子式:Ca(NO3)2·4H2O 分子量:236.15 CAS号:10124-37-5
理化性质 外观与性状 白色晶体
熔点(℃) 45 相对密度(水=1) 1.9 相对密度(空气=1) /
沸点(℃) / 饱和蒸气压(kPa) /
溶解性 与水混溶
毒性及健康危害 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收
毒性 LD50:3900mg/kg;LC50:无资料
健康危害 吞咽有害。造成严重眼损伤
健康危害急性毒性类别 类别5
急救方法 吸入:如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。
眼晴接触:分开眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。
食入:漱口,禁止催吐。立即就医
燃烧爆炸危险性 燃烧性 / 燃烧分解物 /
闪点(℃) / 爆炸上限(v%) /
引燃温度(℃) / 爆炸下限(v%) /
危险特性 可能加剧燃烧;氧化剂。吞咽有害。造成严重眼损伤
火灾危险性 / 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 强还原剂、强酸、磷、铝、硫
储运条件 储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过37°C。应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储(禁配物参见第10部分)。保持容器密封。远离火种、热源。库房必须安装避雷设备。排风系统应设有导除静电的接地装置。采用防爆型照明、通风设置。禁止使用易产生火花的设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
泄漏处理 小量泄漏:尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收,并转移至安全场所。禁止冲入下水道。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置
灭火方法 消防人员须佩戴携气式呼吸器,穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音,必须马上撤离。隔离事故现场,禁止无关人员进入。收容和处理消防水,防止污染环境
环境危害 危害水环境-急性危害 无资料
表3.2.5-5硝酸镁理化性质及毒理特征表
标识 中文名:硝酸镁;英文名:Magnesium nitrate
分子式:Mg(NO3)2·6H2O 分子量:256.40 CAS号:10377-60-3
理化性质 外观与性状 白色易潮解的单斜晶体,有苦味
熔点(℃) 89 相对密度(水=1) 2.02 相对密度(空气=1) /
沸点(℃) 330 饱和蒸气压(kPa) /
溶解性 易溶于水,溶于乙醇、液氨
毒性及健康危害 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收
毒性 LD50:5540mg/kg;LC50:无资料
健康危害 本粉尘对上呼吸道有刺激性,引起咳嗽和气短。刺激眼睛和皮肤,引起红肿和疼痛。大量口服出现腹痛、腹泻、呕吐、紫绀、血压下降、眩晕、惊厥和虚脱
健康危害急性毒性类别 类别外
急救方法 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。就医
燃烧爆炸危险性 燃烧性 助燃 燃烧分解物 氮氧化物
闪点(℃) / 爆炸上限(v%) /
引燃温度(℃) / 爆炸下限(v%) /
危险特性 强氧化剂。在火场中能助长任何燃烧物的火势。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解,释出剧毒的氮氧化物气体
火灾危险性 / 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末
储运条件 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物
泄漏处理 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏:小心扫起,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,然后收集回收或运至废物处理场所处置
灭火方法 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂:雾状水、砂土
环境危害 危害水环境-急性危害 无资料
表3.2.5-6硝酸铵理化性质及毒理特征表
标识 中文名:硝酸铵;英文名:Ammonium nitrate
分子式:NH4NO3 分子量:80.04 CAS号:6484-52-2
理化性质 外观与性状 白色结晶
熔点(℃) 170.0 相对密度(水=1) 1.70 相对密度(空气=1) 1.82
沸点(℃) 210.0 饱和蒸气压(kPa) 6.4/20℃
溶解性 与水混溶
毒性及健康危害 侵入途径 吸入、食入
毒性 LD50:4820mg/kg;LC50:无资料
健康危害 对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症,影响血液的携氧能力,出现紫绀、头痛、头晕、虚脱,甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷,甚至死亡
健康危害急性毒性类别 类别5
急救方法 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。并及时就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医
燃烧爆炸危险性 燃烧性 助燃 燃烧分解物 氮氧化物
闪点(℃) 270 爆炸上限(v%) /
引燃温度(℃) / 爆炸下限(v%) /
危险特性 强氧化剂。遇可燃物着火时,能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物
火灾危险性 / 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末
储运条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易(可)燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦
泄漏处理 应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏:小心扫起,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置
灭火方法 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火,消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂:水、雾状水
环境危害 危害水环境-急性危害 无资料
3.2.6主要生产设备
主要工艺设备见表3.2.6-1。
表3.2.6-1主要工艺设备表
序号 名称 规格 数量(台) 衔接关系 备注
中和工段
1 硝酸缓冲槽 Φ3000×4800mm,30m3 1 利旧
2 反应槽 4500×4500×2000mm 4 改造
3 中和槽 Φ3000×1800 4 利旧
4 一次过滤泵 30m3/h 3 利旧
5 二次过滤泵 30m3/h 4 利旧
6 硝酸钙给料泵 30m3/h 4 利旧
7 母液给料泵 30m3/h 1 利旧
8 废液泵 12m3/h 4 利旧
9 酸洗泵 30m3/h 4 利旧
10 冷凝液泵 20m3/h 1 利旧
11 石灰乳制备机 Φ1000×1500 1 利旧
12 调节池 4 利旧
13 蒸发冷凝液槽 6000×3000×3000mm 1 利旧
14 尾气洗涤塔 2 更换
15 卧式离心泵 3 更换
16 中和尾气引风机 8000~16000m3/h 2 更换
17 洗涤塔循环泵 30m3/h 1 更换
18 洗涤塔循环泵 45m3/h 1 更换
19 配水泵 15m3/h 1 更换
20 一次板框压滤机 XAZGFD150/1250-uk 2 利旧
21 一次清液槽 5000×3000×3000mm 2 利旧
22 二次板框压滤机 隔膜压滤机,100m2 4 更换、新增
23 二次清液槽 4500×3000×3000mm 2 利旧
24 空压机 MAM-880 1 利旧 1开1备
25 母液压滤机 XAZGFD80/1000-uk 1 利旧
26 母液槽 Φ2050×1520mm 1 利旧
27 废液收集槽 2500×2000×1500mm 1 利旧
28 硝酸钙储罐 Φ3000×4800mm,30m3 2 新增
钙肥工段
1 蒸发器 Φ2500×1500mm 2 利旧
2 积料槽 Φ4500×3000mm 2 利旧
3 提升机 Φ219 2 利旧
4 离心机 Φ1200/250L 2 利旧
5 结晶器 Φ1300×2500带搅拌器 19 利旧
6 循环水上水泵 3 利旧
7 循环水回水泵 2 利旧
8 母液泵 1 利旧
9 冷却塔 1 利旧
硝酸钙工段
1 蒸发器 Φ3000×2250mm 2 利旧
2 蒸发器 Φ2500×5000mm 1 利旧
3 积料槽 Φ4500×3000mm 2 利旧
4 提升机 Φ219 2 利旧
5 离心机 Φ1200/250L 2 利旧
6 结晶器 Φ1300×2500带搅拌器 22 新增7台
7 循环水上水泵 2 利旧
8 循环水回水泵 2 利旧
9 母液泵 1 利旧
10 冷却塔 1 利旧
铵钙一工段
1 硝铵溶液储槽 Φ2×3m 1 利旧
2 硝铵溶液储槽 0.55×0.86×5m 1 利旧
3 硝酸钙储槽 Φ3×6.5m 1 利旧
4 蒸发器 Φ2.5×2m 2 利旧
5 混合槽 Φ3×2m 1 利旧
6 成品槽 Φ2.8×1.8m 1 利旧
7 造粒机 Φ2.8m 3 利旧
8 定量包装称 DCS-50/A4 1 利旧
9 包装输送机 GYS-2型,5m×0.4m 1 利旧
10 压缩机 ET65,0.42m3,0.8MPa 1 利旧
11 垂直提升机 SEF-1025型 2 利旧
12 振动筛 CZ200(三层网) 1 利旧
13 破碎机 Q235 1 利旧
14 水平给料机 TZC6000型 1 利旧
15 计量称 TCS-300 1 利旧
16 成品槽搅拌 BLD27-29-11 1 利旧
17 混合槽搅拌 XWD4-35-4.0 1 利旧
18 硝钙给料泵 HJ65-40-65 1 利旧
19 硝铵给料泵 长杆泵 1 利旧
20 蒸发器给料泵 AJ65-50-60 1 利旧
21 造粒机给料泵 RB40-25-200 2 利旧
22 硝钙液卸车泵 YMK100—50—250 1 利旧
23 闪蒸罐 R13-0213,0345R 1 利旧
铵钙二工段
1 硝铵储槽 Φ1.6×4.5m 1 利旧
2 硝铵储槽 Φ3.0×4.0m 利旧
3 硝钙储槽 Φ3×6m 1 利旧
4 pH调节槽 Φ1.5×1.45m 1 利旧
5 混合槽 Φ3×2m 1 利旧
6 清液储槽 5×3×2m,双列管 1 利旧
7 二效蒸发器 Φ2×5,中央列管,64.5m2 2 利旧
8 一效蒸发器 Φ2×4,三组盘管,36m2 2 利旧
9 成品槽 Φ2.8×2m,单盘管 1 利旧
10 造粒机 Φ2.8m 7 新增2台
11 二效上料泵 IFD65-50-160FQ(I) 1 利旧
12 一效上料泵 IFD65-50-160FQ(I) 2 利旧
13 一效出料泵 IFD65-50-160FQ(I) 2 利旧
14 造粒泵 RBE50-32-200FQ 2 利旧
15 硝钙液给料泵 HJ65-50-20 1 利旧
16 硝铵液给料泵 MLYA32-250 1 利旧
17 pH值调节泵 Φ150mm 2 利旧
18 过滤泵 MZAO40-200 1 利旧
19 压滤机 30m2 1 利旧
20 出料皮带 DJB500×28m×60° 1 利旧
21 成品皮带 DJB500×15m×50° 1 利旧
22 冷却筒 Φ2m×4m小倾角 1 利旧
23 滚筒筛 Φ2m×2.8m×7m 1 利旧
24 定量包装称 DCS-50/A4,气动 2 利旧
25 压缩机 ET65,0.42m3,0.8mpa 1 利旧
26 缝包机 GK35-2 1 利旧
27 包装皮带 GYS-2型,5m×0.4m 1 利旧
28 破碎机 600型链式 1 利旧
29 闪蒸罐 R13-0213 1 利旧
50 冷凝液收集槽 1.5m×1.5m×2.0m 1 利旧
51 冷凝液回水泵 IH50-32-200 1 利旧
52 喷淋净化塔 Φ2.5m×6.5m 1 利旧
53 尾气引风机 FGX-81-8.5A 1 利旧
54 造粒盘引风机 FGX-4.0 7 新增2台
55 洗涤水泵 ZC65-50-125/3 2 利旧
56 计量料斗 3.6m×2.0m×2.7m 1 利旧
57 计量输送带 JGC-40-500 1 利旧
58 斗式提升机 TD160 1 利旧
59 硝酸铵罐车 罐体尺寸(mm):长5200、宽2446、直边高897、底部三角形高1189;容积20.8m3 1 利旧
钙镁肥工段
1 结晶器 Φ1400×2000 26 新增
2 离心机 Φ1200/250L 4 新增
3 提升机 4 新增
4 循环水上水泵 3 新增
5 循环水回水泵 2 新增
6 母液泵 1 新增
7 硝酸钙预热器 60m2 1 新增
8 蒸发分离器 φ1.5m×4m 1 新增
9 二次蒸汽洗涤塔 φ1.2m×11.2m 1 新增
10 混合槽 φ2.8m×2.2m 1 新增
11 硝酸钙蒸发器 159m2 1 新增
12 蒸汽分离器 1 新增
13 浓缩液成品槽 φ3.5m×3.4m 1 新增
14 冷却塔 1 新增
15 浓缩液泵 20m2/40m 2 新增
液体肥工段 新增
1 压滤机给料泵 AJ50-40-50 2 新增
2 供气泵 V-0.2518 2 新增
3 液体肥混合槽 搅拌型号A150-K45 2 新增
4 压滤机 xmy20/720-U 新增
5 计量包装秤 BGF-2md 新增
3.2.7产品方案
1)产品方案的选择
表3.2.7-1产品方案及规模
产品名称 产能/(t/a) 执行标准 产品形态
硝酸铵钙 60000 NY2269-2012 固体袋装,25kg/袋
硝酸钙 10000 HG/T3787-2005 固体袋装,25kg/袋
钙镁复合肥 5000 NY2266—2012 固体袋装,25kg/袋
钙肥系列产品 25000 HG/T4580-2013 固体袋装,25kg/袋
液体肥 5000 NY2266—2012 液体桶装,25kg/桶
(2)产品规格与质量指标
1)硝酸铵钙
硝酸铵钙分子式为5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O,分子量1080,执行《农业用硝酸铵钙》(NY2269-2012),具体指标见表3.2.7-2。
表3.2.7-2农业用硝酸铵钙质量指标
项目 指标
总氮(N)含量,﹪ ≥15.0
硝基氮(N)含量,﹪ ≥14.0
钙(Ca)含量,﹪ ≥18.0
pH(1:250稀释) 5.5~8.5
水不溶物含量,﹪ ≤0.5
水分含量(H2O),% ≤3.0
粒度(1.00~4.75㎜),﹪ ≥90
2)硝酸钙
硝酸钙执行《工业硝酸钙》(HG/T3787-2005),具体指标见表3.2.7-3。
表3.2.7-3 硝酸钙产品指标
项目 指标
一等品 合格品
硝酸钙(以Ca(NO3)2·4H2O计)质量分数,﹪ ≥99.0 ≥98.0
水不溶物质量分数,﹪ ≤0.05 ≤0.10
pH值(50g/L水溶液) 5.5~7.0 1.5~7.0
氯化物(以Cl计)质量分数,﹪ ≤0.015
铁(以Fe计)质量分数,﹪ ≤0.001
3)钙肥系列产品
钙肥系列产品执行《农业用硝酸钙》(HG/T4580-2013),具体指标见表3.2.7-4。
表3.2.7-4  钙肥系列产品指标
项目 指标
一等品 合格品
硝态氮(以氮计)的质量分数,﹪ ≥11.5 ≥11.0
水溶性钙(Ca)的质量分数,﹪ ≥16.0
水不溶物的质量分数,﹪ ≤0.5
氯离子的质量分数,﹪ ≤0.015
游离水的质量分数,﹪ ≤4.0
pH值(50g/L水溶液) 5.0~7.0
4)钙镁复合肥
钙镁复合肥执行《中量元素水溶肥料》(NY2266—2012)固体产品表1标准,具体指标见表3.2.7-5。
表3.2.7-5  钙镁复合肥质量指标
项目 指标
中量元素含量,﹪ ≥10.0
水不溶物含量,﹪ ≤5.0
pH(1:250稀释) 3.0~9.0
水分含量(H2O),% ≤3.0
中量元素含量指钙含量或镁含量或钙镁含量之和,含量不低于1.0%的钙或镁元素均应计入中量元素含量中。硫含量不计入中量元素含量,仅在标识中标注
5)液体肥
液体肥执行《中量元素水溶肥料》(NY2266—2012)液体产品表2标准,具体指标见表3.2.7-6。
表3.2.7-6液体肥产品指标
项目 指标
中量元素含量,g/L ≥100
水不溶物含量,g/L ≤50
pH(1:250稀释) 3.0~9.0
中量元素含量指钙含量或镁含量或钙镁含量之和,含量不低于10g/L的钙或镁元素均应计入中量元素含量中。硫含量不计入中量元素含量,仅在标识中标注
3.2.8公用工程
3.2.8.1供热
(1)供汽
本项目生产用汽由天脊集团供汽管网供给,蒸汽用量为:3.8MPa蒸汽经两台减压阀至2.0MPa,用量8.3t/h;0.4MPa蒸汽5.5t/h。本项目生产用汽情况具体见表3.2.8-1。
表3.2.8-1  项目生产蒸汽使用情况表
工序名称 设备名称 蒸汽用量 备注
0.4MPa 2.0MPa
硝酸铵钙蒸发 Φ2.5×2m蒸发器 / 3.7 由天脊集团蒸汽管网引入
一效蒸发器 / 2.3
二效蒸发器 / 2.3
硝酸钙蒸发 Φ3000×2250mm蒸发器 0.7 /
Φ2500×5000mm蒸发器 0.6 /
钙肥蒸发 Φ2.5×2m蒸发器 3.5 /
钙镁复合肥蒸发 钙镁蒸发器 0.7 /
合计 5.5 8.3
(2)采暖
本项目各厂房及辅助用房采用工业钢制散热器采暖,采暖热媒采用90/60℃的热水。采暖热源由天脊集团公司供暖系统提供,散热器均采用铸铁散热器。
3.2.8.2给排水
(1)给水
天脊集团精细化工公司目前生产、生活给水由天脊集团公司通过管径为DN100mm供水管道供给,供水压力为0.4MPa。集团公司老厂区目前水源来自浊漳河西流深水井,总供水量3320m3/h。本次改造工程完成后,精细公司总用水量为12.05m3/h,现有供水系统完全可满足本次工程需求。
(2)排水
本项目生产过程中产生的废水全部回用,日常办公产生的生活化验污水通过管网送天脊集团1300#生化处理装置进行处理。
(3)循环水
本项目循环冷却系统使用装置主要为硝酸钙和钙镁复合肥结晶装置,目前厂区内已有两套60m3/h循环水系统,可满足改扩建项目需要。
3.2.8.3供电
本项目生产、生活用电由天脊集团06#变2段母线供电,电压等级6kV,单回路供电。经厂区内一台2000kVA变压器降为400V后,进入厂内低压配电柜。生产用电设备由各配电柜引出。厂区电气线路以桥架敷设方式为主。供电负荷等级为三级。
各作业场所的灯具均选用能适应本环境特征的防水防尘型灯具及开关,在配电室、各工段厂房内设有应急灯。
3.2.9储运设施
(1)储存设施
本项目储存形式为堆场、库房(棚)、储罐三类。石灰石和石灰在专设全封闭堆场储存;设有硝酸铵钙成品库和硝酸钙库(最大储存量1750吨)各1座,备件库1座;设有1个硝酸缓冲罐,容积为30m3。设Φ2×3m硝铵溶液储槽和0.55×0.86×5m硝铵溶液储槽各1座,储存量为35t。
(2)装卸设施及运输情况
本项目产品(袋装硝酸钙、硝酸铵钙)及原料(石子)、辅助材料石灰主要采用公路运输,生产使用的硝酸、蒸汽等依托天脊集团通过管道输送,硝酸铵钙生产的原料硝酸铵溶液靠汽车罐车从天脊集团运入厂区,硝酸铵溶液靠位差由卸车管自流卸车。生产废渣采用汽车运输运至黄花沟渣场。袋装硝酸钙、硝酸铵钙产品采用人工装车。
3.2.10主要经济技术指标
本项目主要经济技术指标见表3.2.10-1。
表3.2.10-1主要经济技术指标
序号 项目名称 单位 数量 备注
年操作日 300 7200小时
产品方案
1 硝酸铵钙 t/a 60000
2 硝酸钙 t/a 10000
3 钙镁复合肥 t/a 5000
4 钙肥系列产品 t/a 25000
5 液体肥 t/a 5000
主要原辅材料用量
1 石灰石 t/a 41317.44
2 硝酸 t/a 91254.50
3 硝酸铵 t/a 5482.46
4 石灰 t/a 2003.41
5 黄腐酸钾 t/a 454.55
6 硝酸镁 t/a 259.16
公用工程消耗
1 104kWh/a 352.6
2 t/a 82392.31
3 蒸汽 万t/a 10
定员 149
1 管理及技术人员 39
2 生产人员 110
占地情况
1 项目占地面积 m2 14500
总投资 万元 312.9 全部自筹
1 建设投资 万元 302.5
2 流动资金 万元 10.4
年均销售收入 万元 17325.0
成本和费用 万元 12127.5
十一 年均利润总额 万元 5197.5
十二 年均净利润 万元 3638.3
十三 正常年所得税 万元 1559.2
十四 正常年增值税 万元 883.6
十五 项目内部收益率(税后) % 14.25
十六 盈亏平衡点 % 5.69
3.3影响因素分析
3.3.1运营期污染影响因素分析
3.3.1.1工艺流程及产污环节
3.3.1.1.1工艺流程
本项目以石灰石、硝酸和石灰为原料,通过酸解、过滤制取硝酸钙溶液,然后通过蒸发、结晶生产固体硝酸钙和钙肥。以液体硝酸钙和硝酸铵为原料,通过混合、蒸发、造粒等工序生产硝酸铵钙。另外,通过硝酸钙分别与硝酸镁、黄腐酸钾混合生产钙镁复合肥和液体肥。
3.3.1.1.1.1中和工段
中和工段主要包括酸解、中和和过滤工序。化学方程式如下:
酸解:CaCO3+HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2O
副反应:4HNO3→4NO2+O2+2H2O
中和:CaO +H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 +2HNO3→Ca(NO3)2 +2H2O
(1)酸解
浓度为58%的硝酸经天脊煤化工集团有限公司硝酸管线送入硝酸缓冲罐,经缓冲罐减压后,再从硝酸缓冲罐泵入一次反应槽。石灰石由装载机从石子堆场送入一次反应槽,一次酸解液通过溢流进入二次反应槽,再与石灰石充分反应后,溢流进入中和槽。酸解过程中,由于硝酸见光分解,产生NOx。本项目进料斗侧面安装集气管,反应槽顶部设有集气罩,颗粒物和NOx收集后依次进入2级尾气洗涤塔,用石灰乳作为吸收剂洗涤吸收,吸收液定期排入反应槽回收利用,洗涤后的尾气达标排放。
酸解过程中产生的污染物为颗粒物和氮氧化物。
(2)中和
将石灰与水通过石灰乳制备机制成石灰乳,石灰乳加入中和槽,与反应槽溢流来的酸解液以及由天脊集团提供的硝酸钙溶液进行中和反应,将酸解液中的多余HNO3中和为硝酸钙,调整pH至6.5~7.0,再向中和液中加入工艺水,调节中和液波美度37Be(约为1.342g/cm3)。
中和工段产生的污染物为颗粒物。
(3)过滤
中和液经压滤机打料泵打至压滤机,在压滤机内通过压差作用,中和液中杂质与清液进行分离,杂质由滤布阻挡留在板框间,清液通过滤布进入清液储槽,供后工序使用。滤渣落入暂存池,根据过滤机工作情况定期清理,由汽车运至天脊集团公司黄花沟渣场。中和液通过一次过滤泵打入一次压滤机进行过滤,滤液进入一次清液池,滤渣外排;一次清液再经过滤泵打入二次过滤机进行二次过滤,滤液进入二次清液池,或直接送入硝酸钙工段或硝酸铵钙工段,滤渣外排。
中和工段设有污水池,清洗过滤机的污水直接进入污水池,污水池内液体再通过污水回收泵打入反应槽回收利用。
中和工段设有母液收集池,各硝酸钙溶液结晶器和离心机分离产生的母液进入母液收集池,再经母液过滤泵打入二次过滤机进行压滤,滤液进入二次清液池。
过滤过程中产生的污染物为滤渣。
中和工段工艺流程及产污环节见图3.3.1-1。
 
图3.3.1-1  中和工段工艺流程及产污环节图
中和工段物料平衡见图3.3.1-2。
 
图3.3.1-2中和工段物料平衡图单位:t/a
中和工段主要生产工艺指标见表3.3.1-1。
表3.3.1-1 中和工段主要生产工艺指标一览表
序号 控制项目 工艺指标
1 中和液酸碱度 pH:6.5~7
2 中和液波美度 ≥37(1.342g/cm3)
3.3.1.1.1.2硝酸钙工段
硝酸钙工段的主要工序为蒸发、结晶和离心,工艺流程及产污环节见图3.3.1-3。
 
图3.3.1-3硝酸钙工段生产工艺流程及产污环节图
(1)蒸发
将经过两级过滤后的清液用泵打入蒸发器内进行蒸发,蒸发器内设加热列管,采用低压蒸汽做为加热热源。蒸汽来自天脊集团热动车间蒸汽管网(压力为0.4MPa,温度约为180℃),一次通过后(蒸发温度为124℃),使硝酸钙溶液成为过饱和溶液(波美度为52度,即约为1.559g/cm3)后放入结晶槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液回收进入天脊集团冷凝液回收系统。
(2)结晶
结晶器为夹套式冷却釜,通过结晶器的夹套冷却水缓慢冷却,均匀搅拌20h后,物料温度降至25℃左右,形成四水硝酸钙结晶体和母液的混合物。
(3)出料和包装
将结晶好的物料放入积料槽,使用虹吸管将积料槽上层悬浮的母液排走,再通过螺旋提升机加入离心机进行固液分离,分离的固体四水硝酸钙成品进行装袋、称重、封口。离心母液进入母液收集池返回中和工段。
硝酸钙工段主要生产工艺指标见表3.3.1-2。
表3.3.1-2硝酸钙工段主要生产工艺指标一览表
序号 控制项目 工艺指标
1 低压蒸汽温度 180℃
2 蒸汽压力 0.2~0.5MPa
3 硝酸钙过饱和溶液波美度 ≥52(1.559g/cm3)
4 结晶器放料温度 22~25℃四水硝酸钙
5 循环冷却水上水温度 23℃
6 循环冷却水回水温度 30℃
7 四水硝酸钙纯度 95.0~99.5%
8 硝酸铵钙蒸发母液密度 1.8g/cm3
9 硝酸储罐液位 0-80%,液位上限报警值:4m
硝酸钙工段物料平衡见图3.3.1-4。
 
图3.3.1-4硝酸钙工段物料平衡图单位:t/a
3.3.1.1.1.3钙肥工段
钙肥工段的主要工序为蒸发、结晶和离心,生产工艺流程及产污环节见图3.3.1-5。
 
图3.3.1-5钙肥工段生产工艺流程及产污环节图
(1)蒸发
将中和工段过滤后的清液与母液混合液用泵打入蒸发器内进行蒸发,蒸发器内设加热列管,采用低压蒸汽做为加热热源。蒸汽来自天脊集团热动车间蒸汽管网(压力为0.4MPa,温度约为180℃),一次通过后(蒸发温度为124℃),使硝酸钙溶液成为过饱和溶液(波美度为52度,即约为1.559g/cm3)后放入结晶槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液回收进入天脊集团冷凝液回收系统。
(2)结晶
结晶器为夹套式冷却釜,通过结晶器的夹套冷却水缓慢冷却,均搅拌20h后,物料温度降至25℃左右,形成四水硝酸钙结晶体和母液的混合物。
(3)出料和包装
将结晶好的物料放入积料槽,使用虹吸管将积料槽上层悬浮的母液排走,再通过螺旋提升机加入离心机进行固液分离,分离的固体钙肥进行装袋、称重、封口。离心母液进入母液收集池返回中和工段。
钙肥工段主要生产工艺指标见表3.3.1-2。
钙肥工段物料平衡见图3.3.1-6。
 
图3.3.1-6钙肥工段物料平衡图单位:t/a
3.3.1.1.1.4钙镁肥工段
钙镁肥工段的主要工序为混合、蒸发、结晶和离心,生产工艺流程及产污环节见图3.3.1-7。
 
图3.3.1-7钙镁肥工段生产工艺流程及产污环节图
(1)蒸发
将中和工段过滤后的清液与母液混合液和硝酸镁在混合槽中进行混合后,硝酸镁含量约为3%,用泵打入蒸发器内进行蒸发,蒸发器内设加热列管,采用低压蒸汽做为加热热源。蒸汽来自天脊集团热动车间蒸汽管网(压力为0.4MPa,温度约为180℃),一次通过后(蒸发温度为124℃),使硝酸钙溶液成为过饱和溶液(波美度为52度,即约为1.559g/cm3)后放入成品储槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液回收进入天脊集团冷凝液回收系统。
(2)结晶
来自成品储槽的硝酸钙过饱和溶液送至结晶器,结晶器为夹套式冷却釜,通过结晶器的夹套冷却水缓慢冷却,均搅拌20h后,物料温度降至25℃左右,形成四水硝酸钙结晶体和母液的混合物。
(3)出料和包装
将结晶好的物料放入积料槽,使用虹吸管将积料槽上层悬浮的母液排走,再通过螺旋提升机加入离心机进行固液分离,分离的固体混合物四水硝酸钙和六水硝酸镁成品进行装袋、称重、封口。离心母液进入母液收集池返回中和工段。
钙镁肥工段主要生产工艺指标见表3.3.1-2。
钙镁肥工段物料平衡见图3.3.1-8。
 
图3.3.1-8钙镁肥工段物料平衡图单位:t/a
3.3.1.1.1.5铵钙工段
硝酸铵钙生产过程主要包括混合、蒸发、造粒、冷却、筛分、破碎和包装工序。来自硝酸钙生产装置的硝酸钙液(浓度为42%)和来自天脊集团槽车运来的硝酸铵溶液(80%)通过计量槽按一定比例配比。配比后的母液充分搅拌混合后通过泵打入蒸发器中,蒸发器热源是来自天脊集团公司的2.0MPa中压蒸汽。母液在蒸发器中蒸发至密度为1.8g/cm3以上放入成品槽,再通过造粒泵加压,在造粒盘上以雾状形式与粉面状返料滚动形成颗粒。成型颗粒经冷却机冷却进入滚筒筛筛分选型,合格颗粒包装入库,大颗粒(大于Φ5mm)经破碎后,与小颗粒(小于Φ1.8mm)一起返回造粒盘重新造粒。大颗粒的铵钙采用破碎机进行破碎,破碎在密闭的破碎室进行,破碎粉尘经引风机引出送除尘系统除尘后排放。一次和二次蒸发冷凝液通过管道送入天脊集团公司冷凝液回收系统,然后返回天脊集团生产系统利用。经筛选合格的产品包装后运往库房储存。硝酸铵钙中硝酸铵含量约为0.75%。硝酸铵钙生产过程中产生的污染物造粒、筛分和破碎过程排放的颗粒物。
硝酸铵钙主要生产工艺指标见表3.3.1-3。
表3.3.1-3主要工艺指标一览表
序号 控制项目 工艺指标
1 硝酸钙溶液 pH:5.0~7
2 硝酸铵溶液 含量%:80
3 蒸发浓度 比重P:1.78-1.90
4 蒸发温度 148-150℃
硝酸铵钙生产工艺流程及产污环节见图3.3.1-9。
 
图3.3.1-9硝酸铵钙生产工艺流程及产污环节图
铵钙工段物料平衡见图3.3.1-10。
 
图3.3.1-10铵钙工段物料平衡图单位:t/a
3.3.1.1.1.6液体肥工段
将液体硝酸钙与黄腐酸钾按比例加入混合槽进行搅拌,混合均匀后的溶液由过滤泵打入压滤机进行过滤,去除物料中杂质的清液经计量罐装机装入包装桶,检验合格后入库。
液体肥生产过程中产生的污染物为滤渣。
液体肥生产工艺流程及产污环节见图3.3.1-11。
 
图3.3.1-11液体肥生产工艺流程及产污环节图
液体肥工段物料平衡见图3.3.1-12。
 
图3.3.1-12液体肥工段物料平衡图单位:t/a
本项目生产工艺流程及产污环节见图3.3.1-13。
 
图3.3.1-13本项目生产工艺流程及产污环节图
 
3.3.1.1.2产污环节
产污环节见表3.3.1-4。
表3.3.1-4产污环节一览表
废气 备注
编号 产污环节 主要污染因子
G1 反应槽 颗粒物和NOx
G2 铵钙工段 颗粒物
G3 石灰乳制备间 颗粒物
废水
编号 产污环节 污染物
W1 循环冷却系统 SS
W2 废气净化 pH、SS、NH3-N和总氮等
W3 设备及地坪冲洗水 pH、COD、SS、NH3-N和总氮等
W4 生活污水 pH、SS、COD、BOD5和NH3-N等 日常办公
固体废物
编号 产污环节 固体废物名称
S1 压滤机 滤渣
S2 日常办公 生活垃圾
3.3.1.2相关平衡分析
本项目用水环节主要为中和工段、循环冷却系统、废气净化、设备及地坪冲洗,本项目水平衡分析结果见表3.3.1-5和图3.3.1-14。
表3.3.1-5建设项目用水情况一览表
用水环节 总用水量
(m3/a) 新鲜水(m3/a) 循环用水量(m3/a) 损耗量(m3/a) 回用水量(m3/a) 排放量(m3/a)
中和工段 47605.81 33889.81 / / 13716.00 /
循环冷却系统 25920.00 25920.00 1296000.00 19440.00 / /
废气净化 17280.00 17280.00 864000.00 12960.00 / /
设备及地坪冲洗 3240.00 3240.00 / 324.00 / /
日常办公 2062.50 2062.50 / 412.50 / 1650.00
合计 96108.31 82392.31 2160000.00 33136.50 13716.00 1650.00
本项目主要原料为石灰石、硝酸、硝酸铵和石灰,产品为硝酸钙、钙肥、硝酸铵钙、钙镁复合肥和液体肥,物料平衡分析见图3.3.1-15。
 
 
图3.3.1-14项目水平衡图单位:m3/a
 
图3.3.1-15项目物料平衡图单位:t/a
 
3.3.1.3污染源源强分析
3.3.1.3.1废气
3.3.1.3.1.1有组织
(1)酸解过程中产生的颗粒物和氮氧化物
石灰石投料过程中会产生一定量的粉尘。酸解过程中,由于硝酸遇热或见光分解产生NOx以及硝酸挥发产生的酸雾(均以NOx计)。反应槽上方设集气罩,加料斗侧上方设集气管,废气收集后采用2级尾气洗涤塔+1台袋式除尘器进行处理,设计风量为10000m3/h,年工作时间4800h。依据《天脊集团精细化工有限公司铵化硝酸钙改造项目竣工环境保护验收监测报告》以及例行污染源监测报告的统计结果,颗粒物和氮氧化物的产生浓度分别为32mg/m3和268mg/m3。具体见表3.3.1-6。
表3.3.1-6酸解过程大气污染物产生情况
污染源 系统风量
(m3/h) 年工作时间(h) 污染物 产生浓度
(mg/m3) 产生量
(t/a)
中和工段 10000 4800 颗粒物 32 1.54
氮氧化物 268 12.86
(2)硝酸铵钙生产过程产生的颗粒物
硝酸铵钙造粒、筛分、破碎过程中会产生一定量的粉尘,圆盘造粒机、筛分机上方设集气罩,破碎机全封闭,废气收集后采用1台喷淋净化塔+1台袋式除尘器进行处理,系统设计风量为20000m3/h。依据《天脊集团精细化工有限公司铵化硝酸钙改造项目竣工环境保护验收监测报告》以及历年污染源监测报告的统计结果,颗粒物的产生浓度分别为625mg/m3。大气污染物产生情况见表3.3.1-7。
表3.3.1-7硝酸铵钙生产过程大气污染物产生情况
污染源 系统风量
(m3/h) 年工作时间(h) 污染物 产生浓度
(mg/m3) 产生量
(t/a)
铵钙工段 20000 2400 颗粒物 625 30.00
3.3.1.3.1.2无组织
(1)石子堆场
石灰石堆存过程中会逸散一定量的颗粒物,为了防止扬尘对周围环境的污染,石子堆场设计为全封闭式,可有效防止石灰石堆存过程中产生的扬尘,颗粒物排放量忽略不计。
(2)石灰乳制备
石灰乳制备过程中会产生一定的粉尘,根据物料平衡,粉尘产生量为0.09t/a。
3.3.1.3.1.3交通运输移动源调查
本项目所需主要原料为石灰石、石灰、硝酸铵等,产品为硝酸钙、钙肥系列产品、硝酸铵钙、钙镁复合肥和液体肥,固废为滤渣,采用硝酸铵罐车和重型汽车运输,主要运输道路为省道324。受本项目原料运输影响,该道路平均新增卡车25次/天,故不会显著增加周边道路车流量。运输过程排放的主要污染物为NOx、CO和THC,年排放量约1.07t/a、17.60t/a和2.65t/a。
3.3.1.3.2固体废物
3.3.1.3.2.1固体废物产生情况
本项目生产过程中产生的固体废物有滤渣和生活垃圾。根据项目可研和物料平衡计算固体废物的产生量。计算结果见表3.3.1-8。
表3.3.1-8本项目固废产生情况汇总表
编号 产污环节 废物名称 形态 产生量(t/a)
S1 压滤机 滤渣 固态 802.59
S2 日常办公 生活垃圾 固态 29.05
3.3.1.3.2.2固体废物属性判定
根据《国家危险废物名录》,判定固体废物是否属于危险废物,经判定,本项目不产生的危险废物。
3.3.1.3.3废水
3.3.1.3.3.1生产废水
本项目生产过程产生的滤布冲洗水、循环水系统排污水以及废气净化系统排污水全部返回反应槽。母液进入母液收集池返回中和工段,经压滤后排入清液槽。各工段跑冒滴漏的液体以及设备及地坪冲洗水经各工段废液收集池收集后与初期雨水、事故废水一起排入回用水池,然后泵入反应槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液送入天脊集团冷凝液回收系统。因此,本项目生产过程无废水外排。
3.3.1.3.3.2生活化验污水
日常办公及化验产生的废水属于中等浓度的一般城市生活污水,主要污染物有COD、BOD5、NH3-N及LAS等,根据水平衡分析,废水量为5.50m3/d,污染物产生情况见表3.3.1-9。
表3.3.1-9生活污水中各污染物的产生浓度及产生量
污染源 废水产生量(m3/d) 排放时间
(d/a) 污染物 浓度值
(mg/L) 产生量
(t/a)
日常办公 5.50 300 COD 500 0.83
BOD5 300 0.50
氨氮 45 0.074
总氮 70 0.12
总磷 8.0 0.013
LAS 8.0 0.013
3.3.1.3.4噪声源强
本项目噪声源主要来自空压机、破碎机、水泵、风机等生产设备,声压级范围为60~110dB(A)。具体见表3.3.1-10。
表3.3.1-10工程主要噪声源
噪声源位置 噪声源名称 数量 排放特征 噪声级(dB(A))
中和工段 一次过滤泵 3 频发 80~90
二次过滤泵 4 频发 80~90
硝酸钙给料泵 4 频发 80~90
母液给料泵 1 频发 80~90
废液泵 4 频发 80~90
酸洗泵 4 频发 80~90
冷凝液泵 1 频发 80~90
卧式离心泵 3 频发 80~90
中和尾气引风机 2 频发 85~90
洗涤塔循环泵 1 频发 80~90
洗涤塔循环泵 1 频发 80~90
配水泵 1 频发 80~90
空压机 1 频发 100~110
钙肥工段 离心机 2 频发 85~90
冷却塔 1 频发 60~70
循环水上水泵 3 频发 80~90
循环水回水泵 2 频发 80~90
母液泵 1 频发 80~90
硝酸钙工段 离心机 2 频发 85~90
冷却塔 1 频发 60~70
循环水上水泵 2 频发 80~90
循环水回水泵 2 频发 80~90
母液泵 1 频发 80~90
铵钙一工段 压缩机 1 频发 100~110
振动筛 1 频发 80~85
破碎机 1 频发 95~100
硝钙给料泵 1 频发 80~90
硝铵给料泵 1 频发 80~90
蒸发器给料泵 1 频发 80~90
造粒机给料泵 2 频发 80~90
硝钙液卸车泵 1 频发 80~90
铵钙二工段 二效上料泵 1 频发 80~90
一效上料泵 2 频发 80~90
一效出料泵 2 频发 80~90
造粒泵 2 频发 80~90
硝钙液给料泵 1 频发 80~90
硝铵液给料泵 1 频发 80~90
过滤泵 1 频发 80~90
滚筒筛 1 频发 80~85
压缩机 1 频发 100~110
破碎机 1 频发 95~100
冷凝液回水泵 1 频发 80~90
尾气引风机 1 频发 85~90
洗涤水泵 2 频发 80~90
钙镁肥工段 冷却塔 1 频发 60~70
循环水上水泵 3 频发 80~90
循环水回水泵 2 频发 80~90
母液泵 1 频发 80~90
液体肥工段 供气泵 2 频发 80~90
3.3.1.4污染防治措施
3.3.1.4.1大气污染防治措施
大气污染物防治措施见表3.3.1-11。
表3.3.1-11大气污染防治措施汇总表
污染源 防治措施 排放参数
设计风量/(m3/h) 设计效率/% 高度/m 内径/m
编号 名称 污染物
G1 中和工段 颗粒物 10000 ≥99.9 30 0.4
NOx 每级≥75
G2 铵钙工段 颗粒物 20000 ≥99.9 15 0.6
3.3.1.4.2水污染防治措施
(1)生产废水
本项目生产过程产生的滤布冲洗水、循环水系统排污水以及废气净化系统排污水全部返回反应槽。母液进入母液收集池返回中和工段,经压滤后排入清液槽。各工段跑冒滴漏的液体以及设备及地坪冲洗水经各工段废液收集池收集后与初期雨水、事故废水一起排入回用水池,然后泵入反应槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液送入天脊集团冷凝液回收系统。
(2)生活污水
生活化验污水经厂内管网收集后送天脊集团1300#生化处理装置集中处理。
3.3.1.4.3固体废物防治措施
本项目生产过程中产生的固体废物主要有滤渣,日常办公产生的固体废物为生活垃圾。拟采用的防治措施见表3.3.1-12。
表3.3.1-12固体废物防治措施表
序号 废物名称 处置方式
1 滤渣 在过滤工段设暂存池,定期运往天脊集团黄花沟渣场
2 生活垃圾 厂区布置垃圾箱,收集后交由环卫部门处置
3.3.1.4.4环境噪声防治措施
本项目噪声源主要来自空压机、破碎机、水泵、风机等生产运输设备,声压级范围为60~110dB(A)拟采取的环境噪声防治措施见表3.3.1-13。
表3.3.1-13环境噪声治理措施表
噪声源位置 噪声源名称 防治措施 降噪效果
(dB(A))
中和工段 一次过滤泵 厂房隔声、减振 20~35
二次过滤泵 厂房隔声、减振 20~35
硝酸钙给料泵 厂房隔声、减振 20~35
母液给料泵 厂房隔声、减振 20~35
废液泵 厂房隔声、减振 20~35
酸洗泵 厂房隔声、减振 20~35
冷凝液泵 厂房隔声、减振 20~35
卧式离心泵 厂房隔声、减振 20~35
中和尾气引风机 厂房隔声、进风口消声器、减振 30~35
洗涤塔循环泵 厂房隔声、减振 20~35
洗涤塔循环泵 厂房隔声、减振 20~35
配水泵 厂房隔声、减振 20~35
空压机 厂房隔声、减振 20~35
钙肥工段 离心机 厂房隔声、减振 20~35
循环水上水泵 厂房隔声、减振 20~35
循环水回水泵 厂房隔声、减振 20~35
冷却塔 四周设围挡、地面设滴水消声器 5~10
母液泵 厂房隔声、减振 20~35
硝酸钙工段 离心机 厂房隔声、减振 20~35
循环水上水泵 厂房隔声、减振 20~35
循环水回水泵 厂房隔声、减振 20~35
冷却塔 四周设围挡、地面设滴水消声器 5~10
母液泵 厂房隔声、减振 20~35
铵钙一工段 压缩机 厂房隔声、减振 20~35
振动筛 厂房隔声、减振 20~35
破碎机 厂房隔声、减振 20~35
硝钙给料泵 厂房隔声、减振 20~35
硝铵给料泵 厂房隔声、减振 20~35
蒸发器给料泵 厂房隔声、减振 20~35
造粒机给料泵 厂房隔声、减振 20~35
硝钙液卸车泵 厂房隔声、减振 20~35
铵钙二工段 二效上料泵 厂房隔声、减振 20~35
一效上料泵 厂房隔声、减振 20~35
一效出料泵 厂房隔声、减振 20~35
造粒泵 厂房隔声、减振 20~35
硝钙液给料泵 厂房隔声、减振 20~35
硝铵液给料泵 厂房隔声、减振 20~35
过滤泵 厂房隔声、减振 20~35
滚筒筛 厂房隔声、减振 20~35
压缩机 厂房隔声、减振 20~35
破碎机 厂房隔声、减振 20~35
冷凝液回水泵 厂房隔声、减振 20~35
尾气引风机 厂房隔声、进风口消声器、减振 30~35
洗涤水泵 厂房隔声、减振 20~35
钙镁肥工段 循环水上水泵 厂房隔声、减振 20~35
循环水回水泵 厂房隔声、减振 20~35
母液泵 厂房隔声、减振 20~35
冷却塔 四周设围挡、地面设滴水消声器 5~10
液体肥工段 供气泵 厂房隔声、减振 20~35
3.3.1.5污染物排放情况
3.3.1.5.1废水排放情况
本项目日常办公及化验产生的生活污水经厂内管网收集后纳入天脊集团污水管网,由天脊集团1300#生化处理装置集中处理,总排口排放情况见表3.3.1-14。
表3.3.1-14总排口主要污染物排放浓度及排放量
污染源 废水产生量(m3/d) 排放时间
(d/a) 污染物 浓度值
(mg/L) 产生量
(t/a)
总排口 5.5 300 pH 6~9 /
COD 500 0.83
BOD5 300 0.50
氨氮 45 0.074
总氮 70 0.12
总磷 8.0 0.013
3.3.1.5.2废气排放情况汇总
采取可研和环评提出的防治措施后,废气排放情况汇总结果见表3.3.1-15。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表3.3.1-15废气产生及排放情况汇总一览表
编号 污染源 运行时间/(h/a) 污染物 废气量/
(m3/h) 产生情况 治理措施 排放情况 排放特征
产生浓度/(mg/m3) 产生量/
(t/a) 工艺 效率/
% 排放浓度/(mg/m3) 排放量/
(t/a) 高度/m 内径/m 温度/℃ 排放
方式
G1 中和工段 4800 颗粒物 10000 32 1.54 2级尾气洗涤塔+1级袋式除尘器 99.9 10 0.48 30 0.4 25 连续
NOx 268 12.86 每级≥75 21 1.01
G2 铵钙工段 2400 颗粒物 20000 625 30.00 1级喷淋净化塔+1级袋式除尘器 99.9 10 0.48 15 0.6 25 连续
G3 石灰乳制备间 4800 颗粒物 / / 0.09 / / / 0.09 1.5 / / 连续
排放量 有组织:粉尘0.96t/a和NOx1.01t/a;无组织:粉尘0.09t/a
 
3.3.1.5.3环境噪声
采取相应的措施后各噪声源的噪声级见表3.3.1-16。
表3.3.1-16采取措施后的噪声源声压级
噪声源位置 噪声源名称 数量 排放特征 噪声级(dB(A)) 降噪量(dB(A)) 排放量(dB(A))
中和工段 一次过滤泵 3 频发 80~90 20~35 65
二次过滤泵 4 频发 80~90 20~35 65
硝酸钙给料泵 4 频发 80~90 20~35 65
母液给料泵 1 频发 80~90 20~35 65
废液泵 4 频发 80~90 20~35 65
酸洗泵 4 频发 80~90 20~35 65
冷凝液泵 1 频发 80~90 20~35 65
卧式离心泵 3 频发 80~90 20~35 65
中和尾气引风机 2 频发 85~90 30~35 65
洗涤塔循环泵 1 频发 80~90 20~35 65
洗涤塔循环泵 1 频发 80~90 20~35 65
配水泵 1 频发 80~90 20~35 65
空压机 1 频发 100~110 20~35 75
钙肥工段 离心机 2 频发 85~90 20~35 65
循环水上水泵 3 频发 80~90 20~35 65
循环水回水泵 2 频发 80~90 20~35 65
冷却塔 1 频发 60~70 5~10 65
母液泵 1 频发 80~90 20~35 65
硝酸钙工段 离心机 2 频发 85~90 20~35 65
循环水上水泵 2 频发 80~90 20~35 65
循环水回水泵 2 频发 80~90 20~35 65
冷却塔 1 频发 60~70 5~10 65
母液泵 1 频发 80~90 20~35 65
铵钙一工段 压缩机 1 频发 100~110 20~35 80
振动筛 1 频发 80~85 20~35 60
破碎机 1 频发 95~100 20~35 70
硝钙给料泵 1 频发 80~90 20~35 65
硝铵给料泵 1 频发 80~90 20~35 65
蒸发器给料泵 1 频发 80~90 20~35 65
造粒机给料泵 2 频发 80~90 20~35 65
硝钙液卸车泵 1 频发 80~90 20~35 65
铵钙二工段 二效上料泵 1 频发 80~90 20~35 65
一效上料泵 2 频发 80~90 20~35 65
一效出料泵 2 频发 80~90 20~35 65
造粒泵 2 频发 80~90 20~35 65
硝钙液给料泵 1 频发 80~90 20~35 65
硝铵液给料泵 1 频发 80~90 20~35 65
过滤泵 1 频发 80~90 20~35 65
滚筒筛 1 频发 80~85 20~35 60
压缩机 1 频发 100~110 20~35 75
破碎机 1 频发 95~100 20~35 70
冷凝液回水泵 1 频发 80~90 20~35 65
尾气引风机 1 频发 85~90 30~35 65
洗涤水泵 2 频发 80~90 20~35 65
钙镁肥工段 循环水上水泵 3 频发 80~90 20~35 65
循环水回水泵 2 频发 80~90 20~35 65
母液泵 1 频发 80~90 20~35 65
冷却塔 1 频发 60~70 5~10 65
液体肥工段 供气泵 2 频发 80~90 20~35 65
3.3.1.5.4固体废物排放情况
固体废物排放情况见表3.3.1-17。
表3.3.1-17固体废物排放情况
序号 废物名称 排放量(t/a) 固废
性质 处置方式及去向
S1 滤渣 802.59 一般 在过滤工段设暂存池,定期运往天脊集团黄花沟渣场
S2 生活垃圾 29.05 / 厂区布置垃圾箱,收集后交由环卫部门处置
3.3.1.6污染源达标排放分析
3.3.1.6.1废气
(1)有组织排放废气
有组织废气排放源排放的大气污染物达标情况见表3.3.1-18。
表3.3.1-18有组织污染源大气污染物达标情况分析
污染源 污染物 排放情况 标准限值 达标情况
编号 名称 排放浓度/(mg/m3) 排放速率/(kg/h) 最高允许排放浓度/(mg/m3) 最高允许排放速率/(mg/m3)
G1 中和工段 颗粒物 10 0.30 120 23 达标
NOx 21 0.64 240 4.4 达标
G2 铵钙工段 颗粒物 10 0.20 120 3.5 达标
(2)无组织排放废气
在采取报告书提出的各项无组织废气控制措施后,本项目无组织排放颗粒物可以实现厂界达标,达标排放分析详见环境空气影响预测与评价章节。
3.3.1.6.2环境噪声
在采取报告书提出的各项噪声污染减缓措施后,本项目厂界噪声可以实现达标排放,排放达标分析详见声环境影响预测与评价章节。
3.3.1.6.3废水
本项目生活化验污水集中送至天脊集团1300#生化处理装置,总排口出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值A级的规定。废水达标排放情况具体见表3.3.1-19。
表3.3.1-19水污染物达标情况分析
排放口 污染物 排放值 标准值 达标情况
浓度(mg/L) 浓度(mg/L)
总排放 pH 6.5~9.5 6.5~9.5(无量纲) 达标
COD 500 ≤500 达标
BOD5 300 ≤350 达标
氨氮 45 ≤45 达标
总氮 70 ≤70 达标
总磷 8.0 ≤8 达标
3.3.1.7污染物排放情况
(1)总量控制指标
主要污染物排放总量控制指标见表3.3.1-20。
表3.3.1-20主要污染物排放总量控制指标
污染物名称 排放量(t/a) 现有总量控制指标(t/a) 需申请总量(t/a)
粉尘 1.05 2.49 0
NOx 1.01 30.78 0
COD 0.08 0.67 0
NH3-N 0.01 0.12 0
(2)排放总量
采取可研和环评提出的污染物防治措施后,改扩建项目污染物产生、排放统计汇总结果见表3.3.1-21。
表3.3.1-21本项目污染物排放总量汇总表
类别 污染物名称 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a) 去向
废气 有组织 颗粒物 31.54 30.58 0.96 大气
NOx 12.86 11.85 1.01
无组织 颗粒物 0.09 / 0.09
废水 COD 0.83 / 0.83 天脊集团1300#生化处理装置
BOD5 0.50 / 0.50
氨氮 0.074 / 0.074
总氮 0.12 / 0.12
总磷 0.013 / 0.013
固体废物 污染物名称 产生量(t/a) 去向
滤渣 802.59 送天脊集团黄花沟渣场
生活垃圾 29.05 厂区布置垃圾箱,收集后交由环卫部门处置
(3)改扩建前后污染物排放量统计结果
改扩建前后污染物排放量统计结果见表3.3.1-22。
表3.3.1-22改扩建前后污染物排放量统计结果
类别 污染物 现有工程排放量(t/a) 改扩建项目排放量(t/a) “以新带老”削减量
(t/a) 改扩建项目完成后总排放量(t/a) 增减量
变化
(t/a)
废气 粉尘 2.21 1.05 1.16 1.05 -1.16
氮氧化物 5.70 1.01 4.69 1.11 -4.69
废水 COD 0.67 0 0.59 0.08 -0.59
NH3-N 0.10 0 0.09 0.01 -0.09
3.3.1.8非正常工况情况下污染物排放分析
3.3.1.8.1非正常工况废气源强
本项目非正常工况废气主要为生产时由于废气处理装置故障出现的非正常排放。本项目废气采用尾气洗涤塔和喷淋净化塔进行处理,非正常工况主要考虑尾气洗涤塔和喷淋净化塔停车而造成废气处理效率下降的问题,尾气洗涤塔和喷淋净化塔处理效率取0%。非正常工况废气排放调查结果见表3.3.1-23。
表3.3.1-23非正常排放参数表
编号 非正常
排放源 污染物 非正常排放原因 非正常排放速率(kg/h) 单次持续时间/h 年发生频率
G1 中和工段 颗粒物 尾气洗涤塔喷淋系统故障 0.32 3 0-2
NOx 2.68
G2 铵钙工段 颗粒物 喷淋净化塔喷淋系统故障 12.50 3 0-2
3.3.1.8.2非正常工况废水源强
在正常工况下,生产废水收集后回用于生产过程,生活污水排入天脊集团1300#生化处理装置,不排入地表水体。在事故状态下,公司南侧和公司东北角各设1座400m3和1座100m3事故池;公司办公楼前、公司东北角和化验室办公室前各设1座100m3、1座90m3和1座25m3雨水收集池。各事故池和雨水收集池设有回用水池及管线,硝酸钙工段北侧设1座80m3回用水池,功能:一是回用初期雨水;二是将事故池内超标废水返回生产系统。上述安排能够有效保证废水在任何情况下不会排入外环境当中。事故状态下的排水系统图如图3.3.1-13所示。
 
图3.3.1-13事故状态下排水系统图
3.3.2建设期污染影响因素分析
3.3.2.1大气污染源
(1)扬尘
建设期由于建设施工产生扬尘,施工区域大气中悬浮物浓度有所升高。施工期扬尘主要来自以下几方面:
1)施工垃圾的清理及堆放产生扬尘;
2)车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。
施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土质及天气等诸多因素有关。本评价采用类比法对施工过程可能产生的扬尘情况进行分析。
距施工场地不同距离处空气中TSP浓度值见表3.3.2-1。
表3.3.2-1施工近场大气中TSP浓度变化表
距离(m) 20 50 100 200
浓度(mg/m3) 2.89 1.15 0.79 0.47
由表3.3.2-1可知,预计距离施工地点20米处TSP浓度约2.89mg/m3,超出《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准日平均浓度限值(300µg/m3),超标倍数达8.63;50米处TSP浓度约1.15mg/m3,超标倍数达2.83;100米处约0.79mg/m3,超标倍数达1.63;200米处约0.47mg/m3,超标倍数达0.57;施工扬尘对项目周边的敏感点将会产生一定的影响,对500米以外的环境空气影响很小。
(2)机械废气
施工机械和各种运输车辆运行时将产生燃油废气,废气中所含的有害物质主要有一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等,将对周边的大气环境造成短期的不良影响。预计距离施工地点50m处一氧化碳1小时、日平均浓度分别为0.2mg/m3、0.13mg/m3,小于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准1小时、日平均浓度限值(分别为10mg/m3、4mg/m3);二氧化氮1小时、日平均浓度分别为0.13mg/m3、0.06mg/m3,小于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准1小时、日平均浓度限值(分别为200µg/m3、80µg/m3)。
3.3.2.2固体废弃物
(1)建筑垃圾
土建及设备安装过程中的建筑垃圾主要为残砖、断瓦、废弃混凝土以及废弃的装修材料等。建筑垃圾产生量按10kg/m2计算,本项目建筑面积约为3526m2,则建筑垃圾产生量为35.26t。
(2)生活垃圾
施工期工地平均每天施工人数约20人,生活垃圾产生量以0.5kg/人.d计算,生活垃圾产生量10kg/d,施工期约为3个月,产生的生活垃圾约0.90t。
3.3.2.3环境噪声污染源
建设期噪声源主要为施工过程中的机械噪声与交通运输噪声、如混凝土搅拌机、振捣机、电锯及材料运输过程产生的机械及振动噪声等。根据类比调查,本项目建设期的主要噪声源及噪声级见表3.3.2-2。
表3.3.2-2建设期主要噪声源与噪声级
序号 噪声源名称 噪声级(dB(A)) 备注
1 混凝土搅拌机 89 距噪声源1m处
2 振捣机 93 距噪声源1m处
3 电锯 103 距噪声源1m处
4 吊车 73 距噪声源15m处
5 重型卡车 87 距噪声源5m处
6 装载机 85 距噪声源3m处
由噪声源分析可知,施工场地的噪声源主要为电锯、振捣机等,单台设备的声级一般均在73dB(A)以上。
3.3.2.4水污染源
(1)生活污水
本项目施工人员按照20人计,人均用水量按40L/d计,产污率为80%,则生活污水的产生量为0.64m3/d。类比同类型生活污水排放浓度,排放量见表3.3.2-3。
表3.3.2-3   建设期生活污水排放的污染物高峰负荷
项目 污水量(m3/d) 污染物污染负荷(kg/d)
COD BOD5 氨氮 SS
厂区 0.64 0.16 0.072 0.016 0.096
(2)施工废水
施工期间主要的施工水污染源为施工机械清洗废水等,根据类似工程的测算,项目正常施工情况下,用水量约50~100m3/d,施工废水量约为3m3/d。施工废水主要污染物为SS,浓度约1500mg/L~2000mg/L。因此,施工区必须设置沉淀池,将施工废水澄清后回用。
3.3.3环境风险影响因素识别
依照《危险化学品目录》和《危险货物品名表》对生产过程中使用的原辅材料进行危险化学品辨识,经辨识,本项目涉及的危险化学品为硝酸、硝酸铵、硝酸钙和硝酸镁。依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ691-2018)附录B进行危险物质识别,经设别,本项目涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵,风险类型为泄漏。
3.3.4生态影响因素分析
根据现场踏勘,本项目周围的生态环境现状主要为工业用地和农用地,伴有少量人工林地,无生态环境敏感目标。评价范围内基本为人工生态系统,空间异质性不大。本项目对生态环境的影响主要来自生产过程中“三废”排放的污染物对生态环境的影响,其环境影响主要集中在厂区周边范围。
 
4区域环境现状调查与评价
4.1自然环境现状
4.1.1地理位置
4.1.2地形地貌
4.1.3地质概况
4.1.4地表水系
4.1.5矿产资源
4.1.6气候与气象
4.1.7水文地质
4.1.8动植被
4.1.9地震
4.2环境质量现状调查与评价
4.2.1环境空气质量现状监测与评价
4.2.1.1空气质量达标区判定
由表4.2.1-1可知,潞城区2018年除SO2和CO年评价指标达标外,NO2、PM10、PM2.5和O3年平均质量浓度和百分位数日平均质量浓度均超标,因此,判定项目所在区域为非达标区。
4.2.1.2环境质量现状评价
(1)长期监测数据
本次评价采用潞城区中心城区例行监测点位2018年例行监测数据,按照HJ663中的统计方法对SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3的年评价指标进行环境质量现状评价。对于超标的污染物,计算其超标倍数和超标率。评价统计分别结果见表4.2.1-2。
由表4.2.1-2可知,2018年潞城区城区除SO2和CO年评价指标达标外,NO2、PM10、PM2.5和O3年评价指标均超标。NO2、PM10和PM2.5年平均质量浓度的超标倍数分别为0.08、073和0.69,NO2、PM10、PM2.5和O3百分位质量浓度的超标倍数分别为0.20、0.62、0.68和0.22,SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3超标频率分别为0.3%、4.9%、22.5%、20.3%、4.7%和22.5%。
(2)补充监测数据
1)监测因子
选取TSP和氨为现状监测因子。
2)监测布点
根据本项目污染特征、所在地气象条件和评价级别等因素,布设了2个环境空气质量现状监测点。监测点名称、坐标、监测因子、监测时段、相对厂址中心方位和相对厂址中心距离见表4.2.1-3,监测布点详见图4.2.1-1。
表4.2.1-3其他污染物补充监测点位基本信息
监测点名称 监测点坐标/m 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂址距离/m
成家川村 -55 -83 TSP 日平均 SW 50
1小时平均
西靳村 2405 42 TSP 日平均 NEE 2251
1小时平均
3)采样与分析方法
采样环境、采样高度的要求按《环境监测技术规范》(大气部分)执行,分析方法执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及相关标准中规定的方法。污染物项目分析方法见表4.2.1-4。
表4.2.1-4各项污染物分析方法
序号 污染物项目 手工分析方法 检出限
分析方法 标准编号
1 TSP 重量法 GB/T15432-1995 0.001mg/m3
2 纳氏试剂分光光度法 HJ533-2009 0.01mg/m3
4)采样频次
日平均监测项目:TSP每天连续24小时采样;1小时平均监测项目:氨每天采样4次,分别为02、08、14、20时,每次采样不少于45分钟;采样期间同步观测风向、风速、气温、气压等气象参数。
5)监测结果统计分析
分析2个监测点的监测结果,统计其污染物1小时平均和日平均浓度范围、超标个数、超标率、超标倍数和最大质量浓度占标率。统计结果见表4.2.1-5。
由表4.2.1-5可知,TSP日平均浓度范围为104~139µg/Nm3之间,最大质量浓度占标率为46.3%,全部达标;氨1小时平均浓度范围为50~120µg/Nm3之间,最大质量浓度占标率为60.0%,全部达标。
4.2.1.3环境质量现状浓度
(1)常规污染物
采用潞城区城区2018年例行监测数据进行现状评价,取各污染物相同时刻两个监测点位的浓度平均值,作为评价范围内环境保护目标及网格点环境质量现状浓度,计算方法如下:
 
式中:C现状(x,y,t)—环境保护目标及网格点(x,y)在t时刻环境质量现状浓度,µg/m3;
C现状(j,t)—第j个监测点位在t时刻环境质量现状浓度(包括短期浓度和长期浓度),µg/m3;
n—长期监测点位数。
具体评价结果见表4.2.1-6。
(2)其他污染物
采用补充监测数据进行TSP和氨现状评价,先计算相同时刻各监测点位平均值,再取各监测时段平均值中的最大值,作为TSP和氨现状浓度。具体计算方法如下:
 
式中:C现状(x,y)—环境保护目标及网格点(x,y)环境质量现状浓度,µg/m3;
C监测(j,t)—第j个监测点位在t时刻环境质量现状浓度(包括短期浓度和长期浓度),µg/m3;
n—现状补充监测点位数。
具体评价结果见表4.2.1-9。
4.2.2声环境质量现状调查与评价
4.2.2.1监测布点
在厂界东、南、西、北侧和成家川村布设声环境现状监测点,共布设7个。具体监测布点见表4.2.2-1,监测点位置见图4.2.2-1。
表4.2.2-1 噪声监测布点
编号 监测点位置 声环境质量标准
1# 厂界东侧(东厂界北部)厂界外1.0米、高于围墙0.5米处 2类
2# 厂界东侧(东厂界南部)厂界外1.0米、高于围墙0.5米处 2类
3# 厂界南侧(南厂界东部)厂界外1.0米、高于围墙0.5米处 2类
4# 厂界南侧(南厂界西部)厂界外1.0米、高于围墙0.5米处 2类
5# 厂界西侧厂界外1.0米、高于围墙0.5米处 2类
6# 厂界北侧厂界外1.0米、高于围墙0.5米处 2类
7# 成家川村靠近厂区住户民房窗户外1米高度1.2米 2类
4.2.2.2监测方法
依据《声环境质量标准》(GB3096-2008)的规定进行监测。
4.2.2.3监测因子
监测昼间和夜间的等效连续A声级。
4.2.2.4监测时间和频次
监测分昼、夜两个时段,各监测一次。
 
4.2.2.5监测结果及评价
根据监测结果,采用等效连续A声级Leq作为评价量,评价结果见表4.2.2-2。
表4.2.2-2 现状噪声监测值与评价结果单位:dB(A)
序号 监测点位置 监测结果 标准限值 达标情况
昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间
1# 厂界东侧(东厂界北部) 52.7 42.5 60 50 达标 达标
2# 厂界东侧(东厂界南部) 53.4 44.9 60 50 达标 达标
3# 厂界南侧(南厂界东部) 56.5 47.7 60 50 达标 达标
4# 厂界南侧(南厂界西部) 58.5 48.6 60 50 达标 达标
5# 厂界西侧 55.9 43.2 60 50 达标 达标
6# 厂界北侧 51.8 40.6 60 50 达标 达标
7# 成家川村靠近厂区住户民房 52.9 46.7 60 50 达标 达标
由表4.2.2-2可知,昼间噪声监测值为51.8~58.5dB(A),夜间为40.6~48.6dB(A),各监测点昼间和夜间均达到GB3096~2008中2类标准要求。
4.2.3地下水环境质量现状调查与评价
4.2.3.1监测项目
(1)离子分析
分析地下水环境中K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-和SO42-的浓度。
(2)地下水水质现状监测因子
根据《地下水质量标准》(GB14848/T—93)及拟建项目排污特征,确定的监测项目为:pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群和细菌总数。
4.2.3.2监测井位
为了全面反映评价区地下水环境质量,结合厂址及其周围环境敏感点、地下水污染源、主要现状环境水文地质问题以及对于确定边界条件有控制意义的地点,根据HJ610—2016的要求,确定地下水环境监测井位,监测井位位置见表4.2.3-1和图4.2.3-1。
表4.2.3-1地下水质量现状监测井位及布点原则
编号 监测井位 布点原则 备注 含水层
1# 东邑村东水井 厂址上游 监测水质水位 第四系松散岩层类孔隙水
2# 西辿村水井 厂址左侧 监测水质水位
3# 台东村北水井 厂址右侧 监测水质水位
4# 台东村南水井 厂址下游 监测水质水位
5# 东邑村西水井 厂址下游 监测水质水位
6# 潞城东服务区 厂址下游 监测水质水位 奥陶系岩溶裂隙水
7# 五里后村水井 厂址右侧 监测水位 第四系松散岩层类孔隙水
8# 王都庄村水井 厂址下游 监测水位
9# 新庄村水井 厂址左游 监测水位
10# 西靳村 厂址下侧 监测水位
4.2.3.3时间和频次
各井位每天取样1次,同期监测井深和水位。
4.2.3.4评价方法
(1)水质因子
采用标准指数法对地下水进行现状评价,污染物单因子指数Pi>1,污染物超标,Pi≤1,污染物达标,以此说明地下水环境质量水平及各污染物的影响程度。
(2)化学成分分析
本次评价采用库尔洛夫式进行地下水常规化学成分分析。
4.2.3.5评价结果
(1)常规化学组分
1)库尔洛夫式
将阴、阳离子分别标示在横线上、下,按毫克当量百分数自大而小的顺序排列,小于10%的离子不予标示,得到各个监测井位的库尔洛夫式。具体如下:
1#东邑村东水井:
 
2#西辿村水井:
3#台东村北水井:
4#台东村南水井:
5#东邑村西水井:
6#潞城东服务区水井
2)毫克当量百分数
(2)水质因子
采用标准指数法分别计算地下水监测点中各污染物的单因子指数值,计算结果见表4.2.4-3。
由表4.2.3-3可知,1#、2#和3#水井的总大肠菌群和菌落总数超标,与井口封闭不严有关。
4.2.4土壤环境现状监测及评价
为了解项目所在区域的土壤环境质量现状,本次评价对厂区及周围土壤环境质量进行了现状监测。
(1)监测因子
监测项目见表4.2.4-1。
(2)监测点位
占地范围内在布设3个柱状样点(Y1)和1个表层样点(Y2、Y3和Y4)。占地范围外在厂区外布设2个表层样点(Y5、Y6)。
监测点位分布见图4.2.4-1。
(3)评价方法
采用标准指数法进行现状评价。
(4)评价标准
1)占地范围外
占地范围外土壤环境质量现状执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值。
2)占地范围内
占地范围内土壤环境质量现状执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的筛选值(第二类)。
3)土壤酸化
土壤酸化采用《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)表D.2进行评价。氮和钙只给出现状监测值。
(5)监测与评价结果
对各监测项目进行统计分析,给出各监测项目的标准指数、检出率,超标的给出超标率、最大超标倍数。评价结果见表4.2.4-2。
根据表4.2.4-2,占地范围外背景点监测项目的标准指数均小于1,可见各种有害元素均在标准限值之内,均低GB15618-2018表1农用地土壤污染风险筛选值的要求;占地范围内监测项目的标准指数均小于1,可见各种有害元素均在标准限值之内,均低于GB36600-2018中的筛选值(第二类)的要求。统计分析结果表明占地范围内外的4.5≤pH≤5.5,属于轻度酸化。
(6)土壤剖面调查
本次评价设置1个土壤剖面观测点(见图4.2.4-1中Y6点),土壤剖面观测点长、宽、深分别为0.8m、1.5m、1.2m,并设置在向阳面。在剖面(带标尺)、景观进行拍照,并记录了取样时间、观测点经纬度、颜色、结构、质地、砂砾含量和其他异物。取样并进行了pH值、阳离子交换量、氧化还原电位、饱和导水率(cm/s)、土壤容重(kg/m3)和孔隙度等项目的监测。
 
5建设期环境影响分析
5.1建设期主要工程内容
本项目利用现有厂房、依托现有生产装置及公共设施进行扩能改造,主要施工内容:更换离心泵、压滤机、蒸发系统,新增结晶器、圆盘造粒机,完善滚筒筛收尘罩以及优化改造尾气洗涤装置。施工活动不可避免对周围环境产生影响。
本项目施工活动的主要内容及影响见表5.1-1。
表5.1-1 建设期工程内容一览表
序号 工程/活动 主要机械设备和作业内容 主要影响因素
1 材料、设备运输 运输车辆、装卸、砂石水泥混合等 扬尘、尾气、噪声
2 设备拆除、安装 电锯、振捣机、吊车、重型卡车等 扬尘、尾气、废水
3 施工人员 临时作业、施工营地、人员生产 废水、生活垃圾
5.2建设期环保措施
本项目在建设期不可避免地产生废气、废水、噪声、固废等对环境的影响,因此,建设单位应将建设期的环境保护措施列入施工合同中,并签订《建筑工地绿色施工和环保治理承诺书》,采取有效的措施,减少对环境影响。
5.2.1施工扬尘防治措施
为减轻扬尘污染,建设单位应按照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)的相关规定,及时向当地环保、建设部门提供施工扬尘防治实施方案。建设单位应按照下面条款制定施工扬尘污染防治方案,根据施工工序编制建设期内扬尘污染防治任务书,实施扬尘防治全过程管理,责任到每个施工工序。
(1)建设单位应当在施工区公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督管理主管部门等信息。
(2)施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料,应采取密闭存储、采用防尘布苫盖或其他有效的防尘措施。
(3)建筑工程施工现场应当专门设置集中堆放建筑垃圾、工程渣土的场地,并在48小时内完成清运,不能按时完成清运的建筑垃圾,应采取覆盖防尘布或其他有效的防尘措施。在对脚手架、高处平台等进行建筑残渣及废料清理时,应采用洒水降尘措施。建筑内部清理时,提前一天将建筑内地面洒水湿润,尽量减少浮灰飞扬,避免污染空气,也便于清扫。
(4)建设单位或施工单位应把建筑垃圾、渣土运输处置委托给专业的企业运输处置。
(5)进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆,应尽可能采用密闭车斗,并保证物料不遗撒外漏。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。
(6)建设期间,在施工区域设洒水设施,并配专人进行洒水防尘。
(7)建设期间,不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。
(8)建设工地应设专职人员负责扬尘控制措施的实施和监督,应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等,并记录扬尘控制措施的实施情况。
(9)施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定,一般设在施工工地周围20米范围内。
(10)禁止使用冒黑烟高排放工程机械(含挖掘机、装载机、平地机、叉车等)。加强施工机械的使用管理和保养维修,使用优质清洁燃料,提高机械设备使用效率和燃油效率,缩短工期,降低尾气排放,将不利影响降至最低。
5.2.2施工噪声防治措施
(1)从声源上控制:建设单位在与施工单位签订合同时,应要求其使用的机械设备为低噪声机械设备。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护,并负责对现场工作人员进行培训,严格按操作规范使用各类机械。高噪声设备尽量远离厂界布置。
(2)施工单位应严格遵守当地相关环境噪声污染防治管理办法的规定,合理安排好施工时间,非连续浇筑需要,中午12:0~14:00和夜间22:00~06:00不得施工;如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工,应首先征得当地环保行政主管部门的同意,并及时公告周围的居民和单位,以免发生噪声扰民纠纷。
(3)合理布局,位置相对固定的机械设备,尽量进入操作间,不能入棚的设备在靠近边界近距离施工时,尽可能减少施工噪声对周围声环境的影响;闲置不用的设备应立即关闭。
(4)统筹安排施工,尽可能避免在同一区段同一时间安排大量产生噪声设备同时施工。
(5)运输采用车况良好的车辆,并注意定期维修、养护;合理规划运输车辆的行驶路线,尽量绕开沿线居民区等声环境敏感区,以减少施工噪声对周围声环境敏感点的影响。如无法避开,应降低车速,禁止在声敏感区域鸣笛。
(6)提倡文明施工,加强施工人员管理,尽量减少人为原因产生的高噪声;在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定,轻拿轻放,减少碰撞噪声。
5.2.3施工废水防治措施
为防止水环境污染,必须采取相应的控制措施:
(1)建设期工地一切废物都要按指定地点堆放并及时组织清除,避免因暴雨径流而被冲走流入附近沟渠。
(2)施工现场破土、堆土较多,应及时清除土方到准予堆放点,一概不准随便倾倒。
(3)施工现场要严格规定排水去向,对建筑施工中产生的土建泥浆水、车辆冲洗水等在施工前期设计好排水沟和沉淀池,将建筑泥浆水和冲洗水经沉淀分离后回用,防止泥浆水排入河流,沉淀泥浆应定期及时外运。
(4)生活污水收集后排入厂区污水管网,最终排入天脊集团1300#生化处理装置。
5.2.4固体废物防治措施
(1)对弃土弃方及时清运,并加强运输及装卸过程的管理,做到文明施工,严禁野蛮装卸。
(2)严禁向周边农田、耕地内倾倒弃土弃渣和生活垃圾;生活垃圾必须统一收集,定时送环卫部门进行统一处理,严禁随意抛散和焚烧。
(3)施工单位必须严格按规定办理好渣土、建筑垃圾等固体废物的排放的手续,获得当地有关主管部门批准后方可在指定的受纳地点弃土。及时清运,在工程竣工验收前,应将所产生的建设工程废弃物全部清除,防止污染环境。
(4)不得将建筑垃圾混入其他生活废弃物中,建设期间产生的各种固体废物采取有效处置措施集中收集、及时清运,避免露天长期堆放可能产生的二次污染。对于施工垃圾、废弃建材,要求分类收集和处理,其中可利用的物料,应重点就近利用,纸质、木质、金属质和玻璃质的垃圾可外卖给收购站。
(5)设备拆除前应进行清理,分类收集后出售给废品收购站。
(6)施工人员集中的生活营地,要设专职的环境卫生管理人员,负责营区的生活垃圾统一收集,定期运往环卫部门指定的地点,交由当地环卫部门处置。
5.3环境影响分析
5.3.1建设期环境空气影响分析
根据本项目的建设内容,建设期主要的大气环境影响为施工扬尘。施工扬尘会造成局部地段降尘量呈正比或级数增加,对施工现场近距离的大气环境会产生一定的影响,但由于本项目施工区域呈块状分散分布,单位面积施工时间短,施工完成后影响即可消失,无长期影响,对区域环境影响小,其排放的污染物仅对施工区域近距离的环境空气质量产生影响,且环境影响随施工的结束而消失,不会长期影响区域环境空气,对项目区域外环境空气敏感点影响小,在当地环境可接受范围内。
施工过程中吊车、重型卡车等燃油机械在施工中将产生少量的尾气,主要污染物为NOx、CO和碳氢化合物(THC)等,对环境空气带来不利影响,可通过维修保养、燃用清洁油料等措施来减少机具尾气排放量,减轻对作业区域空气的影响。
5.3.2建设期水环境影响分析
建设期对水环境的影响主要为砂石料堆放、土石方工程及雨天引起的水土流失,包括雨污水及场地积水,这些污水悬浮物浓度较高,要求在施工工地周围设置排水明沟,场地径流经收集沉淀后予以回用;工地生活区应配套临时厕所和沉淀池。
(1)生产废水的环境影响
施工废水主要产生于砂石料清洗以及施工机械维修冲洗废水。砂石料清洗废水主要为洗料废水,水量大,含砂量可达4~70kg/m3。混凝土浇筑废水系生产混凝土过程中产生的废水,其中SS经沉淀后可以大部分去除,经过简易沉淀处理后可回用于施工水池(水源—施工水池—搅拌—沉淀池—施工水池)。
机械车辆维修冲洗废水中主要含泥沙及油污,其主要污染控制指标为SS、石油类。其中砂石料生产废水和混凝土浇筑废水如果不加处理,将浪费水资源且污染环境,要求将其经沉淀处理后回用到施工水池或用作防尘洒水用水。
(2)生活污水的环境影响
施工人员的生活污水中各污染物负荷量较小,要求生活污水收集后排入厂区污水管网,最终排入天脊集团1300#生化处理装置。
5.3.3建设期声环境影响分析
本项目施工过程中的噪声源主要为施工中使用的施工机械,包括:混凝土搅拌机、振捣机、电锯、吊车、重型卡车和装载机等大型机械。这些机械运行时将会对项目厂址周围及车辆途经沿线地区的声环境质量造成一定影响。施工机械噪声对声环境的影响程度视距离而定,在一般情况下噪声衰减为:距离每增加50m,声级可降低10~15dB(A)。利用工程常用施工机械的噪声进行实测,并与达标值进行比较,具体结果见表5.3.3-1。
表5.3.3-1   施工机械噪声实测值及达标计算值一览表(单位:dB(A))
施工机械名称 测点与噪声源的距离(m) 实测值(dB(A)) GB12523-2011 限值 达标距离(m)
混凝土搅拌机 15 89 70 55 134 752
振捣机 15 93 212 1191
电锯 15 103 670 3768
吊车 15 73 21 119
重型卡车 15 87 106 597
装载机 15 85 84 474
由表5.3.3-1可知,在夜间施工时,最强的噪声源挖掘机所需的达标距离为3768m。建设期的主要噪声源有各种施工机械所产生的噪声,并且噪声值相对较高,虽持续时间不长,但应加强管理措施,尽量减少噪声影响。应严格进行施工登记和审批程序,并做好施工的程序安排,并教育和提高施工人员的环境意识,做到文明施工,将建设期间产生的噪声污染降低到最小程度。
5.3.4固体废物影响分析
建设期的固体废物主要有三类:一是施工建设过程中产生的建筑垃圾;二是设备拆除产生的废旧机械部件;三是施工人员的生活垃圾。
工程施工过程中产生的固体废物主要来源于建筑施工中的废物如水泥、石灰、沙石等。对于建筑垃圾,虽然这些废物不含有毒有害成份,但粉状废料可随降雨产生的地面径流进入水体,使水中悬浮物大量增加,严重时可使水体产生暂时的污染,因此,建设期的垃圾应有计划地堆放,并采取相应的处理措施,如设置围挡等,避免废物随地面径流进入附近沟渠。应禁止四处乱堆乱倾倒建筑垃圾,防止对环境景观和土壤的破坏。
在设备拆除前,建设单位应根据拟拆除设备的粘连物,采用水、碱液等对拆除设备进行清洗。清洗液应进行收集,收集后回用于生产过程。设备清洗后分类收集,出售给收购站,作为废旧资源回收利用。
生活垃圾以有机污染物为主,少量以无机污染物为主,随意堆放将影响周围环境。施工现场应设垃圾桶,将产生的生活垃圾收集,并环卫部门指定的地点交由环卫部门处置。
采取上述措施后可有效防止建设期固体废物对环境的影响。
5.4小结
(1)建设期大气环境影响结论
施工扬尘会对施工现场周围的大气环境会产生一定的影响。在采取施工场地洒水、围挡、遮盖、密闭等防止扬尘的措施,并加强环境管理的情况下,施工扬尘对周围环境影响较小。施工废气主要为各种燃油机械和运输车辆产生的尾气,污染物排放量小,对周围环境影响较小。
(2)施工噪声环境影响结论
在夜间施工时,最强的噪声源挖掘机所需的达标距离为3768m。建设期的主要噪声源有各种施工机械所产生的噪声,并且噪声值相对较高,虽持续时间不长,但应加强管理措施,尽量减少噪声影响。应严格进行施工登记和审批程序,并做好施工的程序安排,并教育和提高施工人员的环境意识,做到文明施工,将建设期间产生的噪声污染降低到最小程度。
(3)建设期水环境影响结论
施工人员的生活污水中各污染物负荷量较小,要求生活污水收集后排入厂区污水管网,最终排入天脊集团1300#生化处理装置,对水环境影响很小。施工场地产生的砂石料生产废水和混凝土浇筑废水经沉淀处理后回用到施工水池或用作防尘喷洒用水。
(4)建设期固体废物环境影响结论
工程施工过程中产生的固体废物主要来源于建筑施工中的建筑垃圾、设备拆除过程中的废旧机械部件及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾分类收集和处理,废弃物运送到指定的消纳场所。对拆除设备进行清洗,清洗液收集后回用于生产,废旧机械部件分类收集后出售给收购站。施工现场设垃圾桶,将产生的生活垃圾和施工垃圾分别收集,定期运往环卫部门指定的地点,交由当地环卫部门处。
综上所述,建设期间的影响属于非持久性的影响,期间采取相应的环保措施后不会对周围环境产生明显的影响。
 
6运营期环境影响预测与评价
6.1环境空气影响预测与评价
6.1.1评价基准年
本次评价依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素选择2018为评价基准年。具体筛选结果见表6.1.1-1。
表6.1.1-1  评价基准年筛选结果
资料名称 数据获取情况 评价基准年筛选
环境空气质量现状资料 2018年 2018年
气象资料 2018年
6.1.2大气污染源调查与评价
6.1.2.1污染源调查范围
根据HJ2.2-2018对不同评价级别工作的深度要求,结合本项目大气污染排放特征,该地区主导风向,厂址周围关心点分布以及该地区地形地貌,确定本次污染源调查范围:以厂址为中心区域,自厂界外延D10%(2163.15m),边长为5.222km×5.166km的矩形区域作为本次评价污染源调查范围。
6.1.2.2大气污染源调查结果
本次评价大气环境影响评价等级为二级,根据HJ2.2-2018的要求,需调查分析本项目的现有及新增污染源、评价范围内与项目排放污染物有关的其它在建项目、已批复环境影响评价文件的拟建项目等污染源。经调查,评价范围内无与本项目排放污染物有关的其它在建和已批复环境影响评价文件的拟建项目,也无区拟被替代的污染源。因此,本次环评大气污染源调查的对象为本项目现有、“以新带老”及新增污污染源。调查结果见表6.1.2-1~6。
6.1.3气象资料统计与分析
6.1.3.1气象资料来源
(1)地面气象资料
根据常规地面气象资料的调查要求,本次评价选用潞城气象站(53880)2018 
 
 
 
表6.1.2-1  现有工程点源参数调查清单
编号 名称 排气筒底部中心坐标/m 排气筒底部海拔高度/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气流速/(m/s) 烟气温度/K 年排放小时数/h 排放工况 污染物排放速率/(kg/h)
PM10 PM2.5 NOx
X Y
G1 中和工段 0 0 937 30 0.4 5.53 25 4800 连续 0.37 0.22 1.19
G2 铵钙工段 106.1 34.1 936 15 0.6 19.66 25 2400 连续 0.34 0.20 /
表6.1.2-2  现有工程面源参数调查清单
编号 名称 面源起点坐标/m 面源海拔高度/m 面源长度/m 面源宽度/m 与正北
夹角/° 面源有效排放高度/m 年排放小时数/h 排放
工况 污染物排放速率/(kg/h)
X Y TSP
G3 石灰乳制备间 12.6 -11.9 936 18.00 11.30 30 1.5 2400 连续 0.019
表6.1.2-3“以新带老”点源参数调查清单
编号 名称 排气筒底部中心坐标/m 排气筒底部海拔高度/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气流速/(m/s) 烟气温度/K 年排放小时数/h 排放工况 污染物排放速率/(kg/h)
PM10 PM2.5 NOx
X Y
G1 中和工段 0 0 937 30 0.4 5.53 25 4800 连续 -0.27 -0.16 -0.98
G2 铵钙工段 106.1 34.1 936 15 0.6 19.66 25 2400 连续 -0.14 -0.083 /
 
 
 
 
表6.1.2-4改扩建项目点源参数调查清单
编号 名称 排气筒底部中心坐标/m 排气筒底部海拔高度/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气流速/(m/s) 烟气温度/K 年排放小时数/h 排放工况 污染物排放速率/(kg/h)
PM10 PM2.5 NOx
X Y
G1 中和工段 0 0 937 30 0.4 22.12 25 4800 连续 0.10 0.06 0.21
G2 铵钙工段 106.1 34.1 936 15 0.6 19.66 25 2400 连续 0.20 0.12 /
表6.1.2-5改扩建项目面源参数调查清单
编号 名称 面源起点坐标/m 面源海拔高度/m 面源长度/m 面源宽度/m 与正北
夹角/° 面源有效排放高度/m 年排放小时数/h 排放
工况 污染物排放速率/(kg/h)
X Y TSP
G3 石灰乳制备间 12.6 -11.9 936 18.00 11.30 30 1.5 2400 连续 0.019
表6.12-6  改扩建项目非正常排放参数表
编号 非正常排放源 污染物 非正常排放原因 非正常排放速率(kg/h) 单次持续时间/h 年发生频率
G1 中和工段 颗粒物 尾气洗涤塔喷淋系统故障 0.32 3 0-2
NOx 2.68
G2 铵钙工段 颗粒物 喷淋净化塔喷淋系统故障 12.50 3 0-2
 
 
年的常规地面气象逐时逐次观测资料,包括风向、风速和干球温度。潞城气象站位于潞城区学府街,地理坐标为东经113.2314度,北纬36.336度,海拔高度947.6米。气象站始建于1976年,1976年正式进行气象观测。潞城气象站距项目4.06km,是距项目最近的国家气象站,拥有长期的气象观测资料,拥有长期的气象观测资料,符合HJ2.2-2018的要求。观测气象数据信息见表6.1.3-1。
表6.1.3-1  观测气象数据信息
气象站名称 气象站编号 气象站等级 气象站坐标 相对距离/m 海拔高度/m 数据年份 气象要素
X Y
潞城气象站 53880 一般 -2302 3395 4060 944 2018 风向、风速、干球温度、总云量
常规气象数据中风向、风速和温度等原始地面气象观测数据来源于国家气象局,云量数据来源于国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室卫星观测总云量(Cloud Total Amount retrieved by Satellite,CTAS)。
(2)高空气象资料
高空气象数据是采用大气环境影响评价数值模式WRF模拟生成。模式计算过程中把全国共划分为189×159个网格,分辨率为27km×27km。模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地水体标志和植被组成等数据,数据源主要为美国的USGS数据。模式采用美国国家环境预报中心(NCEP)的再分析数据作为模型输入场和边界场。
高空气象数据清单见表6.1.3-2。
表6.1.3-2  模拟气象数据信息
模拟点坐标/m 相对距离/m 数据年份 模拟气象要素 模拟方式
X Y
-18334 -7631 51929 2018 高空气象数据 数值模式WR
6.1.3.2常规气象资料分析
(1)地面气象资料
1)温度
2018年平均温度的月变化见表6.1.3-3和图6.1.3-1。
表6.1.3-3  2018年平均温度的月变化
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月
温度(℃) -5.2 -1.2 7.9 13.2 18.0 21.7
月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月
温度(℃) 23.8 23.1 16.1 9.9 3.9 -3.3
2)风速
2018年平均风速的月变化及季小时平均风速的日变化分别见表6.1.3-4、6.1.3-5和图6.1.3-2、6.1.3-3。
表6.1.3-4  2018年平均风速的月变化
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月
风速(m/s) 1.6 1.9 2.0 2.1 1.8 1.4
月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月
风速(m/s) 1.7 1.8 1.4 1.4 1.2 1.4
表6.1.3-5  2018年季小时平均风速的日变化表
小时(h)
风速(m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
春季 1.2 1.2 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.5 2.0 2.4 2.6 2.8
夏季 1.0 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9 1.0 1.3 1.7 1.9 2.0 2.1
秋季 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.4 1.6 1.8 2.0
冬季 1.2 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.9 2.2 2.3
小时(h)
风速(m/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
春季 3.0 3.0 3.1 2.9 3.1 2.7 2.3 2.0 1.6 1.6 1.5 1.3
夏季 2.2 2.3 2.4 2.4 2.6 2.5 2.1 1.8 1.7 1.4 1.2 1.1
秋季 2.1 2.2 2.2 2.0 1.9 1.6 1.4 1.3 1.1 1.0 1.0 0.9
冬季 2.3 2.4 2.4 2.4 2.2 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.2 1.2
3)风向、频率
2018年年均风频的季变化及年均风频见表6.1.3-6,月变化见表6.1.3-7,风向玫瑰图见图6.1.3-4。
经对潞城气象站2018年地面气象数据的统计分析,区域内2018年风频最大的风向分别是NE风向(风频10.7)、ENE风向(风频13.5)和E风向(风频12.5),连续3个风向角的风频之和大于30%,区域在2018年内主导风向NE-ENE-E,区域春季、夏季和秋季主导风向均为NE-ENE-E,冬季主导风向为SW-WSW-W。
 
表6.1.3-6  2018年年均风频的季变化及年均风频
风向
风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C
西
春季 4.4 4.8 10.4 14.1 13.9 3.6 1.9 1.6 1.9 4.2 11.8 7.1 4.9 3.7 7.5 2.6 1.6
夏季 3.7 7.1 12.5 17.6 20.3 6.6 3.4 2.4 2.4 4.1 6.9 3.4 2.5 1.7 2.9 1.7 0.8
秋季 6.4 6.4 11.6 11.9 7.6 3.8 3.1 1.3 1.3 3.9 10.3 7.0 6.3 4.6 9.4 3.8 1.6
冬季 4.7 5.2 8.2 10.4 8.1 2.3 2.0 1.7 1.3 4.6 11.1 9.2 7.7 6.3 12.4 4.1 0.9
年平均 4.8 5.9 10.7 13.5 12.5 4.1 2.6 1.7 1.7 4.2 10 6.7 5.3 4.1 8 3 1.2
表6.1.3-7  2018年全年风频月变化
风向
风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C
一月 4.2 4.8 6.3 11.2 9.9 1.9 2.7 1.5 0.7 4.4 10.9 10.2 9 7.5 10.6 3.9 0.3
二月 5.1 6 8.3 10.3 6 2.5 0.4 1.3 0.7 4.8 10.1 9.1 5.5 7.1 16.1 6.4 0.3
三月 4.7 6.2 13.8 16.5 13.7 3.9 1.7 1.7 1.6 3.4 12.1 6.3 3.9 3.8 4.2 2.2 0.3
四月 4 4.4 7.4 10.8 14.2 2.9 1.8 1.9 2.1 5.1 10.3 8.6 5.8 4.2 9.9 2.5 4
五月 4.4 3.8 9.8 14.8 13.8 4 2.2 1.1 2.2 4.2 12.9 6.3 5 3.2 8.6 3.2 0.5
六月 5.3 8.6 12.8 12.1 6.8 4.2 2.9 2.5 3.1 4.9 11.9 7.2 4.4 3.6 6.1 3.5 0.1
七月 3.2 6.5 11.2 16.5 26.1 7.5 4.3 2.7 2.6 4.8 6.9 2.3 1.6 0.9 1.6 1.1 0.3
八月 2.6 6.2 13.4 23.9 27.7 7.9 3 2.2 1.6 2.7 2.2 0.9 1.6 0.5 1.2 0.5 1.9
九月 5.6 6 13.1 14.2 9.7 4.6 3.2 1.7 1.3 2.2 8.8 6 6.4 3.6 10.3 3.1 0.6
十月 6.9 6.5 11.7 10.3 7.5 3 3.6 0.7 1.1 2.6 8.3 6.7 5.9 6.9 11.2 4.4 2.8
十一月 6.7 6.8 10.1 11.1 5.4 3.8 2.4 1.5 1.5 6.9 13.8 8.3 6.5 3.2 6.8 3.9 1.3
十二月 5 5 9.9 9.7 8.1 2.6 2.7 2.2 2.3 4.7 12.1 8.2 8.3 4.4 10.8 2.2 2
 
6.1.4大气环境影响预测
6.1.4.1预测因子
本次评价大气环境影响预测因子为TSP、PM10、PM2.5(一次)和NO2。
6.1.4.2预测范围
预测范围为:以项目厂址为中心,东西向为X坐标轴、南北向为Y坐标轴;覆盖评价范围,并覆盖各污染物短期浓度贡献值占标率大于10%的区域,边长5400×5400m的矩形区域作为预测范围。
6.1.4.3预测周期
选取评价基准年2018年为预测周期,预测时段取连续1年。
6.1.4.4预测网格
为了准确描述各污染源及评价点的位置,定量预测污染程度,对评价区域进行网格化处理。取中和工段排气筒为(0,0,937),东西向为X坐标轴,南北向为Y坐标轴。采用直角坐标网格,网格点间距取100m。
6.1.4.5预测模型
(1)预测模式
本次评价预测模式采用《环境影响评价技术导则环境空气》(HJ2.2-2018)附录A推荐的进一步预测模式中的AERMOD模式系统。
(2)模式中相关参数
1)近地表参数
AERMET模型所需近地面参数(中午地面反照率、白天波文率及地面粗糙度),根据评价区域特点进行参考设置,AERMET通用地表类型选择农作地、AERMET通用地表湿度选择干燥气候、粗糙度选择城镇,区域近地表参数见表6.1.4-1。
表6.1.4-1   近地表参数表
季节 地表反照率 白天波文率 地面粗糙度
春季 0.14 0.3 1.00
夏季 0.20 0.5 1.00
秋季 0.18 0.7 1.00
冬季 0.60 1.5 1.00
全年 0.28 0.75 1.00
2)AREMOD参数设置
鉴于厂区及周边规划为城镇,AREMOD中扩散参数设置按城市考虑。
3)预测计算点
预测受体即计算点,包括环境空气保护目标、预测范围内的网格点以及区域最大地面浓度点。将环境空气现状监测点作为关心点,具体见表6.1.4-2。
表6.1.4-2  评价范围内关心点分布
序号 关心点名称 X Y 地面高程/m
1 西靳村 2657.1 186.4 952
2 王都庄村 2624.4 -740.9 925
3 台东村 994.5 -2573.9 1009
4 东邑村 -791.2 -2810.7 998
5 成家川村 -452.8 -232.6 945
6 成家川中学 -162.8 -506.5 944
7 窑上村 -920.1 -490.4 957
8 王家村 -2338.1 -699.8 1013
9 天元小区 -823.4 508.7 947
10 映城小区 -1532.4 879.3 957
11 瓦窑头村 -2128.6 1088.7 961
12 山化小区 -1548.5 1137.1 960
13 十三中 -1177.9 1185.4 967
14 五里后村 -436.7 1169.3 950
15 新庄村 981.3 1733.3 961
16 三井村 2346.5 -2251.6 931
17 崇楼村 341.5 -2462.7 1029
18 西山村 -1821.8 -2541.8 1038
19 山底村 -2211.0 2418.0 962
20 郝家沟村 954.8 2516.9 993
21 微子村 2570.7 2154.1 940
6.1.4.6预测方法
采用AERMOD模型预测近期规划对预测范围不同时段的大气环境影响。
6.1.4.7预测内容
表6.1.4-3  预测内容和评价要求
评价对象 污染源 污染源排放方式 预测内容 评价内容
不达标区评价项目 新增污染源
-“以新带老”污染源 正常排放 短期浓度
长期浓度 最大浓度占标率
非正常排放 1小时平均质量浓度 最大浓度占标率
大气环境防护距离 新增污染源-“以新带老”污染源 正常排放 短期浓度 大气环境
防护距离
6.1.4.8结果
6.1.4.8.1正常排放预测结果
(1)PM10预测结果
PM10贡献浓度预测结果见表6.1.4-4。
表6.1.4-4   PM10贡献质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 最大贡献值/(µg/m3) 出现时间 占标率/% 达标情况
PM10 西靳村 日平均 0.0010 20180626 0.0006 达标
王都庄村 0.0025 20180627 0.0017 达标
台东村 0.0341 20180111 0.0227 达标
东邑村 0.0493 20180920 0.0329 达标
成家川村 0.0605 20180623 0.0403 达标
成家川中学 0.1993 20180812 0.1328 达标
窑上村 0.0853 20180807 0.0569 达标
王家村 0.0441 20180104 0.0294 达标
天元小区 0.0973 20180530 0.0649 达标
映城小区 0.0154 20181004 0.0103 达标
瓦窑头村 0.0052 20181004 0.0035 达标
山化小区 0.0351 20181004 0.0234 达标
十三中 0.0051 20180624 0.0034 达标
五里后村 0.0609 20180715 0.0406 达标
新庄村 0.0049 20180630 0.0033 达标
三井村 0.0057 20180825 0.0038 达标
崇楼村 0.0151 20180112 0.0101 达标
西山村 0.0024 20181013 0.0016 达标
山底村 0.0028 20181109 0.0019 达标
郝家沟村 0.1548 20181111 0.1032 达标
微子村 0.0003 20180806 0.0002 达标
区域最大落地浓度 1.20 20180803 0.80 达标
厂界最大落地浓度 1.20 20180803 0.80 达标
西靳村 年平均 -8.31E-03 / -1.19E-02 达标
王都庄村 -6.49E-03 / -9.27E-03 达标
台东村 -6.00E-05 / -8.57E-05 达标
东邑村 1.13E-03 / 1.62E-03 达标
成家川村 -4.29E-02 / -6.12E-02 达标
成家川中学 -6.74E-03 / -9.62E-03 达标
窑上村 -2.75E-02 / -3.93E-02 达标
王家村 -3.97E-03 / -5.68E-03 达标
天元小区 -4.20E-03 / -6.00E-03 达标
映城小区 -5.20E-03 / -7.43E-03 达标
瓦窑头村 -5.02E-03 / -7.18E-03 达标
山化小区 -4.89E-03 / -6.99E-03 达标
十三中 -1.24E-02 / -1.77E-02 达标
五里后村 -1.99E-03 / -2.84E-03 达标
新庄村 -1.36E-02 / -1.95E-02 达标
三井村 -6.81E-03 / -9.73E-03 达标
崇楼村 -4.91E-04 / -7.01E-04 达标
西山村 -1.29E-03 / -1.84E-03 达标
山底村 -3.98E-03 / -5.68E-03 达标
郝家沟村 3.55E-04 / 5.07E-04 达标
微子村 -1.30E-02 / -1.85E-02 达标
区域最大落地浓度 0.19 / 0.27 达标
(2)PM2.5预测结果
PM2.5贡献浓度预测结果见表6.1.4-5。
表6.1.4-5PM2.5贡献质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 最大贡献值/(µg/m3) 出现时间 占标率/% 达标情况
PM2.5 西靳村 日平均 0.0006 20180626 0.0008 达标
王都庄村 0.0016 20180627 0.0021 达标
台东村 0.0207 20180111 0.0276 达标
东邑村 0.0298 20180920 0.0397 达标
成家川村 0.0373 20180623 0.0498 达标
成家川中学 0.1230 20180812 0.1640 达标
窑上村 0.0526 20180807 0.0702 达标
王家村 0.0269 20180104 0.0359 达标
天元小区 0.0609 20180530 0.0812 达标
映城小区 0.0095 20181004 0.0127 达标
瓦窑头村 0.0036 20181004 0.0048 达标
山化小区 0.0218 20181004 0.0291 达标
十三中 0.0036 20180624 0.0048 达标
五里后村 0.0394 20180715 0.0525 达标
新庄村 0.0032 20180630 0.0042 达标
三井村 0.0038 20180825 0.0050 达标
崇楼村 0.0091 20180112 0.0121 达标
西山村 0.0015 20181013 0.0019 达标
山底村 0.0020 20181109 0.0026 达标
郝家沟村 0.0936 20181111 0.1248 达标
微子村 0.0002 20180806 0.0003 达标
区域最大落地浓度 0.74 20180803 0.99 达标
厂界最大落地浓度 0.74 20180803 0.99 达标
西靳村 年平均 -4.78E-03 / -1.36E-02 达标
王都庄村 -3.73E-03 / -1.07E-02 达标
台东村 -6.79E-06 / -1.94E-05 达标
东邑村 7.43E-04 / 2.12E-03 达标
成家川村 -2.44E-02 / -6.97E-02 达标
成家川中学 -3.57E-03 / -1.02E-02 达标
窑上村 -1.57E-02 / -4.50E-02 达标
王家村 -2.25E-03 / -6.43E-03 达标
天元小区 -2.27E-03 / -6.49E-03 达标
映城小区 -2.96E-03 / -8.47E-03 达标
瓦窑头村 -2.89E-03 / -8.25E-03 达标
山化小区 -2.79E-03 / -7.97E-03 达标
十三中 -7.20E-03 / -2.06E-02 达标
五里后村 -1.06E-03 / -3.02E-03 达标
新庄村 -7.86E-03 / -2.25E-02 达标
三井村 -3.93E-03 / -1.12E-02 达标
崇楼村 -2.77E-04 / -7.91E-04 达标
西山村 -7.38E-04 / -2.11E-03 达标
山底村 -2.29E-03 / -6.54E-03 达标
郝家沟村 3.05E-04 / 8.73E-04 达标
微子村 -7.47E-03 / -2.13E-02 达标
区域最大落地浓度 0.12 / 0.34 达标
(3)NO2预测结果
NO2贡献浓度预测结果见表6.1.4-6。
表6.1.4-6NO2贡献质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 最大贡献值/(µg/m3) 出现时间 占标率/% 达标情况
NO2 西靳村 1h平均 -3.70 18080714 -1.85 达标
王都庄村 -2.81 18062613 -1.40 达标
台东村 -0.08 18011123 -0.04 达标
东邑村 -1.19 18122322 -0.60 达标
成家川村 -8.65 18080123 -4.32 达标
成家川中学 -9.39 18070212 -4.70 达标
窑上村 -6.20 18081022 -3.10 达标
王家村 0.10 18010423 0.05 达标
天元小区 -4.73 18080718 -2.37 达标
映城小区 -4.91 18071414 -2.45 达标
瓦窑头村 -5.52 18053015 -2.76 达标
山化小区 -4.96 18062422 -2.48 达标
十三中 -12.71 18071520 -6.36 达标
五里后村 -3.80 18080614 -1.90 达标
新庄村 -5.06 18071113 -2.53 达标
三井村 -2.68 18061215 -1.34 达标
崇楼村 -2.24 18011222 -1.12 达标
西山村 -0.96 18113001 -0.48 达标
山底村 -3.55 18052512 -1.78 达标
郝家沟村 1.06 18111121 0.53 达标
微子村 -3.39 18070414 -1.69 达标
区域最大落地浓度 3.18 18080722 1.59 达标
厂界最大落地浓度 -0.12 18081211 -0.06 达标
西靳村 日平均 -5.04E-04 20180403 -6.30E-04 达标
王都庄村 -7.35E-04 20180403 -9.19E-04 达标
台东村 4.29E-02 20180111 5.37E-02 达标
东邑村 7.92E-02 20180920 9.89E-02 达标
成家川村 -2.33E-06 20180918 -2.91E-06 达标
成家川中学 -1.67E-06 20180918 -2.08E-06 达标
窑上村 -1.36E-03 20181005 -1.70E-03 达标
王家村 4.97E-02 20180309 6.22E-02 达标
天元小区 -3.42E-04 20181005 -4.27E-04 达标
映城小区 -1.34E-03 20181005 -1.68E-03 达标
瓦窑头村 -9.42E-04 20180818 -1.18E-03 达标
山化小区 -1.11E-03 20180403 -1.39E-03 达标
十三中 -9.54E-04 20180403 -1.19E-03 达标
五里后村 -8.32E-04 20181005 -1.04E-03 达标
新庄村 -7.47E-04 20180403 -9.34E-04 达标
三井村 -5.38E-04 20180403 -6.72E-04 达标
崇楼村 2.32E-02 20180112 2.90E-02 达标
西山村 3.15E-03 20181013 3.94E-03 达标
山底村 -3.05E-04 20180403 -3.82E-04 达标
郝家沟村 2.24E-01 20181111 2.80E-01 达标
微子村 -4.64E-04 20180403 -5.80E-04 达标
区域最大落地浓度 0.60 20180916 0.75 达标
厂界最大落地浓度 2.65E-06 20180113 3.31E-06 达标
西靳村 年平均 -0.05 / -0.14 达标
王都庄村 -0.04 / -0.11 达标
台东村 -0.01 / -0.01 达标
东邑村 -0.01 / -0.02 达标
成家川村 -0.32 / -0.80 达标
成家川中学 -0.09 / -0.23 达标
窑上村 -0.19 / -0.47 达标
王家村 -0.03 / -0.08 达标
天元小区 -0.05 / -0.13 达标
映城小区 -0.04 / -0.10 达标
瓦窑头村 -0.03 / -0.08 达标
山化小区 -0.04 / -0.09 达标
十三中 -0.07 / -0.18 达标
五里后村 -0.03 / -0.07 达标
新庄村 -0.09 / -0.22 达标
三井村 -0.04 / -0.10 达标
崇楼村 0.00 / -0.01 达标
西山村 -0.01 / -0.02 达标
山底村 -0.03 / -0.06 达标
郝家沟村 -0.02 / -0.04 达标
微子村 -0.08 / -0.20 达标
区域最大落地浓度 0.01 / 0.03 达标
(4)TSP预测结果
1)TSP贡献浓度预测结果
TSP贡献浓度预测结果见表6.1.4-7。
表6.1.4-7TSP贡献质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 最大贡献值/(µg/m3) 出现时间 占标率/% 达标情况
TSP 西靳村 日平均 0.04 20180326 0.015 达标
王都庄村 0.04 20181029 0.014 达标
台东村 0.00 20180528 0.001 达标
东邑村 0.01 20180811 0.005 达标
成家川村 0.60 20181219 0.199 达标
成家川中学 0.88 20180916 0.293 达标
窑上村 0.15 20181219 0.051 达标
王家村 0.01 20180318 0.003 达标
天元小区 0.25 20181106 0.082 达标
映城小区 0.10 20181106 0.032 达标
瓦窑头村 0.05 20181110 0.015 达标
山化小区 0.12 20180918 0.041 达标
十三中 0.05 20181003 0.018 达标
五里后村 0.17 20180625 0.058 达标
新庄村 0.07 20181107 0.023 达标
三井村 0.02 20180406 0.008 达标
崇楼村 0.01 20181219 0.002 达标
西山村 0.01 20180904 0.002 达标
山底村 0.03 20181024 0.011 达标
郝家沟村 0.01 20180213 0.003 达标
微子村 0.03 20180215 0.011 达标
区域最大落地浓度 53.62 20180920 17.87 达标
厂界最大落地浓度 53.62 20180920 17.87 达标
西靳村 年平均 0.0038 / 0.0019 达标
王都庄村 0.0033 / 0.0017 达标
台东村 0.0002 / 0.0001 达标
东邑村 0.0006 / 0.0003 达标
成家川村 0.0951 / 0.0475 达标
成家川中学 0.0639 / 0.0319 达标
窑上村 0.0217 / 0.0109 达标
王家村 0.0012 / 0.0006 达标
天元小区 0.0112 / 0.0056 达标
映城小区 0.0035 / 0.0018 达标
瓦窑头村 0.0020 / 0.0010 达标
山化小区 0.0028 / 0.0014 达标
十三中 0.0025 / 0.0012 达标
五里后村 0.0064 / 0.0032 达标
新庄村 0.0049 / 0.0024 达标
三井村 0.0025 / 0.0013 达标
崇楼村 0.0002 / 0.0001 达标
西山村 0.0003 / 0.0002 达标
山底村 0.0011 / 0.0006 达标
郝家沟村 0.0007 / 0.0003 达标
微子村 0.0038 / 0.0019 达标
区域最大落地浓度 17.67 / 8.84 达标
2)TSP大气环境防护距离预测结果
经预测,TSP1小时平均贡献浓度均满足标准限值要求,无超标点,无须设置大气环境防护距离。
6.1.4.8.2非正常排放预测结果
(1)TSP非正常排放预测结果
1)TSP非正常排放预测结果
TSP非正常排放预测结果见表6.1.4-8。
表6.1.4-8  TSP非正常排放贡献质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 最大贡献值/(μg/m3) 出现时间 占标率/% 达标情况
TSP 西靳村 日平均 9.54 18080724 3.18 达标
王都庄村 6.65 18032524 2.22 达标
台东村 2.32 18011124 0.77 达标
东邑村 4.31 18122324 1.44 达标
成家川村 47.02 18080324 15.67 达标
成家川中学 42.67 18081224 14.22 达标
窑上村 18.52 18073124 6.17 达标
王家村 3.96 18010424 1.32 达标
天元小区 26.77 18053024 8.92 达标
映城小区 13.66 18053024 4.55 达标
瓦窑头村 9.23 18053024 3.08 达标
山化小区 15.17 18091824 5.06 达标
十三中 16.41 18091824 5.47 达标
五里后村 26.01 18071524 8.67 达标
新庄村 10.81 18040224 3.60 达标
三井村 6.02 18052724 2.01 达标
崇楼村 2.22 18121924 0.74 达标
西山村 2.25 18031724 0.75 达标
山底村 7.09 18100324 2.36 达标
郝家沟村 8.15 18111124 2.72 达标
微子村 8.94 18102424 2.98 达标
区域最大落地浓度 264.38 18080324 88.13 达标
2)NO2非正常排放大气环境预测结果图
NO2非正常排放大气环境预测结果图见图6.1.4-1。
(2)NO2非正常排放预测结果
1)NO2非正常排放预测结果
NO2非正常排放预测结果见表6.1.4-9。
表6.1.4-9NO2非正常排放贡献质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 最大贡献值/(μg/m3) 出现时间 占标率/% 达标情况
NO2 西靳村 1h平均 12.86 18080714 6.43 达标
王都庄村 8.87 18062613 4.44 达标
台东村 16.75 18011123 8.37 达标
东邑村 25.29 18122322 12.64 达标
成家川村 22.09 18080123 11.04 达标
成家川中学 18.46 18070212 9.23 达标
窑上村 18.99 18081022 9.50 达标
王家村 26.45 18010423 13.23 达标
天元小区 14.39 18080718 7.19 达标
映城小区 17.08 18071414 8.54 达标
瓦窑头村 19.20 18053015 9.60 达标
山化小区 16.87 18062422 8.43 达标
十三中 25.54 18071520 12.77 达标
五里后村 13.11 18080614 6.55 达标
新庄村 15.51 18071113 7.75 达标
三井村 9.34 18061215 4.67 达标
崇楼村 5.79 18011222 2.89 达标
西山村 2.76 18113001 1.38 达标
山底村 12.37 18052512 6.19 达标
郝家沟村 46.84 18111121 23.42 达标
微子村 11.78 18070414 5.89 达标
区域最大落地浓度 291.86 18080722 145.93 超标
西靳村 日平均 0.93 18080724 1.16 达标
王都庄村 0.68 18010724 0.84 达标
台东村 0.73 18011124 0.92 达标
东邑村 1.86 18122324 2.33 达标
成家川村 5.62 18080324 7.03 达标
成家川中学 1.90 18031724 2.37 达标
窑上村 3.15 18080324 3.94 达标
王家村 1.33 18010424 1.66 达标
天元小区 1.48 18041924 1.84 达标
映城小区 1.34 18071424 1.67 达标
瓦窑头村 1.10 18053024 1.38 达标
山化小区 1.54 18082024 1.93 达标
十三中 2.12 18100324 2.64 达标
五里后村 1.46 18071924 1.82 达标
新庄村 1.25 18071124 1.56 达标
三井村 0.84 18102524 1.05 达标
崇楼村 0.52 18121924 0.65 达标
西山村 0.45 18031724 0.56 达标
山底村 0.69 18052524 0.86 达标
郝家沟村 3.57 18111124 4.46 达标
微子村 0.98 18100424 1.22 达标
区域最大落地浓度 16.29 18080724 20.36 达标
2)NO2非正常排放大气环境预测结果图
NO2非正常排放大气环境预测结果图见图6.1.4-2~3。
非正常工况下排放的NO2下风向的1h平均最大地面质量浓度为291.86μg/m3,占标率为145.93%,占标率较高。TSP和NO2下风向的日平均最大地面质量浓度分别为17.67μg/m3和16.29μg/m3,占标率分别为8.835%和20.36%,占标率较高。
针对非正常工况,环评要求建设单位建立环保设备管理维护制度,定期检查和维护袋式除尘器、尾气洗涤塔、脱硫塔和脱硝系统,将环保设备异常问题控制在极低几率,若发生故障及时停车检修。
6.1.5评价结果
6.1.5.1区域环境质量变化评价
(1)区域消减方案
为了改善区域大气环境质量,山西省人民政府制定并实施了《山西省“十三五”环境保护规划》,该规划的规划目标为“全省11个设区市PM2.5年均浓度下降20%,城市空气质量优良天数比例达到75.4%;全省地表水监测断面达到或好于Ⅲ类的比例高于60%,劣Ⅴ类水体断面比例控制在15%以下;太原市建成区基本消除黑臭水体,其他设市城市建成区黑臭水体比例控制在10%以内;农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障。化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等4项主要污染物完成国家下达的“十三五”总量减排任务;烟粉尘排放量比2015年减少10%”。同时潞城区人民政府制定了《潞城市打赢蓝天保卫战三年行动计划》(潞政发〔2018〕16号),该计划要求“2018年,主城区PM2.5平均浓度较2017年下降13.04%,达到60微克/立方米;SO2平均浓度较2017年下降7.41%以上,达到50微克/立方米;平均优良天数比率力争达到70.4%”。上述规划和计划实施后PM10、PM2.5和NO2的消减效果见表6.1.5-1。
表6.1.5-1  常规监测点PM10和PM2.5削减效果表
污染物 2018年监测值/(µg/m3) 降低比例/% 区域削减浓度/(µg/m3)
PM10 年平均质量浓度 66 10 7
PM2.5 年平均质量浓度 59 13.04 9
NO2 年平均质量浓度 51 20 10
(2)区域环境质量改善目标的符合性
本次评价采用区域消减方案后预测范围的年平均质量浓度变化率k判定项目建成后区域环境质量改善情况,当k≤-20%时,可判定项目建成后区域环境质量得到整体改善。计算公式如下:
 
式中:k—预测范围年平均质量浓度变化率,%;
—本项目对所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算术平均值,µg/m3;
—区域消减污染源对所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算术平均值,µg/m3。
预测范围PM10和PM2.5年平均质量浓度变化率计算结果见表6.1.5-2。
表6.1.5-2  预测范围PM10和PM2.5年平均质量浓度变化率计算结果
污染物 /(µg/m3) /(µg/m3) 年平均质量浓度变化率/% 区域环境质量改善情况
PM10 -0.0069 7 -100.10 整体改善
PM2.5 -0.0037 9 -100.04 整体改善
NO2 -0.085 10 -100.85 整体改善
从表6.1.5-2可以看出,区域减方案实施削后PM10、PM2.5和NO2年平均质量浓度变化率分别为-100.10%、-100.04%和-100.85%,均小于-20%,项目建成后区域环境质量得到整体改善。
6.1.5.2现状达标的污染物叠加环境影响评价结果
在各预测点上叠加TSP的环境质量现状浓度,分析TSP保证率日平均质量浓度的达标情况。叠加方法直接用TSP环境质量现状浓度进行叠加计算。计算方法如下:
 
式中:C叠加(x,y,t)—在t时刻,预测点(x,y)叠加个污染源及现状浓度后的环境质量现状浓度,µg/m3;
C本项目(x,y,t)—在t时刻,本项目对预测点(x,y)的贡献浓度,µg/m3;
C现状(x,y,t)—在t时刻,预测点(x,y)的环境质量现状浓度,µg/m3。
TSP叠加现状影响评价结果见表6.1.5-3和图6.1.5-1。
表6.1.5-3  TSP叠加后环境质量浓度预测结果表
污染物 预测点 平均时段 贡献值/(µg/m3) 占标率/% 现状浓度
/(µg/m3) 叠加后浓度/(µg/m3) 占标率/% 达标情况
TSP 西靳村 95百分位日平均 0.017 0.0057 126 126.017 42.01 达标
王都庄村 0.017 0.0056 126 126.017 42.01 达标
台东村 0.001 0.0004 126 126.001 42.00 达标
东邑村 0.004 0.0012 126 126.004 42.00 达标
成家川村 0.300 0.0999 126 126.300 42.10 达标
成家川中学 0.218 0.0728 126 126.218 42.07 达标
窑上村 0.088 0.0294 126 126.088 42.03 达标
王家村 0.004 0.0014 126 126.004 42.00 达标
天元小区 0.052 0.0172 126 126.052 42.02 达标
映城小区 0.020 0.0067 126 126.020 42.01 达标
瓦窑头村 0.010 0.0035 126 126.010 42.00 达标
山化小区 0.017 0.0056 126 126.017 42.01 达标
十三中 0.013 0.0045 126 126.013 42.00 达标
五里后村 0.036 0.0122 126 126.036 42.01 达标
新庄村 0.023 0.0075 126 126.023 42.01 达标
三井村 0.012 0.0040 126 126.012 42.00 达标
崇楼村 0.000 0.0002 126 126.000 42.00 达标
西山村 0.001 0.0004 126 126.001 42.00 达标
山底村 0.006 0.0021 126 126.006 42.00 达标
郝家沟村 0.004 0.0012 126 126.004 42.00 达标
微子村 0.013 0.0042 126 126.013 42.00 达标
区域最大
落地浓度 36.90 12.30 126 162.90 54.30 达标
6.1.5.3厂界浓度达标分析
依据GB31573-2015中表5规定的企业边界大气污染物排放限值及GB16297-1996表2无组织排放监控浓度限值。本次预测中所指厂界点最大地面浓度为模型能够计算的最短步长平均值即1小时平均浓度值,具体预测结果见表6.1.5-4。
表6.1.5-4厂界浓度统计表
预测
因子 位置 地面高程(m) 厂界最大浓度(mg/m3) 标准限值(mg/m3) 占标率(%) 时间 达标情况
x y
颗粒物 24.6 -37.5 939 0.303 1.0 30.30 18011222 达标
由预测结果可知,TSP企业边界排放浓度占标率30.30%,本项目无组织排放厂界排放浓度均达标。
6.1.5.4年平均质量浓度增量
各污染物年平均质量浓度增量见表6.1.5-4。
表6.1.5-4  各污染物年平均质量浓度增量预测结果表
污染物 年平均质量浓度增量最大值(μg/m3) 占标率/%
TSP 17.67 8.84
PM10 0.19 0.27
PM2.5 0.12 0.34
NO2 0.01 0.03
由表6.1.5-4可知,TSP、PM10、PM2.5和NO2年平均质量浓度增量最大值分别为17.67μg/m3、0.19μg/m3、0.12μg/m3和0.01μg/m3,占比率分别为8.84%、0.27%、0.34%和0.03%。
6.1.6评价结论与建议
6.1.6.1大气环境影响评价结论
本项目位于环境质量非达标区,评价范围内无一类区。大气环境影响评价结果如下:
(1)新增污染源正常排放下TSP、PM10、PM2.5和NO2短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%。
(2)新增污染源正常排放下TSP、PM10、PM2.5和NO2年平均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%。
(3)区域减方案实施削后PM10、PM2.5和NO2年平均质量浓度变化率分别为-100.10%、-100.04%和-100.85%,均小于-20%,项目建成后区域环境质量得到整体改善,满足区域环境质量改善目标。
(4)TSP日平均质量浓度为162.90μg/m3,占比率为54.30%,达标。
6.1.6.2污染物排放量核算结果
(1)有组织排放量核算
表6.1.6-1  大气污染物有组织排放量核算表
序号 排放口编号 产污
环节 污染物 核算排放浓度/(µg/m3) 核算排放速率/(kg/h) 年排放量/(t/a)
一般排放口
1 DA001 中和工段 颗粒物 10 0.10 0.48
NOx 21 0.21 1.021
2 DA002 铵钙工段 颗粒物 10 0.20 0.48
一般排放口合计 颗粒物 0.96
NOx 1.01
有组织排放总计
有组织排放总计 NOx 1.01
颗粒物 0.96
(2)无组织排放量核算
表6.1.6-2 大气污染物无组织排放量核算表
序号 排放口编号 产污节 污染物 污染物防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量/(t/a)
标准名称 浓度限值/(µg/m3)
1 DA003 石灰乳制备间 颗粒物 石灰乳制备间全封闭 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 1000 0.09
无组织排放总计
无组织排放总计 颗粒物 0.09
(3)项目大气污染物年排放量核算
表6.1.6-3大气污染物年排放量核算表
序号 污染物 年排放量/(t/a)
1 NOx 1.01
2 颗粒物 1.05
6.1.6.3大气环境防护距离
经预测,TSP日平均贡献浓度均满足标准限值要求,无超标点,无须设置大气环境防护距离。
6.1.6.4大气环境影响评价自查表
自查表见表6.1.6-4。
 
表6.1.6-4  建设项目大气环境影响评价自查表
工作内容 自查项目
评价等级与范围 评价等级 一级 二级□ 三级□
评价范围 边长=50km□ 边长5-50km□ 边长=5km
评价因子 SO2+NO2排放量 ≥2000t/a□ 500-2000t/a□ <500t/a
评价因子 基本污染物(PM10、PM2.5和NO2)
其他污染物(TSP) 包括二次PM2.5□
不包括二次PM2.5
评价标准 评价标准 国家标准 地方标准□ 附录□ 其他标准□
现状评价 环境功能区 一类区□ 二类区 一类区和二类区□
评价基准年 (2018)年
环境空气质量现状调查数据来源 长期例行监测数据 主管部门发布的数据□ 现状补充监测
现状评价 达标区□ 不达标区
污染源调查 调查内容 本项目正常排放源
本项目非正常排放源
现有污染源 拟替代的污染源□ 其他在建、拟建项目污染源□ 区域污染源□
大气环境
影响预测与评价 预测模型 AERMOD ADMS
AUSTAL
2000
EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 网络
模型
其他□
预测范围 边长≥50km□ 边长5-50km 边长=5km□
预测因子 预测因子(PM10、PM2.5、NO2、TSP) 包括二次PM2.5□
不包括二次PM2.5
正常排放短期浓度贡献值 C本项目最大占标率≤100% C本项目最大占标率>100%□
正常排放
年均浓度贡献值 一类区 C本项目最大占标率≤10%□ C本项目最大占标率>10%□
二类区 C本项目最大占标率≤30% C本项目最大占标率>30%□
非正常排放1h浓度贡献值 非正常持续时长
(3)h C非正常占标率≤100% C非正常占标率大于100%□
保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值 C叠加达标 C叠加不达标□
区域环境质量的整体变化情况 K≤-20% K>-20%□
环境监测
计划 污染源监测 监测因子:
(颗粒物和氨) 有组织废气监测
无组织废气监测 无监测
环境质量监测 监测因子:(/) 监测点位数(/) 无监测
评价结论 环境影响 可以接收不可以接受□
大气环境防护距离 距(/)厂界最远(/)m
污染源年排放量 SO2:(/)t/a NOx:(1.01)t/a 颗粒物:(1.05)t/a VOCs(/)t/a
注:“□”为勾选项,填“√”;“()”为内容填写项
 
6.2地表水环境影响分析
6.2.1评价区地表水概况
天脊集团厂区东南建有防洪沟排水渠,长约有3公里,生产生活废水经污水处理厂处理后排入防洪沟排水渠,然后进入黄花沟。黄花沟是一条季节性河流,雨季有雨水汇入,其余时间为天脊集团的排水,该沟长约20多公里,沟深十几米至二三十米,沟宽十几米至百余米,最终排入浊漳河。浊漳河属于海河流域,浊漳河流经山西黄土高原地区,水色浑浊。在河北省西南边境的合漳村与清漳河汇合后称漳河,向东流至馆陶入卫河。卫河与漳河汇合后,进入南运河,最后流入海河。
6.2.2废水来源及水质特征
(1)生产废水
本项目生产过程产生的滤布冲洗水、循环水系统排污水以及废气净化系统排污水全部返回反应槽。母液进入母液收集池返回中和工段,经压滤后排入清液槽。各工段跑冒滴漏的液体以及设备及地坪冲洗水经各工段废液收集池收集后与初期雨水、事故废水一起排入回用水池,然后泵入反应槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液送入天脊集团冷凝液回收系统。因此,本项目生产过程无废水外排。
(2)生活污水
日常办公及宿舍产生的废水属于中等浓度的一般城市生活污水常见水质,主要污染物有pH、COD、BOD5、NH3-N、SS及LAS等,根据水平衡分析,废水量为5.5m3/d。
6.2.3废水处理措施
本生产废水收集后回用,生活污水排入天脊集团1300#生化处理装置集中处理。
6.2.4排水系统
(1)排水量
根据工程分析,本项目生活污水排放量为5.50m3/d。
(2)污水排放
日常办公排放的生活化验污水经化粪池排入污水管网,最终排入天脊集团1300#生化处理装置。
(3)雨水排水
1)未污染雨水
厂区未污染雨水采用暗管排水。
2)污染雨水系统
本项目在公司办公楼前、公司东北角和化验室办公室前各设1座100m3、1座90m3和1座25m3雨水收集池用于装置区、罐区等有可能被污染的初期雨水的收集,收集后经回用水池及管线返回生产系统。
(4)防止事故废水外排的控制措施
本项目在事故状态下,公司南侧和公司东北角各设1座400m3和1座100m3事故池,消防废水将汇入事故池,经回用水池及管线返回生产系统。
6.2.5依托污水处理设施的环境可行性
(1)基本情况
天脊集团1300#生化处理装置位于项目东侧1195m,该装置于2007年建成,设计处理能力为320m3/h,现处理来水包括合成地面水、苯胺工序排水及部分生活污水(含本项目生活污水)。采用MBR处理工艺。来自生产和生活区的生活污水、合成界区地坪水及苯胺生产废水先经过格栅除去废水中较大的杂质,然后再提升进入调节池进行预充氧并进行均质、均量调节后,再提升至混凝气浮池进行絮凝气浮工艺处理,进一步除去废水中的各类细小的悬浮物和油类,处理后的下层清水进入A/O池中进行生物的厌氧、好氧处理,分解消化废水中的各类有机物质,最后通过MBR-F池进行泥水分离,分离出的清水经臭氧灭菌消毒后,用泵输送至北循环冷却水系统作为补充水;气浮刮渣下来的浮渣连同过剩的活性污泥经脱水机压榨脱水后送集中供热锅炉焚烧处理设计日处理量30000m3。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。地理位置见图6.2.5-1。
(2)接管水质符合情况
本项目总排口废水水质与污水处理厂接管水质对比结果情况见表6.2.5-1。
表6.2.5-1接管水质符合情况
指标 本项目排水水质(mg/L) 污水处理厂接管水质(mg/L) 符合性
pH 6.5~9.5 6.5~9.5(无量纲) 符合
COD 500 ≤500 符合
BOD5 300 ≤350 符合
氨氮 45 ≤45 符合
总氮 70 ≤70 符合
总磷 8.0 ≤8 符合
LAS 8.0 ≤20 符合
由表6.2.5-1可知,本项目总排口外排废水水质可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1污水排入城镇下水道水质A等级的要求,满足天脊集团1300#生化处理装置的接管水质要求。
(3)处理能力的可行性
根据工程分析,改扩建完成后生产废水收集后全部回用不外排。现有工程生活污水由天脊集团1300#生化处理装置进行处理,改扩建完成后不新增员工数量,生活污水排放量维持现有水量。因此,改扩建项目完成后天脊集团1300#生化处理装置处理能力可以满足本项目的排污负荷。
(4)污水纳管的可行性分析
目前厂区北侧已有现成的污水管网,项目产生的污水可确保可以排入管网。因此,本项目污水去向可以得到保障。
(5)污水处理厂排放标准是否涵盖项目排放的特征污染物
本项目日常办公及宿舍产生的废水属于中等浓度的一般城市生活污水常见水质,主要污染物有pH、COD、BOD5、NH3-N、SS及LAS等,天脊集团1300#生化处理装置出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级A标准,该标准的基本控制项目均涵盖本项目排放的有毒有害物质的特征水污染物。
6.2.6影响分析
6.2.6.1正常生产情况下地表水环境影响分析
本项目日常办公产生的生活污水经厂内管网收集后纳入天脊集团污水管网,由天脊集团1300#生化处理装置集中处理。因此,正常生产情况下不会对浊漳河的水质产生影响。
6.2.6.2非正常生产情况下地表水环境影响分析
非正常生产情况下指厂内发生事故,废水未经处理直接外溢,会影响本项目所在区域的地表水。
针对本项目可能发生的事故,环评要求采取以下防治措施:
(1)硝酸铵、硝酸罐区设置用于跑、冒、滴、漏液体收集的防火堤和收集池,装置区设围堰,废水收集后排入反应槽,回用于生产系统。
(2)消防废水以及有可能被污染的初期雨水,收集后进入雨水池和事故池,收集后全部排入反应槽,回用于生产系统。
(3)雨水口和污水排放口设置截断阀,发生火灾等事故时将雨水口、污水口截断阀全部关闭,以保证废水不外排。
采取上述措施后可以有效地预防事故状态下,对周围水体的水质产生影响。
6.2.7地表水环境影响评价结论
6.2.7.1水环境影响评价结论
本项目运营过程产生的生产废水全部回用,日常办公产生的生活污水经厂内管网收集后纳入天脊集团污水管网,由天脊集团1300#生化处理装置集中处理,经处理后达标排放。初期雨水和消防废水收集后全部回用于生产系统。本项目改扩建完成后不会对浊漳河的水质产生影响。因此,从地表水环境保护的角度来说,本项目的建设是可行的。
6.2.7.2地表水环境影响评价自查表
地表水环境影响评价自查表见表6.2.7-1。
 
表6.2.7-1地表水环境影响评价自查表
工作内容 自查项目
影响识别 影响类型 水污染影响型;水文要素影响型 □
水环境保护目标 饮用水水源保护区□;饮用水取水口□;涉水的自然保护区□;重要湿地□; 重点保护与珍稀水生生物的栖息地□;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体□;涉水的风景名胜区□;其他□
影响途径 水污染影响型 水文要素影响型
直接排放□;间接排放;其他□ 水温□;径流□;水域面积□
影响因子 持久性污染物□;有毒有害污染物□;非持久性污染物 ;pH值;热污染□;富营养化□;其他□ 水温□;水位(水深)□;流速□;流量□;其他 □
评价等级 水污染影响型 水文要素影响型
一级□;二级□;三级A□;三级B 一级□;二级□;三级□
现状调查 区域污染源 调查项目 数据来源
已建□;在建□;拟建□;其他□ 拟替代的污染源□ 排污许可证□;环评□;环保验收□;既有实测□;现场监测□;入河排放口数据 □;其他□
受影响水体水环境质量 调查时期 数据来源
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□ 春季□;夏季□;秋季□;冬季□ 生态环境保护主管部门□;补充监测□;其他□
区域水资源开发利用状况 未开发 □;开发量40%以下□;开发量40%以上□
水文情势调查 调查时期 数据来源
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□ 水行政主管部门□;补充监测□;其他□
补充监测 监测时期 监测因子 监测断面或点位
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□ ( ) 监测断面或点位个数( )个
现状评价 评价范围 河流:长度()km;湖库、河口及近岸海域:面积()km2
评价因子 ()
评价标准 河流、湖库、河口:Ⅰ类□;Ⅱ类□;Ⅲ类□;Ⅳ类□;Ⅴ类□
近岸海域:第一类□;第二类□;第三类□;第四类□
规划年评价标准( )
评价时期 丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
评价结论 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况□:达标□;不达标□
水环境控制单元或断面水质达标状况□:达标 □;不达标 □
水环境保护目标质量状况□:达标□;不达标□
对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □:达标 □;不达标 □
底泥污染评价□
水资源与开发利用程度及其水文情势评价□
水环境质量回顾评价□
流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况□ 达标区□
不达标区□
影响预测 预测范围 河流:长度()km;湖库、河口及近岸海域:面积()km2
预测因子 ( )
预测时期 丰水期 □;平水期 □;枯水期 □;冰封期 □
春季 □;夏季 □;秋季 □;冬季 □
设计水文条件 □
预测情景 建设期□;生产运行期□;服务期满后□
正常工况□;非正常工况□
污染控制和减缓措施方案□
区(流)域环境质量改善目标要求情景□
预测方法 数值解□:解析解□;其他□
导则推荐模式□:其他□
影响评价
水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价 区(流)域水环境质量改善目标□;替代削减源□
水环境影响评价 排放口混合区外满足水环境管理要求□
水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□
满足水环境保护目标水域水环境质量要求□
水环境控制单元或断面水质达标□
满足重点水污染物排放总量控制指标要求,重点行业建设项目,主要污染物排放满足等量或减量替代要求□
满足区(流)域水环境质量改善目标要求□
水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□
对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境合理性评价□
满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □
污染源排放量核算 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L)
(CODCR) (0.08) (50)
(NH3-N) (0.01) (5)
替代源排放情况 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L)
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
生态流量确定 生态流量:一般水期()m3/s;鱼类繁殖期()m3/s;其他()m3/s
生态水位:一般水期()m;鱼类繁殖期()m;其他()m
防治措施 环保措施 污水处理设施□;水文减缓设施□;生态流量保障设施□;区域削减□;依托其他工程措施;其他□
监测计划 环境质量 污染源
监测方式 手动□;自动□;无监测 手动;自动□;无监测□
监测点位 ( ) ( )
监测因子 () (pH、CODCR、NH-N、总氮、总磷等)
污染物排放清单
评价结论 可以接受;不可以接受 □
注:“□”为勾选项,可√;“( )”为内容填写项;“备注”为其他补充内容
 
6.3地下水环境影响预测与评价
6.3.1水文地质条件调查结果
6.3.1.1评价区水文地质
评价区位于太行山中段西侧长治盆地北部,全部为新生界黄土覆盖,为低山丘陵区,地表冲沟较发育,一般呈东西向,地形总体为西高东低。评价区属海河流域漳河水系浊漳河支流,区内无常年性河流和大的地表水体,地表冲沟多向东倾斜,雨季降水沿沟谷自然排泄。
(1)主要含水层
1)奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
评价区内未出露,据区域资料,地层厚度127~308m。含水层岩性主要由石灰岩及白云质灰岩组成。本含水层岩溶发育,因而地下水位变化幅度较大,富水性常因地而异岩溶裂隙发育,富水性强,单位涌水量q为0.083~10.92L/s·m,K值为2.1355m/d,水质类型为SO4·CO3-Ca型。水位标高为641.25m。该含水层为承压的中等强富水性含水层,由于近年来过量开采地下水,该含水层水位标高呈逐渐下降趋势。地下水流向大致由南东-北西方向。
2)石炭系上统太原组砂岩及石灰岩岩溶裂隙含水层
评价区内未出露,含水层主要由K2、K3、K4、K5四层石灰岩组成,平均总厚度为13.32m。其富水性主要取决于裂隙岩溶的发育程度。同时也含砂岩裂隙水,岩性为粗、中粒砂岩,累计厚度30m。据钻孔简易水文地质观测,该含水层属弱富水性含水层,但不排除受构造影响局部富水的可能。据井田钻孔简易水文地质观测,水位及消耗量变化不明显。仅少量钻孔发生漏失现象。q值为0. 0030L/s·m,K值为0.0102m/d,水质类型为HCO3·SO4-Na型。水位标高为851.55m。该含水层属承压的弱富水性含水层。
3)二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
本组在本区局部出露,含水层主要由K砂岩及3号煤顶板砂岩等组成。累积厚度15.00~20.84m,砂岩裂隙局部发育。富水性视裂隙发育程度而定。在构造裂隙发育地段,会沟通上下含水层之间的水力联系,使富水性变好。q值为0.006L/s·m,K值为0.012m/d,水质类型为HCO3·SO4-Na型。该含水层为承压的弱含水层。
4)二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层
该组残留厚度为38.76m,由K及3~4层中、细粒砂岩组成。据简易水文地质观测,其富水性差异性较大。富水性一般,视风化裂隙发育程度而定,若遇构造破碎带时,富水性会增大。可直接接受上覆第四系松散孔隙含水层的补给。该含水层为弱承压的弱-中等富水性含水层。
5)第四系松散孔隙含水层
评价区范围内分布广泛,厚29.56~92.59m,平均厚度43.25m。含水层主要由砂砾层组成。主要接受大气降水补给,据评价区内水井调查水位标高一般在905 ~919m之间,水位变化不大。水质类型为HCO3-Ca型。K值为0.443m/d,该含水层为弱-中等富水性的潜水含水层。
(2)主要隔水层
1)石炭系上统太原组底部及石炭系中统本溪组隔水层
主要由塑性的泥岩、铝质泥岩或粉砂质泥岩组成,一般厚度变化较大。阻隔其上、下含水层之间的水力联系。
2)二叠系砂岩含水层层间隔水层
主要由具塑性的泥岩、铝质泥岩组成,单层厚度一般大于2m,呈层状分布于各含水层之间,阻隔其上、下含水层之间的水力联系。
3)第四系粘土及亚粘土隔水层
分布在第四系砂砾层中的粘土及亚粘土,在未受构造或人为破坏时,可成为较好的隔水层。
(3)主要含水层的补、径、排条件
1)第四系孔隙含水层,主要接受大气降水补给。其下伏基岩风化带含水层除在浅埋区可接受大气降水补给外,同时基岩风化带含水层与第四系孔隙含水层之间的水力联系也较为密切,在第四系含水层底部的粘土等起到阻水作用时,其间的水力联系才变弱。地下水大致由北西向南东方向径流。
2)评价区内碎屑岩类含水层及石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层,其间有厚度不等的泥岩阻隔,水力联系弱。受构造及开采3号煤层时形成的导水裂隙带的影响,可沟通其它含水层之间的水力联系。
3)奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层是评价区内主要含水层之一,评价区内未出露。其可通过构造带接受上覆含水层的补给。在断裂构造部位有可能与其它含水层发生水力联系。该含水层在区域位置上属补给、径流区,地下水大致由南东向北西方向径流,排泄于辛安泉群。
评价区水文地质图见图6.3.1-1。
6.3.1.2厂区环境水文地质特征
6.3.1.2.1包气带岩性、厚度及结构
评价收集了《天脊集团2×15万吨碳酸钙废渣综合利用项目岩土工程勘察报告》,该项目场地位于本项目场地东侧。
(1)地层时代及成因类型
根据钻探揭露的地层及其沉积旋回特征,场地地层主要受河流冲、洪积作用的影响,结合区域地质资料及物理力学性质,综合分析判断,勘察深度范围内,场地地基土自上而下依次为:第①、②层为第四系全新统(Q1)地层;第③层为第四系上更新统(Q3al+pl)冲、洪积相沉积层;向下第④、⑤、⑥层为第四系中更新统(Q2)冲、洪积相沉积地层。
(2)地基土构成及岩性特征
场地内最人钻探深度为25.0m,最小深度为7.0m,该深度范围内揭露的地层为第四系形成的松散堆积物,岩性以湿陷性粉土、粉质粘土为主,表层为人工填土。根据岩土成因及物理力学性质并结合现场原位测试结果(标准贯入试验、静力触探)将场地土划分为6层,现至上而下,由新到老详述如下:
 
①耕填土(Q12ml):褐黄,结构松散,稍湿,不均匀,主要为砖屑、煤屑、植物根系等,其次为夹杂大量粉土、粉质粘土。一般厚度0.70~2.10m,平均厚度1.21m,层底标高为930.81~935.69。静力触探试验尖阻力qc平均值为1.816MPa,侧摩阻力fs平均值为104.91kpa。该层具有湿陷性。
②湿陷性粉土(Q41al+pl):黄棕色,湿,稍密。见褐色锰质斑点、大孔隙,含少量的黄色砂粒及个别小钙质结核(姜石)。液性指数均值I1=-0.22。摇振反应中等,无光滑反应,低干强度,低韧性。压缩系数a1-2为0.550MPa-1,属高压缩性土层。一般厚度2.20~3.60m,平均厚度3.08m,层底埋深为3.80~4.70m,层底标高为927.64~932.39m。静力触探试验锥尖阻力qc平均值为1.65Mpa,侧摩阻力fs平均值为98.0kpa。标贯击数实测值N一般为5.0~8.0击,实测值N,平均值为6.0击,修正值N的平均值为5.9击。该层具有湿陷性。
③粉土(Q):棕褐色,湿,稍密。见褐色锰质斑点、大孔隙,见白色斑点及菌丝、个别小钙质结核(姜石)。液性指数均值I1=0.10。摇振反应中等,无光滑反应,低干强度,低韧性。压缩系数a1-2为0.553MPa-1,属高等压缩性土层。一般厚度1.00~3.20m,平均厚度2.06m,层底埋深为5.50~7.60m,层底标高为924.74~930.89m。静力触探试验锥尖阻力qc平均值为1.98Mpa,侧摩阻力f平均值为114.5kpa。标贯击数实测值N一般为7.0~12.0击,实测值N的平均值为9.7击,修正值N,的均值为8.9击。该层具有湿陷性。
④粉质粘土(Q2):黄红色,可塑,湿,可见钙质结核、褐色斑点,土质较均匀。液性指数均值IL=0.155。无摇振反应,稍有有光滑,干强度中等,韧性中等。压缩系数a1-2为0.335MPa-1,属中等压缩性士层。一般厚度0.50~1.70m,平均厚度1.06m,层底埋深为6.30~8.50m,层底标标高为924.14~929.89m。静力触探试验锥尖阻力qc平均值为2.25Mpa,侧摩阻力fs平均值为118.96kpa。标贯击数实测值N一般为11.0~13.0击,实测值N的平均值为12.0击,修正值N,平均值为10.7击。
⑤粉土(Q2):黄褐色,湿~饱和,稍密~中密。见褐色锰质斑点及锰质小结核,含个别钙质小结核(姜石)。该层土质较均匀。液性指数均值IL=0.39。摇振反应中等,无光滑反应,低干强度,低韧性。压缩系数a1-2为0.258MPa-1,属中等压缩性土层。一般厚度6.70~8.20m,平均厚度7.41m,层底埋深为14.00~15.30m,层底标高为917.14~922.39m。静力触探试验锥尖阻力qc平均值为2.173Mpa,侧摩阻力fs平均值为95.58kpa。标贯击数实测值N一般为7.0~13.0击,实测值N的平均值为9.3击,修正值N,平均值为7.6击。
⑥粉质粘土(Q2):黄褐~棕褐色,饱和,可塑。见褐色锰质斑点及锰质小结核,白色斑点。该层土质较均匀。液性指数均值I1=0.43。无摇振反应,稍有有光滑,干强度中等,韧性中等。压缩系数a1-2为0.225MPa-1,属中等压缩性土层。揭露最小厚度大于4.80m,最大厚度约10.3m,揭露深度为25.0m。静力触探试验锥尖阻力qc平均值为2.00Mpa,侧摩阻力fs平均值为69.25kpa。本次勘察未穿透该层。标贯击数实测值N一般为11.0~14.0击,实测值N的平均值为12.8击,修正值N,平均值为9.1击。
厂区包气带地层岩性为粉质粘土(5.3~25m),平均厚度为17m,分布连续稳定,渗透系数为0.0086~0.7644m/d,包气带防渗性能弱。
工程地质剖面图见图6.3.1-2及钻孔柱状图见图6.3.1-3。
6.3.1.2.2地下水
厂址地下水水位初见水位埋深为9.50~10.50m,稳定水位埋深为8.69~9.20m,标高为924.51~926.21m,地下水类型属于孔隙型潜水,含水层主要为粉质粘土层。主要接受大气降水和侧向径流补给,由于地基土属于弱透水层,地下水流速比较缓慢。水位变幅约1.00m左右。
6.3.1.3集中供水水源地和水源井分布情况
经调查,评价区供水水源来自长治市辛安泉引水管网和天脊集团主管道水源。天脊集团生产用水自成体系,单独从辛安泉引水。评价区无集中集中供水水源地和水源井。
6.3.2地下水污染源调查结果
经调查,评价区内与本项目产生或排放同种特征因子的地下水污染源为天脊
 
煤化工集团股份有限公司27万吨/年硝酸项目和20万吨/年硝酸铵项目,位于项目东侧,地下水污染源主要硝酸铵装置、硝酸装置和新硝酸装置见,具体位置见图6.3.2-1和表6.3.2-1。
表6.3.2-1  与本项目产生或排放同种特征因子的地下水污染源信息表
序号 名称 规格 数量 污染物
1 液氨储罐 Φ1300×5240,5.25m3 1 氨氮
2 再熔槽 Φ1800×3283,8m3 1 氨氮、硝酸盐氮
3 硝酸储罐 Φ14000×H10916 5 pH、硝酸盐氮
6.3.3地下水环境影响预测
6.3.3.1地下水污染途径确定
本项目厂区下赋存第四系松散岩类孔隙水,根据水文地质条件,该地区深层地下水与第四系松散岩类孔隙水之间隔第四系砂砾层中的粘土及亚粘土,不存在直接的水力联系。因此,项目不会发生第四系松散岩类孔隙水越流污染深层地下水的情况,不会发生越流型污染的现象。
本项目设硝酸缓冲罐、硝酸铵储罐、硝酸管道、反应槽、中和槽、硝酸钙工段、钙肥工段、铵钙一工段、铵钙二工段、液体肥工段、钙镁肥工段等涉水区域,液体在输送、储存等过程中可能产生跑、冒、滴、漏等现象,在没有防渗的情况下,可能产生连续或间歇性入渗污染,并通过径流污染流场下游的地下水。因此,本项目地下水的污染途径主要以连续或间歇性入渗和径流污染为主。主要过程为:池体或罐体等泄漏产生的污染物,当不采取措施或措施不当时,泄漏的污染物在重力作用下从地表逐步渗入地下,并造成局部的地下水环境受到污染,泄漏的污染物随地下水的流动不断扩散,后导致地下水污染范围不断扩大。
(1)正常状况地下水污染途径
在正常状况下,各涉水区域按照项目可行性研究报告和设计文件中的有关水环境保护要求进行防渗设计和施工,并达到《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及(2013修改单)(GB18599-2001)的防渗要求。在此防渗措施下,渗漏量极微,从源头上控制了对地下水环境的污染。因此,可不考虑在正常状况下对地下水环境的影响,其污染途径可忽略不计。
(2)非正常状况下地下水污染途径
非正常状况是指建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常运行或保护效果达不到设计要求时的运行状况。针对本项目地下水环境来说主要是指在项目在生产运行期间硝酸缓冲罐、硝酸铵储罐、反应槽、中和槽等污染源由于因防渗系统或管道连接等老化、腐蚀等原因不能正常运行或保护效果达不到设计时造成污染物质泄漏,从而对地下水环境造成影响的情况。
6.3.3.2预测范围
预测范围与评价范围相同,根据前述的水文地质条件,将第四系松散孔隙含水层作为本次评价的目标含水层。
模拟时间为HJ610-2016规定的地下水环境影响预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段,至少包括污染发生后100d、1000d,服务年限或能反映特征因子迁移规律的其他重要的时间节点。项目服务年限设定为30a(10950d)左右,则本次预测时间段为100d,1000d,10950d。
6.3.3.3情景设置
按照HJ610-2016的要求,根据项目可研及工程分析,本项目各生产装置均采用了不锈钢等防腐材料,各涉水设施的基础、地面池底和池壁等均进行了防渗、防腐处理。因此,本次预测不进行正常状况对周边地下水环境的影响,主要分析在非正常状况下污染物通过设施的池底和池壁破损而直接进入含水层,从而对含水层产生影响。
本项目地下水污染源主要是指硝酸、液体硝酸铵、液体硝酸钙和液体肥泄漏对地下水环境的影响。除铵钙一工段和铵钙二工段硝铵液储槽为地下罐外,其它涉水设施均为地上装置,一旦发生泄漏极易发现,且铵钙一工段为铵钙二工段的备用工段。因此,结本次评价地下水环境污染情景设定为铵钙二工段的Φ1.6×4.5m硝铵液储槽发生破裂,混凝土防渗池发生渗漏。
6.3.3.4预测因子
根据工程分析,硝铵液储槽的主要污染物为氨氮和硝酸盐氮,因此,本项目选取氨氮和硝酸盐氮为预测因子。
6.3.3.5预测源强
经调查,硝铵液储槽防渗池为钢筋混凝土结构,在正常状况下参考《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)中关于满水试验验收的要求,钢筋混凝土池体满水试验验收标准为2.0L/m2·d。本次评价假设项目在非正常状况下防渗池由于地面沉降或地下水、硝酸铵溶液对池体的腐蚀等多种因素影响下,出现防渗层破裂情况,破裂程度引起的地下水渗漏量按照验收标准的10倍计算。
防渗池位于地下,发生渗漏后难以发现,因此,防渗池渗漏概化为连续注入。
非正常状况下的渗漏源强可设置为:防渗池池底+池壁面积为24.62m2,防渗失效面积按0.1%计算,渗透强度按20L/(m2·d)计算,则渗漏量0.49L/d。
硝铵液储槽硝酸铵浓度按80%,则硝酸铵质量浓度为111200mg/L,氨氮和硝酸盐氮的质量浓度分别为19460mg/L和19460mg/L。每日废水渗漏量为1.08L/d,则氨氮和硝酸盐氮的渗漏量为9.54g/d。假定污染物在包气带中已达到饱和状态,不考虑包气带的阻滞作用,硝酸铵渗漏后直接进入第四系松散孔隙含水层。
6.3.3.6预测方法
本项目地下水评价为二级,预测方法采用地下水溶质运移解析法对污染物在含水层中的扩散。
6.3.3.7预测模型概化
6.3.3.7.1概念模型
非正常状况下,主要针对由于基础不均沉降等原因引起的防渗功能降低的情况下,对地下水环境的影响,防渗池位于地下,发生渗漏后难以发现,在时间尺度上非正常状况可概括连续排放。因此,非正常状况模型可概化为一维稳定流动二维水动力弥散问题的连续注入示踪剂—平面连续点源的概念模型。其主要假设条件为:
(1)假定潜水含水层等厚,均质,并在平面无限分布,含水层的厚度与其宽度和长度相比可忽略;
(2)假定定量的定浓度且浓度均的污水,在长时间内段注入整个含水层的厚度范围;
(3)污水的注入对含水层内的天然流场不产生影响。
6.3.3.7.2数学模型
按照HJ610-2016的要求,一维稳定流动二维水动力弥散问题的;连续注入示踪剂—平面连续点源边界,可采用的预测数学模型为:
 
 
式中:x,y—计算点处的位置坐标;
      t—时间,d;
      C(x,y,t)—t时刻点x,y处的示踪剂浓度,mg/L;
      M—含水层厚度,m;
      Mt—单位时间注入示踪剂的质量, g/d;
      u—水流速度,m/d;
      n—有效孔隙度,无量纲;
      DL—纵向弥散系数,m2/d;
      DT—横向y方向的弥散系数,m2/d;
      π—圆周率;
      K0(β)—第二类零阶修正贝塞尔函数;
      W(u2t/4DL,β)—第一类越流系统井函数。
6.3.3.7.3参数确定
(1)计算时间t依据污染物在含水层的运动扩散条件确定。
(2)根据收集的资料,确定含水层的渗透系数为0.433m/d,含水层平均厚度约为43.25m。
(3)根据收集的现状监测井的柱状资料,结合区域水文地质条件,确定有效孔隙度为0.25。
(4)水流速度为渗透系数、水力坡度(取0.9%)的乘积除以有效孔隙度。计算得水流速度约为0.016m/d。
(5)根据本次评价尺度和高可靠性经验值确定为2.00m2/d,0.20m2/d。
6.3.3.7.4地下水模型的概化
本次预测地下水预测点设置在硝铵液储槽处,主要研究污染物在第四系松散岩类孔隙水内运移的过程。关于地下水模型的概化内容进行介绍:
(1)模型概化
模型模拟计算范围:
X轴方向为平行于水流方向,范围为x=(-100,1100);
Y轴方向为垂直于水流方向,范围为y=(-200,200)。
其中(0,0)位置选定为铵钙二工段硝铵液储槽的位置。
(2)模型限制因素
受到资料的限制,溶质运移模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应,模型中各项参数予以保守性考虑,理由如下:
1)污染物在地下水中的运移非常复杂,影响因素除对流、弥散作用以外,还存在物理、化学、微生物等作用,这些作用常常会使污染浓度衰减。目前国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难。
2)从保守性角度考虑,假设污染物在运移中不与含水层介质发生反应,可以被认为是保守型污染物,只按保守型污染物来计算,即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例。
3)保守型考虑符合工程设计的思想。
(3)模型影响范围限值等规定
本次模拟红色范围表示地下水污染物超标的浓度范围,标准限值参照《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类地下水质标准,蓝色范围表示存在污染但污染不超标的影响范围,限值为检出限。当预测结果小于检出限值时则视同对地下水环境几乎没有影响。各指标具体情况见表6.3.2-1。
表6.3.2-1 污染物检出下限和标准限值
预测因子 影响浓度值 超标浓度值
氨氮 0.02mg/L≤C氯化物≤0.5mg/L >0.5mg/L
硝酸盐氮 0.15mg/L≤C氯化物≤20mg/L >20mg/L
6.3.3.7.5预测结果
(1)含水层影响预测结果
将水文地质参数及污染源的源强,代入相应公式进行模型计算,对污染物在地下水环境中的分布、程度进行分析,从而对地下水的影响进行定量的评价,给出污染物的影响范围、程度、最大迁移距离。将污染物带入公式进行计算,得出预测结果,本次模型计算分别对100d、1000d、10950d进行计算,预测结表6.3.2-2~3。氨氮和硝酸盐氮泄漏100d、1000d和30a不同距离污染物贡献浓度分别见图6.3.2-1~6。
表6.3.2-2  氨氮非正常状况下预测结果
预测时间 影响范围/(m2) 污染晕最大运移距离/m 超标范围/(m2) 超标污染晕距离/m 污染中心浓度(无量纲)
100d 224.72 28.5 1.03 2.0 0.53
1000d 2483.17 97.5 12.71 7.0 0.51
10950d 35022.81 404.5 130.87 24.0 0.52
表6.3.2-3硝酸盐氮非正常状况下预测结果
预测时间 影响范围/(m2) 污染晕最大运移距离/m 超标范围/(m2) 超标污染晕距离/m 污染中心浓度(mg/L)
100d 35.03 11.5 0 / /
1000d 385.86 40.0 0 / /
10950d 5267.66 167.5 0 / /
 
由预测结果可知,硝铵液储槽非正常状况下污染物进入含水层中,但是由于项目含水层流速慢、污染物扩散较弱,宜在厂区下聚集,并不断向下游运移。氨氮在100d、1000d和10950d在地下水流向上最大影响距离分别为28.5m、97.5m和404.5m,100d、1000d和10950d最大超标距离分别为2.0m、7.0m和24.0m,厂界及周围均可达标。硝酸盐氮在100d、1000d和10950d在地下水流向上最大影响距离分别为11.5m、40.0m和167.5m;100d、1000d和10950d均未超标。因此,在非正常状况下,鉴于污染物对第四系松散岩类孔隙含水层造成了一定的污染,在项目实施过程中必须对各地下水污染源做好防渗措施,防止厂区及附近地下水环境受到污染。
(2)厂界浓度预测结果
硝酸铵泄漏后厂界浓度预测结果列于表6.3.2-4。各时段污染物厂界浓度随时间的变化规律分别见图6.3.2-7。
表6.3.2-4各时段污染物泄漏后在厂界浓度贡献
污染源 污染因子 最大贡献值/(mg/L)
反应槽 氨氮 0.15
硝酸盐氮 0.15
6.3.3.8服务期满后影响分析
根据建设单位提供的资料,本项目服务期按30年计,服务期满后,各工业装置及场地关闭和拆除停用,通过场地环境整治,清除治理可能对地下水造成影响的污染源,不存在对地下水产生影响的污染源。另外,随着场地转化为其他性质用地,本项目的影响会逐渐消失。因此,本项目服务期满后,不会对厂区地下水环境产生明显影响。
6.3.4地下水环境影响评价
采用标准指数法对厂界预测结果进行评价,评价结果见表6.3.4-1。
表6.3.4-1厂界预测浓度评价结果
污染源 污染因子 最大贡献值(mg/L) 现状值(mg/L) 最大预测值(mg/L) 标准指数 标准值(mg/L) 判定结果
反应槽 氨氮 0.15 0.50 达标
硝酸盐氮 0.15 20 达标
由表6.3.4-1,在模拟期内,硝铵液储槽发生泄漏,厂界浓度均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类地下水质标准的要求。
6.3.5结论
6.3.5.1环境水文地质特征
评价区位于太行山中段西侧长治盆地北部,全部为新生界黄土覆盖,为低山丘陵区,地表冲沟较发育,一般呈东西向,地形总体为西高东低。主要含水层为奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系上统太原组砂岩及石灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层、二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层和第四系松散孔隙含水层。其中第四系松散孔隙含水层厚29.56~92.59m,平均厚度43.25m。含水层主要由砂砾层组成。主要接受大气降水补给,据评价区内水井调查水位标高一般在905 ~919m之间,水位变化不大。水质类型为HCO3-Ca型。K值为0.443m/d,该含水层为弱-中等富水性的潜水含水层。
6.3.5.2地下水环境影响
运营期正常状况下各涉及废水污水的池槽管渠沟不发生泄漏,不会对地下水环境产生影响。本评价重点对位于地下、一旦发生泄漏不易发现、污染因子浓度比较高的铵钙二工段硝铵液储槽在非正常状况下发生渗漏对地下水产生的影响进行预测,预测的污染因子是氨氮和硝酸盐氮。预测结果表明氨氮在100d、1000d和10950d在地下水流向上最大影响距离分别为28.5m、97.5m和404.5m,100d、1000d和10950d最大超标距离分别为2.0m、7.0m和24.0m,厂界及周围均可达标。硝酸盐氮在100d、1000d和10950d在地下水流向上最大影响距离分别为11.5m、40.0m和167.5m;100d、1000d和10950d均未达标。
6.3.5.3地下水环境污染防控措施
主要污染防控措施有厂区及涉水设施的防渗。根据工程场地基础条件和各系统产生的废水及污水中污染因子的特性,将厂区划定为一般防渗区,并规定了相应的防渗措施。在运营期间,有检修维护制度、组织管理制度和地下水跟踪监测计划、地下水污染应急响应预案,从而有效防控本项目对地下水造成的污染。建设单位应按照当地环保管理部门要求,开展土壤污染风险筛查和风险管制等工作。
6.3.5.4地下水环境影响评价结论
(1)正常状况地下水影响评价结论
因项目本身对其设计及施工过程有严格的防渗要求,并且项目对各类涉水设施、管线等进行了严格防渗措施,在正常状况下,池体、管沟和地面等经防渗处理,污染物从源头和末端均得到控制,污染物渗入地下水的量很少或忽略不计。在正常状况下项目地下水污染源难以对地下水产生影响,正常状况下项目对地下水环境的响可接受。
(2)非正常状况下地下水影响评价结论
在非正常状况下预测结果可知,由于地下水含水层径流条件差,污染物扩散能力较差,对周边地下水的影响会在一定时间内会持续影响,由预测结果可知,预测污染物类型中,氨氮出现超标,但未出项目厂界,且项目地下水下游无地下水敏感点,非正常状况下随着时间的推移,及时采取污染源修复及截断污染源等措施,项目对地下水的影响会逐步变轻。因此在非正常状况发生后,应及时采取应急措施,对污染源防渗进行修复截断污染源,并设置有效的地下水监控措施,使此状况下对周边地下水的影响降至最小,项目在此状况下在对潜水含水层的影响可接受。
 
6.4声环境影响预测与评价
6.4.1预测点
东、南、西和北厂界以及成家川村,预测点距离地面高度为1.2m。
6.4.2声源简化
本项目声源为固定声源,根据本项目声源的特征,主要声源到接受点的距离超过声源最大几何尺寸的2倍,按点源进行预测。
6.4.3声波传播途径分析
本项目所在地气象条件为年平均风速为1.8m/s,年平均温度为10.2℃,年平均相对湿度为62.1%。
6.4.4评价标准
本次评价标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,具体标准见表6.4.4-1。
表6.4.4-1工业企业厂界环境噪声排放标准限值单位:dB(A)
时段
类别 昼间 夜间
2 60 50
6.4.5预测内容
本项目噪声预测的内容包括:
(1)预测主要声源在项目厂界的贡献值;
(2)叠加贡献值预测主要声源在项目厂界和成家川村的预测值;
(3)根据边界和成家川村受噪声影响的状况,明确影响边界声环境质量的主要声源,若出现超标,分析超标原因。
6.4.6噪声源强
本项目噪声源主要来自粉碎机、空压机、水泵、风机等生产运输设备,声压级范围为60~110dB(A)。采取防治措施后,噪声消减20~35dB(A),具体噪声级见表6.4.6-1。
表6.4.6-1 主要噪声源及噪声水平
噪声源位置 噪声源名称 坐标/m 主要设备最大噪声级(dB(A)) 运行
台数(台) 声学特性
X Y Z 治理前 治理后
中和工段 一次过滤泵 106.7 -24.7 0.1 80~90 65 3 频发
104.9 -27.6 0.1 80~90 65 频发
102.8 -31.0 0.1 80~90 65 频发
二次过滤泵 105.2 -32.4 0.1 80~90 65 4 频发
107.2 -28.9 0.1 80~90 65 频发
108.9 -26.1 0.1 80~90 65 频发
103.9 -34.7 0.1 80~90 65 频发
硝酸钙给料泵 107.8 -36.0 0.1 80~90 65 4 频发
112.0 -38.7 0.1 80~90 65 频发
123.4 -45.1 0.1 80~90 65 频发
128.4 -47.8 0.1 80~90 65 频发
母液给料泵 103.3 -23.7 0.1 80~90 65 1 频发
废液泵 102.3 -25.8 0.1 80~90 65 4 频发
101.0 -27.7 0.1 80~90 65 频发
99.9 -29.8 0.1 80~90 65 频发
99.1 -31.8 0.1 80~90 65 频发
酸洗泵 102.3 -21.4 0.1 80~90 65 4 频发
99.4 -19.7 0.1 80~90 65 频发
96.8 -18.0 0.1 80~90 65 频发
93.3 -15.9 0.1 80~90 65 频发
冷凝液泵 90.0 -14.0 0.1 80~90 65 1 频发
卧式离心泵 88.4 -16.9 0.1 80~90 65 3 频发
86.6 -19.7 0.1 80~90 65 频发
84.7 -23.2 0.1 80~90 65 频发
中和尾气引风机 96.5 -36.0 0.3 85~90 65 2 频发
94.2 -34.9 0.3 85~90 65 频发
洗涤塔循环泵 81.9 -28.1 0.1 80~90 65 1 频发
洗涤塔循环泵 85.3 -30.2 0.1 80~90 65 1 频发
配水泵 88.4 -32.0 0.1 80~90 65 1 频发
空压机 90.5 -33.4 0.3 100~110 75 1 频发
钙肥工段 离心机 111.5 -26.8 0.3 85~90 65 2 频发
114.0 -27.9 0.3 85~90 65 频发
循环水上水泵 134.4 -39.9 0.1 80~90 65 3 频发
131.3 -38.3 0.1 80~90 65 频发
127.9 -36.3 0.1 80~90 65 频发
循环水回水泵 124.5 -34.1 0.1 80~90 65 2 频发
121.6 -32.4 0.1 80~90 65 频发
冷却塔 110.9 -40.7 1.8 60~70 65 1 频发
母液泵 107.8 -38.9 0.1 80~90 65 1 频发
硝酸钙工段 离心机 153.6 -60.6 0.3 85~90 65 2 频发
155.9 -61.7 0.3 85~90 65 频发
循环水上水泵 158.6 -63.0 0.1 80~90 65 2 频发
160.7 -64.2 0.1 80~90 65 频发
循环水回水泵 163.3 -65.4 0.1 80~90 65 2 频发
164.9 -66.6 0.1 80~90 65 频发
冷却塔 166.9 -67.5 1.8 60~70 65 1 频发
母液泵 168.7 -68.8 0.1 80~90 65 1 频发
铵钙一工段 压缩机 104.6 -48.3 0.2 100~110 80 1 频发
振动筛 106.5 -49.4 0.3 80~85 60 1 频发
破碎机 108.3 -50.2 0.3 95~100 70 1 频发
硝钙给料泵 110.1 -51.5 0.1 80~90 65 1 频发
硝铵给料泵 111.7 -52.3 0.1 80~90 65 1 频发
蒸发器给料泵 113.8 -53.5 0.1 80~90 65 1 频发
造粒机给料泵 117.8 -55.9 0.1 80~90 65 2 频发
119.5 -56.9 0.1 80~90 65 频发
硝钙液卸车泵 120.9 -57.5 0.1 80~90 65 1 频发
铵钙二工段 二效上料泵 114.8 22.9 0.1 80~90 65 1 频发
一效上料泵 116.6 25.8 0.1 80~90 65 2 频发
118.2 28.4 0.1 80~90 65 频发
一效出料泵 119.8 31.3 0.1 80~90 65 2 频发
121.7 34.1 0.1 80~90 65 频发
造粒泵 123.7 37.5 0.1 80~90 65 2 频发
126.3 36.8 0.1 80~90 65 频发
硝钙液给料泵 128.4 35.5 0.1 80~90 65 1 频发
硝铵液给料泵 133.4 33.4 0.1 80~90 65 1 频发
过滤泵 136.9 31.2 0.1 80~90 65 1 频发
滚筒筛 141.6 27.8 0.3 80~85 60 1 频发
压缩机 146.3 27.4 0.2 100~110 75 1 频发
破碎机 147.8 30.0 0.3 95~100 70 1 频发
冷凝液回水泵 154.9 -0.9 0.1 80~90 65 1 频发
尾气引风机 156.7 2.5 0.3 85~90 65 1 频发
洗涤水泵 158.1 5.7 0.1 80~90 65 2 频发
159.9 7.5 0.1 80~90 65 频发
钙镁肥工段 循环水上水泵 83.5 14.2 0.1 80~90 65 3 频发
85.5 17.1 0.1 80~90 65 频发
87.6 21.0 0.1 80~90 65 频发
循环水回水泵 91.6 21.6 0.1 80~90 65 2 频发
95.4 19.7 0.1 80~90 65 频发
母液泵 108.9 12.1 0.1 80~90 65 1 频发
冷却塔 115.7 7.7 1.8 60~70 65 1 频发
液体肥工段 供气泵 174.6 -88.6 0.3 80~90 65 2 频发
171.6 -86.8 0.3 80~90 65 频发
6.4.7预测模式
(1)预测方法
影响噪声从声源到关心点的传播途径特性的主要因素有:距离衰减、建筑围护结构和遮挡物引起的衰减,各种介质的吸收与反射等。由于厂区地势较平坦,根据工程特点,本次预测仅考虑噪声随距离的衰减以及空气吸收的衰减,未考虑界面反射作用。
(2)预测模式
采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)预测模式:
 
式中:LA(r)为距声源r处的A声级;
LA(r0)为参考位置r0的A声级;
Adiv为声波几何发散引起的A声级衰减量;
Aatm为大气吸收引起的A声级衰减量。
本评价根据表6.4.6-1中各噪声源的噪声水平及其采取的降噪及隔声效果,综合考虑Adiv和Aatm的衰减量,来预测本工程主要噪声源对周围声环境的影响。其中几何发散引起的A声级衰减量的计算公式如下:
 
大气吸收引起的A声级衰减量的计算公式如下:
 
式中:α为温度、湿度和声波频率的函数,预测计算中一般根据当地常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数。
对多个声源同时存在时,其总A声级用下式计算:
 
式中:Leqg为本项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);LAi为i声源在预测点产生的A声级,dB(A);T预测计算的时间段,s;ti为i声源在T时段内的运行时间,s。
现状监测值与预测贡献值叠加的预测总A声级计算公式如下:
 
式中,Leqg为本项目声源在预测点的等效声级贡献值;Leqb为预测点的背景值。
6.4.8预测结果与评价
本次评价以厂址西南角为坐标原点,X轴向东为正,Y轴向北为正,过原点垂线为Z轴(向上为正)。各噪声源的相对坐标参见表6.4.6-1。
(1)厂界噪声预测结果
1)厂界噪声贡献值预测结果
根据本项目厂内主要噪声源的位置和噪声级,采用上述预测方法与预测模式选择对东、北、西、南厂界进行预测。具体预测结果见表6.4.8-1。
 
表6.4.8-1  厂界噪声贡献值预测结果
预测点 时段 贡献值
(dB(A)) 评价结果
标准(dB(A)) 达标情况(dB(A))
东厂界 昼间 35.35 60 达标
夜间 35.35 50 达标
南厂界 昼间 46.58 60 达标
夜间 46.58 50 达标
西厂界 昼间 28.69 60 达标
夜间 28.69 50 达标
北厂界 昼间 40.56 60 达标
夜间 40.56 50 达标
由表6.4.8-1可知,各厂界噪声贡献值在28.69~40.56dB(A)之间,本项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。
2)厂界声环境预测结果
厂界声环境的预测结果见表6.4.8-2。
表6.4.8-2  厂界声环境预测结果及超标情况(dB(A))
位置 时段 贡献值 现状值 预测值 评价结果
标准 达标情况
东厂界 昼间 35.35 53.4 53.4 60 达标
夜间 35.35 44.9 45.4 50 达标
南厂界 昼间 44.18 58.5 58.5 60 达标
夜间 44.18 48.6 49.9 50 达标
西厂界 昼间 28.69 55.9 55.9 60 达标
夜间 28.69 43.2 43.2 50 达标
北厂界 昼间 40.56 51.8 51.8 60 达标
夜间 40.56 40.6 43.6 50 达标
由表6.4.8-2可知,本项目厂界四周昼间噪声预测值在51.8~58.5dB(A)之间,夜间噪声预测值在43.2~49.9dB(A)之间,昼、夜噪声预测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准的要求。
(2)声环境保护目标预测结果
声环境保护目标处昼间和夜间噪声预测结果见表6.4.8-3。
表6.4.8-3本项目对周边敏感目标的噪声预测结果及达标情况(dB(A))
预测点 背景值dB(A) 贡献值
dB(A) 预测值
dB(A) 评价结果
标准dB(A) 达标情况
成家川村 昼间 52.9 38.03 52.9 60 达标
夜间 46.7 38.03 47.3 50 达标
(3)等声级线图
采用上述预测方法与预测模式,以1m×1m的网格,计算并绘制等声级线图。等声级线图见图6.4.8-1。
6.4.9评价结论
本项目的噪声设备较多且个别声源噪声较强,按本项目可研及评价提出的降噪措施,对周围环境的噪声影响将大大缓解。预测结果表明,厂界噪声贡献值在28.69~40.56dB(A)之间,可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中2类标准要求;与现状值叠加后,厂界声环境质量可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准的要求。改扩建项目完成后成家川村昼间和夜间噪声预测值分别为52.9dB(A)和47.3dB(A),均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准的要求。因此,本项目的建设不会改变区域声环境功能,不会产生噪声扰民现象。
 
6.5固体废物影响分析
6.5.1固废处置情况及影响分析
6.5.1.1固废处置情况
根据工程分析,本项目生产过程中产生的固体废物有滤渣和生活垃圾。具体废弃物来源、产生量及处理方式见表6.5.1-1。
表6.5.1-1  固废产生及处理方式情况汇总表
序号 废物名称 排放量(t/a) 固废
性质 处置方式及去向
S1 滤渣 802.59 一般 在过滤工段设暂存池,定期运往天脊集团黄花沟渣场
S2 生活垃圾 29.05 / 厂区布置垃圾箱,收集后交由环卫部门处置
6.5.1.2依托固废处置设施的环境可行性
(1)基本情况
本项目固体废物依托天脊集团黄花沟渣场,该渣场于1987年8月建成并投入运营,建有拦渣坝。渣场底部采用灰土防渗处理。为了降低扬尘污染,倒灰作业改在渣场底部,每平铺0.8米厚的粉煤灰,进行夯实,当堆放高度5米时,进行压实,在上面覆盖0.5米厚土层且压实。原倒灰坡面用防尘网履盖,原铺平的渣场已覆30cm厚土层进行绿化。生活垃圾和建筑垃圾不进入渣场。利用渣场周围原有水井开展地下水监测控制,五里后高速服务区水井为渣坝上游监测井、三井村井为渣场周边井、黄池中学水井为下游监测井。渣场设门岗专人管理,进口设置车辆升降杆,对进出车辆登记管理等。渣场门口按要求设固废处置场标识牌。渣场北边临乡道种有防护树林。该渣场距厂区约1.5km,有X665连接至渣场,渣场采用汽车运输条件方便。位置关系见图6.5.1-1。
(2)依托环境可行性
天脊集团黄花沟渣场环保设施健全,设计处理第Ⅱ类一般工业固体废物,本项目产生的固废类别属于第Ⅱ类工业固体废物,符合入场要求。因此,本项目依托天脊集团黄花沟渣场处置一般工业固体废物具有环境可行性。
 
6.5.1.3固废环境影响分析
(1)对地表水环境影响分析
本项目生产过程中产生的一般工业固体废物全部送天脊集团黄花沟渣场进行填埋处置。一般工业固体废物在贮存过程中也采取了一些“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施。对于生活垃圾,做到及时清运,减少在厂区的堆放时间,因此,本项目产生的固体废物也不会有渗滤液外排,不会影响围地表水环境。
(2)对环境空气的影响分析
本项目产生固体废物主要有生活垃圾等,会产生恶臭,尽量减少固废在厂内的存放时间,做到及时处理。减少固体废物对周围环境空气的影响。
(3)对地下水环境的影响分析
本项目对过滤池池底和池壁进行防渗漏处理,通过采取有效的防渗漏措施可确保避免固体废物堆放地下水环境的影响。
(4)固体废物运输过程中的环境影响分析
本项目固体废物在运输过程中为减轻对运输路途中的环境影响以及避免运输过程中造成的二次污染,应做到以下几点:①在固体废物运输车辆底部加装防渗漏衬垫,避免渗沥水渗出造成二次污染,在车辆顶部加盖篷布,即可避免影响城市景观,又可避免扬尘和遗洒。②选择合理的运输路线。
6.5.2结论
本项目采用了先进的生产设备和生产技术,从根本上减少了固体废物的产生量。环评为防止固废污染当地的环境采取了相应的治理措施,生产过程中产生的一般工业固体废物全部送天脊集团黄花沟渣场进行填埋处置,经分析依托该渣场处置本项目一般工业固体废物具有环境可行性。生活垃圾收集后送当地环卫部门指定场所进行统一处理。整体实现了固体废物的减量化、资源化和无害化。在采取环评规定的环保措施后,没有固体废物直接排放,从根本上降低了固体废物对环境的污染,因此,只要加强管理,经收集后及时清运,即能基本消除对周围环境的不利影响。
6.6土壤环境影响预测与评价
6.6.1土壤环境影响识别
6.6.1.1土壤环境影响类型与影响途径识别
本次评价在工程分析结果的基础上,结合土壤环境敏感目标,根据建设项目建设期、运营期和服务期满后三个阶段的具体特征,识别土壤环境影响类型与影响途径。识别结果见表6.6.1-1。
表6.6.1-1  建设项目土壤环境影响类型与影响途径表
不同时段 污染影响型 生态影响型
大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 盐化 碱化 酸化 其他
建设期
运营期
服务期满后
注:在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”,列表未涵盖的可自行设计
由表6.6.1-1可知,本项目的土壤影响类型为污染影响型,影响时段为运营期,影响途径为大气沉降。
6.6.1.2土壤环境影响源及影响因子识别
本项目土壤环境影响源及影响因子识别结果见表6.6.1-2。
表6.6.1-2 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表
污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标a 特征因子 备注b
中和
工段 酸解 大气沉降 pH pH 中和工段酸解过程中产生的NOx采用2级尾气洗涤塔,正常工况下为连续排放。当尾气系统故障会发生事故排放。主要影响目标为评价范围内的成家川村和项目南侧的耕地
地面漫流 / / /
垂直入渗 / / /
6.6.2土壤环境影响预测
6.6.2.1预测范围
预测范围与现状调查评价范围一致。
6.6.2.2预测时段
根据建设项目土壤环境影响识别结果,确定重点预测时段为运营期。
6.6.2.3预测因子
根据环境影响识别出的特征因子选取pH值作为预测因子。
6.6.2.4预测方法
本次评价采用HJ964-2018中附录E土壤环境影响预测方法进行预测。
(1)预测方法
1)单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算:
 
式中:ΔS—表层土壤中游离酸浓度增量,mmol/kg;
Is—预测评价范围内单位年份表层土壤中游离酸输入量,mmol;
ρb—表层土壤容重,kg/m3,取1.3kg/m3;
A—预测评价范围,m2;
D—表层土壤深度,一般取0.2m,可根据实际情况适当调整;
n—持续年份,a,取30a。
2)酸性物质排放后表层土壤pH预测值,可根据表层土壤游离酸浓度的增量进行计算,如下式:
 
式中:pHb—土壤pH现状值;
BCpH—缓冲容量,mmol/(kg·pH);
pH——土壤pH预测值。
3)缓冲容量(BCpH)测定方法:采集项目区土壤样品,样品加入不同量游离酸或游离碱后分别进行pH值测定,绘制不同浓度游离酸或游离碱和pH值之间的曲线,曲线斜率即为缓冲容量,取140 mmol/(kg·pH)。
4)Is的确定
①NO2干沉降通量计算公式如下:
 
式中:315.6—单位换算系数;
Fd—NO2干沉降通量(t/km2·a);
Cd—NO2的年平均浓度贡献值(mg/m3);
Vd—NO2的年均干沉降速率(cm/s),取0.0728cm/s。
②NO2干湿降通量计算公式如下:
 
式中:315.6—单位换算系数;
FW—NO2湿沉降通量;
P—年平均降水量(mm),取552.3mm;
③NO2总沉降通量计算公式如下:
 
④预测评价范围内单位年份表层土壤中游离酸输入量计算公式如下:
 
式中:M—评价范围面积,取0.31km2。
各参数计算结果见表6.6.2-1。
表6.6.2-1 各参数计算结果
项目 计算参数
干沉降 Fd/(t/km2·a) Cd/(mg/m3) Vd/(cm/s)
0.1149 0.005 0.0728
湿沉降 FW/(t/km2·a) Cd/(mg/m3) P/mm
0.002762 0.005 552.3
土壤中游离酸输入量 Is/mmol FT/(t/km2·a) M/(km2)
0.7926 0.1176 0.31
表层土壤中游离酸浓度增量 ΔS/(mmol/kg) ρb/(kg/m3) A/m2 D/m n/a
0.0002931 1.3 312030 0.2 30
(2)预测步骤
1)根据6.1环境空气影响预测与评价结果给出的NO2年平均质量浓度,计算土壤中游离酸输入量;
2)计算土壤中某种物质的增量;
3)将土壤中某种物质的增量与土壤现状值进行叠加后,进行土壤环境影响预测。
6.6.2.5预测结果
本项目实施后表层土壤pH预测值见表6.6.2-2。
表6.6.2-2  预测结果
预测结果 计算参数
pH pHb ΔS/(mmol/kg) BCpH/(mmol/(kg∙pH))
7.96 7.96 0.0002931 140
6.6.3土壤环境影响评价
6.6.3.1评价标准
采用《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)表D.2的分级标准进行评价。
6.6.3.2评价结果
本项目实施后,NO2沉降对耕地和占地范围内表层土壤中游离酸输入量很小,不会加重土壤酸度、碱度,土壤酸度、碱度保持原始状态,无酸化、碱化。
6.6.4结论
本项目实施后,NO2沉降对耕地和占地范围内表层土壤中游离酸输入量很小,不会加重土壤酸度、碱度,土壤酸度、碱度保持原始状态,无酸化、碱化。因此,从土壤环境保护角度,本项目建设可行。
 
6.7生态环境影响分析
6.7.1评价区生态环境现状调查
根据资料收集和实地调查,生态评价区共有农田生态系统、村镇生态系统及路际生态系统等3种生态系统类型。农田生态系统分布于评价区内较平坦地区,当地农业生产主要种植的农作物有谷子、玉米、小麦、大豆等;经济作物主要有油料、蔬菜、棉花、麻皮、烟草、药材等;果树主要品种有梨、杏、葡萄、苹杲等。村镇生态系统中生产、生活建筑、绿地和非农用地有序排列,自然植被以天然草本为主,散见于沟边、地埂处,植被类型主要有白羊草、狗尾草、白莲蒿、黄花蒿等耐旱植物。林地主要以人工林为主,是以杨、柳为主。路际生态系统中各级别道路和道路防护林贯穿于各类生态系统中。
6.7.2生态环境影响分析
本项目对生态环境影响较大的时段为运营期,本项目排放的颗粒物、NOx等大气污染物对植物和农作物的生长具有不可逆的危害。大气污染物对植物和农作物的毒性不仅机理不同,而且毒性也有很大的差别。植物和农作物受到大气污染后,常会在叶片上出现肉眼可见的伤斑,不同的污染物质和浓度所产生的症状及程度各不相同。污染物对植物和农作物内部生理代谢活动产生影响,如使蒸腾率降低,光合作用强度下降,从而影响植物和农作物的生长发育,使生长量减少,植株矮化,叶片面积变小,叶片跌落及落花、落果等。同时,植物和农作物吸收污染物后,内部某些成分的含量也会发生变化,尤其是吸收毒性较强的污染物后,有可能通过食物链的传递放大作用,最终危害人体健康。
(1)颗粒物
颗粒物对植物和农作物的影响主要表现在对植物和农作物光合作用的影响上,粒径较大的颗粒物在扩散过程中可自然沉降,附着于植物叶片上,阻塞呼吸孔,有碍作物生长。颗粒物与SO2的协同作用还可增强SO2的毒性,加剧叶片腐蚀。
由环境空气影响评价章节预测可知,本项目排放的主要污染物经过治理后,排放量都很小,对环境空气贡献值比较低,小于对植物和农作物产生毒性的阈值,因此本项目大气污染物的排放对周围植物的影响较小。
(2)NO2影响分析
NO2对植物的毒性较其它大气污染物要弱,一般不会产生急性伤害,而慢性伤害能抑制植物的生长。危害症状表现为在叶脉间或叶缘出现形状不规则的水溃斑,逐渐坏死,而后干燥变成白色、黄色或黄褐色斑点,逐步扩展到整个叶片。对氮氧化物敏感植物有扁豆、番茄、莴苣、芥菜、烟草、向日葵等;抗性植物有柑桔、黑麦等。
(3)混合空气污染物
自然情况下,植物通常是暴露于混合空气污染物中的。混合空气污染物对植物的作用机理尚不十分清楚,但其对植物的影响与单项污染物不同,同一浓度的单项污染物对植物可能不会引起可见伤害,而联合作用时就可能出现伤害。
环评要求建设单位应对大气污染物采取严格的防治措施,有效减少大气污染物对周围植被的影响。
6.7.3生态环境影响防护
为了改善当地生态环境,本评价要求采取以下保护生态环境的措施:
(1)运营期的生态问题主要是污染物排放引起的。因此,生态保护问题也就是污染治理问题,完全有效实施各项治理措施,可实现生态保护的目的。
(2)厂区厂界的生态恢复和重建。在厂区内留有绿地面积,进行科学合理的生态景观设计,重点为生产区、维修区和道路两侧,应以乔木绿化为主,乔、灌、草合理配置。在厂周界营造防护林,用以防止废气对周边生态环境的影响。
(3)加强对职工的素质教育,增加清洁生产的自觉性,加强生产过程管理,节能降耗,从源头治理开始,把污染降低到最低程度。
(4)积极预防人为因素引起的环境生态破坏,降低环境风险,及时消除潜在的环境隐患。让职工享有环境知情权,调动职工关心健康、预防污染、保护环境的积极性。
(5)绿化方案
在厂区内,利用办公区及各生产车间道路布置,采用绿化带隔断,绿化面积应不少于1500m2,利用绿色植物作为治理工业污染的一种经济长效手段,发挥它们在吸收有害气体、净化空气、改善环境等方面的重要作用,在控制气相污染物对环境污染影响的同时,还可降低噪声。绿化植被应选择抗性较强,具有一定净化能力,生长速度快、萌生能力强的植物,如刺槐、国槐、臭椿、白蜡、五角枫、家榆、爬山虎等。
6.7.4结论
本项目位于天脊煤化循环工业园,不在自然保护区、风景名胜区等重点生态敏感区范围内,区域生态环境敏感程度一般。本项目的建设对所在区域的土壤、植物和会产生一定的影响,环评针对其影响,规定了相应的生态环境保护措施,可以有效缓解对生态环境的影响,措施实施后项目对区域生态环境的影响较小,在可接受的范围之内。
7环境风险评价
7.1风险调查
7.1.1风险源调查
依据HJ691-2018附录B进行危险物质识别,经识别本项目涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵,危险物质的数量和分布情况见表7.1.1-1和图7.1.1-1。
表7.1.1-1  项目危险物质数量及分布情况表
功能单元 危险性物质
位置 名称 有效容积/m3 工作压力/MPa 规格/m 数量 名称 最大储存量/t
厂区南部 硝酸管道 3.1 0.4 Φ0.06×1100 1 硝酸 2.4
中和工段 硝酸缓冲罐 3.0 常压 Φ3000×480mm 1 硝酸 3.3
铵钙一工段 硝铵溶液储槽 7.5 常压 Φ2×3m 1 硝酸铵 8.3
硝铵溶液储槽 1.8 常压 0.55×0.86×5m 1 硝酸铵 2.0
铵钙二工段 硝铵储槽 7.0 常压 Φ1.6×4.5m 1 硝酸铵 7.8
硝铵储槽 15 常压 Φ3.0×4.0m 1 硝酸铵 16.7
硝酸铵罐车 硝酸铵罐 20.8 常压 罐体尺寸(mm):长5200、宽2446、直边高897、底部三角形高1189 1 硝酸铵 18.5
7.1.2环境敏感目标调查
本项目涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵,均为液态,危险物质的影响途径为大气和水。环境敏感特征见表7.1.2-1。
表7.1.2-1环境敏感特征表
类别 环境敏感特征
环境
空气 序号 敏感目标名称 相对厂址方位 相对厂址距离/m 属性 人口数
1 东靳村 E 3202 居民区 1200
2 王都庄村 SEE 2295 居民区 1096
3 三井村 SE 2851 居民区 1060
4 沟东村 SSE 2927 居民区 220
5 台东村 SSE 2446 居民区 950
6 东邑村 S 2306 居民区 2768
7 李家村 SW 3804 居民区 540
8 成家村 SW 3250 居民区 132
9 米家村 SWW 3463 居民区 161
10 王家村 SWW 2370 居民区 445
11 驮坡村 W 3093 居民区 260
12 东南山村 W 3698 居民区 547
13 西南山村 W 4643 居民区 1089
14 潞城区
中心城区 W 3000 文教、居民、医疗、科研、行政办公等 48801
15 山底村 NW 3181 居民区 885
16 东贾村 NW 4005 居民区 1280
17 西贾村 NW 4455 居民区 1200
18 成家川村 SW 50 居民区 1832
19 成家川中学 SW 442 文教区 776
20 窑上村 W 696 居民区 625
21 天元小区 NWW 771 居民区 1656
22 映城小区 NWW 1832 居民区 2150
23 瓦窑头村 NWW 2373 居民区 1423
24 山化小区 NW 1616 居民区 11990
25 十三中 NW 1620 文教区 1500
26 王山坪村 NNW 3276 居民区 498
27 五里后村 N 972 居民区 2150
28 新庄村 N 1763 居民区 515
29 称沟湾村 NNE 2961 居民区 187
30 郝家沟村 NE 2541 居民区 565
31 后河村 NE 3974 居民区 506
32 贾街村 NE 4548 居民区 559
33 北街村 NEE 2684 居民区 1621
34 南街村 NEE 3498 居民区 1200
35 比干岭村 NEE 3966 居民区 1421
36 和合村 NEE 3520 居民区 524
27 西靳村 NEE 2251 居民区 1049
厂址周边500m范围内人口数小计 1976
厂址周边5km范围内人口数小计 95381
大气环境敏感程度E值 E1
地表水 受纳水体
序号 敏感目标名称 排水点水域环境功能 24h流经范围/km
1 浊漳河 Ⅲ类 3.6
内陆水体排放点下游(顺水方向)10km范围内无敏感保护目标
地表水环境敏感程度E值 E2
地下水 序号 环境敏感区
名称 环境敏感特征 水质
目标 包气带防务性能 与下游厂界距离/m
/ / / / 岩土层不满足HJ169-2018表D.7“D2”和“D2”条件 /
地下水环境敏感程度E值 E2
 
7.2环境风险潜势初判
7.2.1危险物质及工艺系统危险性(P)的分级确定
(1)行业及生产工艺(M)
分析项目所属行业及生产工艺特点,具有多套工艺单元的项目,对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为(1)M>20;(2)10<M≤20;(3)5<M≤10;(4)M=5,分别以M1、M2、M3和M4表示。行业及生产工艺(M)见表7.2.1-1。
表7.2.1-1行业及生产工艺(M)
行业 评估依据 分值
石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套
无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套
其他高温或高压,且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套(罐区)
管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10
石油天然气 石油、天然气、页岩气开采(含净化),气库(不含加气站的气库),油库(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气管线) 10
其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5
a高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力(P)≥10.0MPa;
b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价
本项目涉及危险物质贮存罐区3个(1个硝酸罐区、2个硝酸铵罐区),涉及1根硝酸输送管道,不涉及高温或高压工艺过程,M分值为30,以M1表示。建设项目M值计算结果见表7.2.1-2。
表7.2.1-2建设项目M值确定表
序号 工艺单元名称 生产工艺 数量/套 M分值
1 硝酸罐区 硝酸贮存 1 5
2 硝酸铵罐区 硝酸铵贮存 2 10
3 硝酸管道 硝酸输送 1 10
4 硝酸铵罐车 硝酸铵罐 1 5
项目M值Σ 30
(2)危险物质数量与临界量比值(Q)
根据《建设项目环境风险评价技术导则  HJ169-2018》附表B,根据本项目危险物质最大存在总量与其临界量比值计算(Q),计算公式如下:
 
式中:q1,q2……qn—每种危险物质的最大存在总量(t);
Q1,Q2……Qn—每种危险物质的临界量(t)。
当Q<1时,该项目环境风险潜势为Ⅰ。
当Q≥1时,将Q值划分为(1)1≤Q<10;(2)10≤Q<100;(3)Q≥100。
本项目危险物质数量与临界量比值Q计算结果见表7.2.1-3。
表7.2.1-3建设项目Q值确定表
序号 危险物质名称 CAS号 最大存在总量qn/t 临界量Qn/t 该种危险物质Q值
1 硝酸 7697-37-2 5.7 7.5 0.8
2 硝酸铵 6484-52-2 53.3 50 1.07
项目Q值Σ 1.87
由表7.2.1-1可知,本项目合计Q值为1.87,1<Q<10。
3)危险物质及工艺系统危险性(P)
建设项目的危险物质及工艺系统危险性等级(P)的判断见表7.2.1-4,分别以P1、P2、P3、P4表示。
表7.2.1-4危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)
危险物质数量
与临界量比值(Q) 行业及生产工艺(M)
M1 M2 M3 M4
Q≥100 P1 P1 P2 P3
10≤Q<100 P1 P2 P3 P4
1≤Q<10 P2 P3 P4 P4
本项目Q=1.87,1<Q<10,属于M1,危险物质及工艺系统危险性确定为P2。
7.2.2E的分级确定
根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度,结合事故情形下环境影响途径,对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析。本项目涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵,危险物质向环境转移的途径涉及大气和水。
7.2.2.1大气环境
依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性,共分为三种类型,E1为环境高度敏感区,E2为环境中度敏感区,E3为环境低度敏感区,具体分级原则见表7.2.2-1。
表7.2.2-1   大气环境敏感程度分级
分级 大气环境敏感程度
E1 周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人,或其他需要特殊保护区域;或周边500m范围内人口总数大于1000人;油气、化学品输送管线管段周边200m范围内,每千米管段人口数大于200人
E2 周边5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人,小于5 万人;或周边500m 范围内人口总数大于500人,小于1000人;油气、化学品输送管线管段周边200m范围内,每千米管段人口数大于100人,小于200人
E3 周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人;或周边500m范围内人口总数小于500人;油气、化学品输送管线管段周边200m 范围内,每千米管段人口数小于100人
本项目的事故情形涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵泄漏,危险物质向环境转移的途径为大气扩散对大气环境的影响。本项目边界周围500m范围内总人口为1976人,周边500m范围内人口总数大于1000人。因此,最终确定大气环境敏感性为E1。
7.2.2.2地表水环境
依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性,与下游环境敏感目标情况,共分为三种类型,E1为环境高度敏感区,E2为环境中度敏感区,E3为环境低度敏感区。地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表7.2.2-2和表7.2.2-3。
表7.2.2-2  地表水功能敏感性分区
分级 地表水环境敏感程度
F1 排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上,或海水水质分类第一类;
或以发生事故时,危险物质泄漏到水体的排放点算起,排放进入受纳河流最大流速时,24h流经范围内涉跨国界的
F2 排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类,或海水水质分类第二类;或以发生事故时,危险物质泄漏到水体的排放点算起,排放进入受纳河流最大流速时,24h流经范围内涉跨省界的
F3 上述地区之外的其他地区
本项目风险事故情形涉及危险物质硝酸和硝酸铵的泄漏,向环境转移的途径为地表水扩散对地表水环境的影响。本项目排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类。排放点距离水体较远,24h流经范围内不涉及涉跨国界、省界。因此,确定本项目地表水功能敏感性分区为F2。
表7.2.2-3  环境敏感目标分级
分级 环境敏感目标
S1 发生事故时,危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内,有如一类或多类环境风险受体:集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保护区);农村及分散式饮用水水源保护区;自然保护区;重要湿地;珍稀濒危野生动植物天然集中分布区;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道;世界文化和自然遗产地;红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统;珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区;海洋特别保护区;海上自然保护区;盐场保护区;海水浴场;海洋自然历史遗迹;风景名胜区;或其他特殊重要保护区域
S2 发生事故时,危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内,有如下一类或多类环境风险受体的:水产养殖区;天然渔场;森林公园;地质公园;海滨风景游览区;具有重要经济价值的海洋生物生存区域
S3 排放点下游(顺水流向)10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标
本项目发生事故时,危险物质泄漏量较小,可通过建设单位的水体污染防控体系进行全部收集、处理,且本项目距离水体较远,基本不会对水体产生影响,也不涉及地表水环境风险受体/敏感保护目标。因此,本项目地表水功能敏感性分区为S3。
依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性,与下游环境敏感目标情况,共分为三种类型,E1为环境高度敏感区,E2为环境中度敏感区,E3为环境低度敏感区,分级原则见表7.2.2-4。
表7.2.2-4  地表水环境敏感程度分级
环境敏感目标 地表水功能敏感性
F1 F2 F3
S1 E1 E1 E2
S2 E1 E2 E3
S3 E1 E2 E3
综上,本项目地表水功能敏感性分区为F2,地表水功能敏感性分区为S3。因此,本项目地表水环境敏感性为E2。
7.2.2.3地下水环境
依据地下水功能敏感性与包气带防污性能,共分为三种类型,E1为环境高度敏感区,E2为环境中度敏感区,E3为环境低度敏感区。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表7.2.2-5和表7.2.2-6。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时,取相对高值。
表7.2.2-5地下水功能敏感性分区
分级 地下水环境敏感程度
敏感G1 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用水水源)准保护区;除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区
较敏感G2 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区;未划定准保护区的集中式饮用水水源,其保护区以外的补给径流区;分散式饮用水水源地;特殊地下水资源(如热水、矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。
不敏感G3 上述地区之外的其他地区
a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区
本项目位于天脊煤化循环工业园,厂址不涉及集中式饮用水水源的准保护区及补给径流区,也不涉及分散式饮用水源地及其他敏感区,地下水敏感程度为不敏感。因此,本项目地下水功能敏感性分区为G3。
表7.2.2-6包气带防污性能分级
分级 地下水环境敏感程度
D3 Mb≥1.0m,K≤1.0×10-6cm/s,且分布连续、稳定
D2 0.5m≤Mb<1.0m,K≤1.0×10-6cm/s,且分布连续、稳定
Mb≥1.0m,1.0×10-6cm/s<K≤1.0×10-4cm/s,且分布连续、稳定
D1 岩(土)层不满足上述“D2”和“D3”条件。
Mb:岩土层单层厚度。K:渗透系数
本项目岩(土)层不满足上述“D2”和“D3”条件,包气带防污性能分级为D1。
依据地下水功能敏感性与包气带防污性能,共分为三种类型,E1为环境高度敏感区,E2为环境中度敏感区,E3为环境低度敏感区,分级原则见表7.2.2-7。
表7.2.2-7地下水环境敏感程度分级
环境敏感目标 地下水功能敏感性
G1 G2 G3
D1 E1 E1 E2
D2 E1 E2 E3
D3 E1 E2 E3
综上,本项目地下水功能敏感性分区为G3,包气带防污性能分级为D1。因此,本项目地下水环境敏感性为E2。
7.2.3建设项目环境风险潜势判断
建设项目环境风险潜势划分见表7.2.3-1。
表7.2.3-1建设项目环境风险潜势划分
环境敏感程度(E) 危险物质及工艺系统危险性(P)
极高危害(P1) 高度危害(P2) 中度危害(P3) 轻度危害(P4)
环境高度敏感区(E1) Ⅳ+
环境中度敏感区(E2)
环境低度敏感区(E3)
注:Ⅳ+极高环境风险
本项目的危险物质及工艺系统危险性为P2,大气环境敏感性为E1,环境风险潜势确定为Ⅳ级;地表水和地下水环境敏感性均为E2,环境风险潜势均为Ⅲ级。
7.3风险设别
7.3.1物质危险性设别
本项目涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵。具体见表7.3.1-1。
表7.3.1-1 本项目涉及的危险物质特性一览表
物质
名称 相态 毒害性
毒理学 健康危害急性毒性类别 危害水环境-急性危害
硝酸 无色透明液体 LD50:无资料;LC50:无资料 类别外 无资料
硝酸铵 白色结晶 LD50:4820mg/kg;LC50:无资料 类别5 无资料
7.3.2生产系统危险性识别
(1)储运系统危险性辨识
本项目储运系统涉及的物料主要为硝酸、硝酸铵、石灰石、石灰、硝酸钙和硝酸镁,根据物质危险性设别结果,本项目涉及的危险物质为硝酸和硝酸铵。硝酸和硝酸铵在贮运过程中,由于管道、管件、罐体等腐蚀,年久老化失修,材质不符合要求,设计制造不合格等原因可能发生泄漏,引起大气、地表水和地下水环境污染。储存系统危险性辨识见表7.3.2-1。
表7.3.2-1储存系统危险性辨识结果
序号 危险单元 风险源 主要危险物质 最大存在量/t 环境风险类型 触发因素
1 中和工段 硝酸管道 硝酸 2.4 泄漏 罐体、管道、管件腐蚀,年久老化失修,材质不符合要求,设计制造不合格等原因可能发生泄漏
2 硝酸缓冲罐 硝酸 3.3 泄漏 管道、管件腐蚀,年久老化失修,材质不符合要求,设计制造不合格等原因可能发生泄漏
3 铵钙一工段 硝铵溶液储槽 硝酸铵 8.3 泄漏 罐体、管道、管件腐蚀,年久老化失修,材质不符合要求,设计制造不合格等原因可能发生泄漏
4 硝铵溶液储槽 硝酸铵 2.0 泄漏
5 铵钙二工段 硝铵储槽 硝酸铵 7.8 泄漏
6 硝铵储槽 硝酸铵 16.7 泄漏
7 硝酸铵罐车 硝酸铵罐 硝酸铵 18.5 泄漏
(2)生产工艺风险识别
本项目生产工艺为:以硝酸、硝酸铵、石灰石、石灰和硝酸镁为原料,将各种原料按配比混合、反应,经过蒸发、结晶、制粒等工序生产硝酸钙、硝酸铵钙、液体肥和钙镁复合肥。根据物质危险性设别结果,本项目生产过程中不涉及危险物质。
(3)事故连锁效应和重叠继发事故的危险性
硝酸若发生泄漏,能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。
硝酸铵遇可燃物着火时,能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
7.3.3环境风险类型及危害分析
(1)事故伴生次生污染分析
在发生泄漏事故处理过程中,会产生以下伴生/次生污染:各储罐、管道涉及的危险因素主要为储罐和管道泄漏。事故处理过程的伴生/次生污染主要涉及酸雾和NOx等有毒有害物质的产生、事故处理后的硝酸和硝酸铵、泄漏物的回收等。
1)硝酸泄漏伴生的酸雾、遇热见光时产生的NOx等有毒有害烟雾;
2)液体废物料(事故处理后的回收泄漏物)。
(2)扩散途经识别
本项目生产过程中涉及到的主要有毒有害物质有硝酸、硝酸溶液、酸雾和NOx等。
本项目毒害物质扩散途径主要有以下几个方面:
1)大气扩散:硝酸挥发进入大气环境,或者硝酸遇热见光时伴生NOx进入大气环境,通过大气扩散对项目周围环境造成危害。
2)水环境扩散:本项目泄漏的硝酸和硝酸铵溶液未未能得到有效收集而进入清净下水系统或雨排系统,通过排水系统排放入外环境,可能会对周围地表水和地下水环境造成影响。
本项目发生风险事故时有毒有害物质扩散途径详见表7.3.3-1。
表7.3.3-1  有毒有害物质扩散途径识别
序号 环境要素 泄漏事故 事故伴生
1 大气环境
2 地表水环境 /
3 地下水环境 /
7.3.4环境风险识别结果
硝酸罐区和硝酸铵罐区均设防火堤,储罐基础和防火堤均按要求进行防渗处理,硝酸和硝酸铵发生泄漏后均能控制在防火堤内,对周围水环境影响较小。硝酸泄漏后遇热见光会挥发或分解产生酸雾和NOx,对大气环境影响较大。
硝酸管道采用不锈钢,管道外加装套管,硝酸管道和套管均与硝酸缓冲罐相连。硝酸管道发生泄漏后硝酸会通过套管流入硝酸缓冲罐,对周围环境影响较小。
硝酸铵采用罐车运输,运输过程中容易发生事故的环节主要为装车和卸车,,一旦发生泄漏,硝酸铵将直接进入土壤和沟渠,受影响范围和程度较大。装车在天脊集团20万/年吨硝酸铵项目厂区,卸车在铵钙二工段北侧,运输路线发生事故的概率较低。因此,本次评价将硝酸铵罐车卸车发生泄漏作为重点风险源之一。
综上,本次评价筛选重大风险源为硝酸缓冲罐和硝酸铵罐车,筛选硝酸和硝酸铵为污染物评价因子。环境风险设别结果见表7.3.4-1。
表7.3.4-1 建设项目环境风险识别表
序号 危险单元 重点风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 备注
1 中和工段 硝酸缓冲罐 硝酸 泄漏 硝酸泄漏后对大气环境影响 周围居住区、文教区等 /
2 硝酸铵罐车 硝酸铵罐车 硝酸铵 泄漏 硝酸铵泄漏后对水环境影响 / /
7.4风险事故情形分析
7.4.1风险事故调查统计分析
7.4.1.1事故统计结果
国内外硝酸和硝酸铵泄漏事故典型案例见表7.4.1-1。
表7.4.1-1  国内外硝酸和硝酸铵泄漏事故统计结果
序号 发生时间 事故原因 事故描述
1 1998年1月26日 事故前该生产线上存在不合格的硝酸铵,其氯(以氯化铵的形式存在)含量为2.30% 陕西某公司,发生生产系统硝酸铵溶液爆炸,死亡22人,重伤6人,轻伤52人,造成重大损失
2 美国化学文摘(CA)97卷78074条 硝酸铵溶液中Cl-浓度为2g/L 提到一条硝酸铵爆炸事故:1个9.1m3、含85%的硝酸铵溶液贮罐在110℃发生爆炸,溶液中硝酸浓度为8.99g/L,Cl-浓度为2g/L
3 2010年12月6日 容器泄漏 在高速公路G22线1872段(天一山庄门口)再次发生车祸:一辆满载15吨浓硝酸的罐车进入弯后冲出路基,翻入路旁便道,并爆炸起火,造成1人当场死亡,3人受伤。事故发生后,兰州市消防支队紧急赶赴现场处置,经过4个多小时的处理,浓硝酸得到有效控制
4 2017年1月4日 将存放少量浓硝酸的铝罐放在大院里,当天下午用叉车将铝罐叉起,准备放到车上运走。没想到出现了意外,铝罐滚下了叉车,罐头朝下导致罐内浓硝酸流出 合肥市南二环与合作化路交口西北侧一处大院内突然升起大股黄烟,因黄烟带有强烈刺鼻味,院内人员纷纷跑出。接到报警后,辖区公安、消防、安监、环保等多部门紧急到场处置。新安晚报、安徽网记者第一时间赶到现场,多名戴空气呼吸器的消防官兵用水枪对着黄烟进行喷射稀释。据了解,泄漏的气体是浓硝酸,有强烈的腐蚀性
5 2017年4月16日 山西省阳泉市一化工有限责任公司发生硝酸泄漏。接到报警后,平定中队立即出动4辆消防车、17名指战员赶赴现场处置。消防官兵到达现场后,通过侦查发现硝酸泄漏严重,指挥员立即与厂区技术人员取得联系,划定警戒区域,并在技术人员的指导下展开救援
6 2018年4月11日 储罐出口法兰泄漏 三门峡联利新材料有限公司(租赁开曼铝业公司亚熔盐场地)浓硝酸(98%)储罐出口法兰泄露,产生大量黄色烟雾。储罐容积约2立方米,距离北围墙8米,东、西、南三个方向为开曼铝业厂区,北围墙外约10米为快速通道,周边无环境敏感区,无人员伤亡报告。经现场用大量水和碱液稀释,并通过喷水控制烟雾。17时许,硝酸泄漏得到有效控制,不再产生黄色烟雾,事故废水已经收集进行处置。经环保部门现场检测,17时53分储罐下风向50米处空气中特征污染物二氧化氮浓度为140微克/立方米,符合环境空气质量标准,低于二氧化氮浓度小时限值(200微克/立方米)
7 2018年9月20日 容器破裂 浙江衢州。一危化品运输车容器破裂,2吨硝酸泄漏,现场冒出黄烟,随后救援人员清理处置泄漏物,事故未造成周边环境大面积污染和破坏
8 2019年5月29日 阀门泄漏 位于南通市如东县的羊口化工园内的南通永盛化工有限公司,发生一起硝酸储罐泄漏时间,现场可见黄褐色烟雾。由于处置较为及时,泄漏时间较短,未造成人员伤亡
7.4.1.2事故原因分析
根据硝酸和硝酸铵溶液泄漏的经验教训可知,发生硝酸和硝酸铵溶液泄漏是由于设备、管道、阀门、液位计等被腐蚀老化破裂,或储罐漫液或操作不当等原因而引起的。
7.4.2风险事故情形设定
7.4.2.1风险事故类型
根据对本项目的分析及同类项目类比调查分析,风险类型确定为:硝酸和硝酸铵溶液泄漏,见表7.4.2-1。
表7.4.2-1风险类型
危害类型 原材料
泄漏 硝酸或硝酸铵溶液
7.4.2.2风险事故情形筛选
结合本次评价物质风险识别和生产设施风险识别,本项目预测因子为硝酸、NO2、氨氮和硝酸盐氮,同时结合风险设别结果,在风险识别和生产过程潜在危险性识别的基础上,本项目风险评价的风险事故情形筛选见表7.4.2-2。
表7.4.2-2项目的风险事故情形筛选情况表
序号 装置 重点风险源 危险物质 风险情景
1 储罐 硝酸缓冲罐 硝酸、NO2 硝酸缓冲罐泄漏,泄漏及遇热见光产生次生污染物NOx,引起中毒
2 运输工具 硝酸铵罐 氨氮、硝酸盐氮 硝酸铵罐车运输途中硝酸铵罐发生泄漏,引起水环境污染
7.4.2.3事故概率确定
按照HJ169—2018附录E中泄漏频率的推荐值,确定本项目的事故概率。具体的事故概率见表7.4.2-3。
表7.4.2-3用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表
部件类型 泄漏模式 泄漏概率
硝酸缓冲罐 泄漏孔径为10mm孔径 1.00×10-4
硝酸铵罐 泄漏孔径为10mm孔径 1.00×10-4
7.4.3风险事故源项分析
7.4.3.1事故泄漏时间确定
本项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑:
(1)国内石化企业的事故应急反应时间
通过调查发现,目前国内石化企业事故反应时间一般在10min~30min之间。最迟在30min内都能做出应急反应措施,包括切断通往事故源的物料管线,利用泵等进行事故源物料转移等。
(2)导则推荐的相关资料的应急反应时间
一般情况下,设置紧急隔离系统的单元,泄漏时间可设定为10min;未设置紧急隔离系统的单元,泄漏时间可设定为30min。
(3)国外石化企业的事故应急反应时间
依据美国国家环保总署推荐的有关石化企业风险事故物料泄漏时间的规定,美国国家环保总署认为,石化企业泄漏时间一般要控制在10min内,储罐内物料在参与风险事故,特别是爆炸事故时物料的量要控制在总量的10%以内。
综合考虑到事故发生时,预计项目发生事故时需要的应急反应时间要留有一定的余量。即使本项目较国内外一般石化企业的设备、控制技术先进,但是需要留有一定的余量。因此,确定泄漏时间确定为30min。
7.4.3.2泄漏量计算
(1)泄漏量计算
本次评价采用HJ691-2018附录F液体泄漏计算公式,具体见下式:
 
式中:QL—泄漏速率,kg/s;
P—容器内介质压力,Pa;
P0—环境压力,Pa;
ρ—泄漏液体密度,kg/m3;
g—重力加速度,9.81m/s2;
h—裂口之上液位高度,m;
Cd—液体泄漏系数;
A—裂口面积,m2。
雷诺数计算公式:
 
式中:Re—雷诺数;
ρ—泄漏液体密度,kg/m3;
v—流速,m/s;
d—孔径内径,m;
η—粘度,Pa.S。
表7.4.3-1雷诺数计算结果
风险源 密度/(kg/m3) 流速/(m/s) 管道内径/m 粘度/(Pa.S)
硝酸缓冲罐 1360 5.62 0.01 0.00021
雷诺数(Re) 363962
硝酸铵罐车 密度/(kg/m3) 流速/(m/s) 管道内径/m 粘度/(Pa.S)
1390 5.50 0.01 0.00025
雷诺数(Re) 305800
由表7.4.3-1可知,硝酸缓冲罐和硝酸铵罐车泄漏后硝酸和硝酸铵溶液的雷诺数均大于100,裂口形状均按多边形考虑,根据HJ691-2018附录F表F.1,确定硝酸和硝酸铵溶液泄漏系数为0.65。
采用上述公式和系数进行计算,经计算,硝酸缓冲罐和硝酸铵罐的泄漏速率分别为0.60kg/s和0.28kg/s,具体见表7.4.3-1。
表7.4.3-1硝酸和硝酸铵溶液泄漏源强
危险物质 泄漏速率/(kg/s) 事故时间/s 泄漏量/t
硝酸 0.60 1800 1.08
硝酸铵 0.28 1800 0.50
(2)伴生酸雾和NO2源强计算
本次评价采用《环境统计手册》中液体(除水以外)蒸发量的计算公式计算酸雾蒸发量,计算公式如下:
 
式中:Gz——液体的蒸发量(kg/h);
      M——液体的分子量,取;
      V——蒸发液体表面上的空气流速(m/s),以实例数据为准,无条件实测时,一般可取0.2-0.5;
      P——相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力(mmHg)。当液体浓度(重量)低于百分之十时,可用水溶液的饱和蒸汽压代替;
      F——液体蒸发面的表面积(m2)。
经计算,酸雾产生的速率为1.04kg/h。为保守起见,本次评价将酸雾全部按NO2计算,则NO2的产生速率也为1.04kg/h。酸雾和NO2计算结果见表7.4.3-2。
表7.4.3-2酸雾挥发量及其参数
污染物 分子量 空气流速/(m/s) 蒸发面积/(m2) 饱和蒸气分压/(mmHg) 酸雾挥发量/(kg/h)
硝酸雾 63.01 0.5 6.53 7.7 2.36
NO2 / / / / 2.36
7.4.3.3源项汇总
本项目风险评价设定事故的源项见表7.4.3-3。
表7.4.3-3事故概率及源项
危险物质 最大可信事故类别 事故概率/(a-1) 挥发速率/(kg/s) 时间/min 高度/m
硝酸雾 硝酸缓冲罐泄漏孔径为10mm孔径 1.00×10-4/a 0.00065 30 1.5
NO2 0.00065 30 1.5
NH4-N 硝酸铵罐泄漏孔径为10mm孔径 1.00×10-4/a 0.049 30 0
硝酸盐氮 0.049 30 0
7.5环境风险预测与评价
7.5.1大气环境风险预测与评价
7.5.1.1预测模型的筛选
(1)排放形式的确定
根据HJ691-2018附录G判定硝酸雾和NO2排放是连续排放还是瞬时排放,可以通过对比排放时间Td(30min)和污染物到达最近的受体点(成家川村,距离50m)的时间T确定。
T=2X/Ur
式中:X——事故发生地与计算点的距离,m;
Ur——10m高处风速,m/s。假设风速和风向在T时间段内保持不变。当地多年平均风速1.8m/s。
经计算,T=10.33min。
当Td>T时,可被认为是连续排放的;当Td≤T时,可被认为是瞬时排放。
本项目风险物质硝酸雾和NO2的排放时间Td>T。因此,可被认为是连续排放。具体见表7.5.1-1。
表7.5.1-1排放形式计算参数表
风险物质 X(m) Ur(m/s) T(min) Td(min) 排放方式
硝酸雾 50 1.8 0.92 30 连续排放
NO2 50 1.8 0.92 30 连续排放
(2)气体性质的确定
判定烟团/烟羽是否为重质气体,取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。通常采用理查德森数(Ri)作为标准进行判断。
连续排放公式为:
 
式中:ρrel——排放物质进入大气的初始密度,kg/m3;
ρa——环境空气密度,kg/m3;
Q——连续排放烟羽的排放速率,kg/s;
Drel——初始的烟团宽度,即源直径,m;
Ur——10m高处风速,m/s;
对于连续排放,Ri≥1/6为重质气体,Ri<1/6为轻质气体。当Ri处于临界值附近时,说明烟团/烟羽既不是典型的重质气体扩散,也不是典型的轻质气体扩散。可以进行敏感性分析,分别采用重质气体模型和轻质气体模型进行模拟,选取影响范围最大的结果。经计算,硝酸雾和NO2均为轻质气体。具体计算结果见表7.5.1-2。
表7.5.1-2气体性质计算参数表
风险物质 Ρrel/(kg/m3) Ρa/(kg/m3) Q/(kg/s) Drel(m) Ur/(m/s) Ri 气体性质
硝酸雾 2.90 1.29 0.00065 4.0 1.8 0.087 轻质
NO2 2.05 1.29 0.00065 4.0 1.8 0.087 轻质
(3)地形条件
本项目位于丘陵区,按照HJ691-2018的要求应考虑地形扩散的影响。
(4)预测模型的确定
《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中推荐瞬时或短时间事故可采用变天条件下多烟团模式进行计算,HJ/T169-2004公式7.2中给出了变天条件下的单烟团模型,多模型模型则是各烟团对某一预测点的叠加。HJ/T169-2004提供的模型可运用于变天条件、一定气象条件(气象条件不变)的情况,同时考虑了泄漏后天气条件发生变化时的污染物扩散情况,其运用范围较广。
但环评中考虑的泄漏事故一般假定在不变天的气象条件下进行预测,因此可通过导则的公式推导出Risksystem软件提供的公式。该公式也是国际金融组织贷款建设项目环境保护文件汇编《工业危险评价技术指南》(国家环境保护局开发监督司,1992.6)中推荐的多烟团模型。
另外,对于连续稳定的事故排放,也可采用大气环境影响评价技术导则中提供的非正常模型进行计算,其计算结果也是正确的。
几个模型间的关系如下:
 
AERSCREEN为美国环保署开发的基于 AERMOD 估算模式的单源估算模型,可计算污染源包括点源、带盖点源、水平点源、矩形面源、圆形面源、体源和火炬源,能够考虑地形、熏烟和建筑物下洗的影响,可以输出1 小时、8 小时、24 小时平均、及年均地面浓度最大值,评价源对周边空气环境的影响程度和范围。本次评价CO排放为连续排放,污染源为面源,要求输出结果为短期浓度最大值及对应距离,预测范围小于50km。因此,本次评价选用HJ2.2-2018推荐的估算模型AERSCREEN进行影响预测。
7.5.1.2预测范围与计算点
(1)预测范围即预测物质浓度达到评价标准时的最大影响范围,取10km。
(2)计算点
1)特殊计算点:大气环境敏感目标等关心点。
2)一般计算点:距离风险源500m范围内设50m,大于500m范围内设100m。
7.5.1.3事故源参数
本项目风险预测选取煤气管道火灾爆炸作为事故源,源强参数见表7.5.1-2。
表7.5.1-2建设项目源强一览表
风险事故情形描述 危险单元 危险物质 影响途径 释放或泄漏速率/(kg/s) 释放或泄漏时间/min 最大释放或泄漏量/kg
硝酸缓冲罐发生泄漏,泄漏孔径为10mm,硝酸泄漏后在防火堤发生挥发和分解产生硝酸雾和NO2 硝酸缓冲罐 硝酸雾 大气扩散 0.00065 30 70.2
NO2 0.00065 30 70.2
7.5.1.4气象参数
本次大气环境风险评价等级为一级评价,选取最不利气象条件及事故发生地的最常见气象条件分别进行后果预测。其中最不利气象条件取F类稳定度,1.5m/s风速,温度25℃,相对湿度50%;最常见气象条件由潞城区气象站2018年连续1年气象观测资料统计分析得出,包括出现频率最高的稳定度、该稳定度下的平均风速(非静风)、日最高平均气温、年平均湿度。大气风险预测模型主要参数见表7.5.1-3。
表7.5.1-3大气风险预测模型主要参数表
参数类型 选项 参数
基本情况 事故源经度/(°) 113.274965
事故源纬度/(°) 36.315419
事故源类型 煤气管道10%管径破裂,发生火灾或爆炸
气象参数 气象条件类型 最不利气象 最常见气象
风速/(m/s) 1.5 1.86
环境温度/℃ 25 26.5
相对湿度/% 50 62.1
稳定度 F D
其他参数 地表粗糙度/m 1.0000(城市)
是否考虑地形
地形数据精度/m 90/30
7.5.1.5大气毒性终点浓度值选取
大气毒性终点浓度见表7.5.1-4。
表7.5.1-4危险物质大气毒性终点浓度值表
序号 物质名称 CAS号 毒性终点浓度-1(mg/m3) 毒性终点浓度-2(mg/m3)
1 硝酸雾 7697-37-2 240 62
2 NO2 10102-44-0 38 23
7.5.1.6预测结果
根据前述的非正常排放预测模式及各项计算参数,对泄漏伴生的硝酸雾和NO2污染范围及危害程度进行模拟计算。计算结果如下。
(1)最不利气象条件预测结果
最不利气象条件下硝酸缓冲罐泄漏伴生硝酸雾和NO2的预测结果见表7.5.1-5、图7.5.1-1~图7.5.1-4。
表7.5.1-5硝酸缓冲罐泄漏事故源项及最不利气象条件下事故后果基本信息表
风险事故情形分析
代表性事故情形描述 硝酸缓冲罐发生泄漏,泄漏孔径为10mm,硝酸泄漏后在防火堤发生挥发和分解产生硝酸雾和NO2
环境风险类型 火灾伴生污染物
泄漏设备类型 硝酸缓冲罐 操作温度/℃ 25 操作压力/MPa 常压
泄漏危险物质 硝酸 最大存在量/kg 5700 泄漏孔径/mm 0.01
泄漏速率/(kg/s) 0.60 泄漏时间/min 30 泄漏量/kg 1080
泄漏高度/m 1.5 泄漏液体蒸发量/kg 70.2 泄漏频率 1.00×10-4
事故后果预测
大气 危险物质 大气环境影响
硝酸雾 指标 浓度值/(mg/m3) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度-1 240 436 4.84
大气毒性终点浓度-2 62 1370 15.22
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度(mg/m3)
成家川村 0.56 14.67 3474.9
成家川中学 4.91 10.31 228.6
窑上村 7.73 7.49 137.1
天元小区 8.57 6.66 122.4
五里后村 10.80 4.42 94.5
山化小区 / / 52.3
十三中 / / 51.6
新庄村 / / 47.0
映城小区 / / 44.8
西靳村 / / 35.2
NO2 大气毒性终点浓度-1 38 2090 23.22
大气毒性终点浓度-2 23 3080 34.22
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度(mg/m3)
成家川村 0.56 33.67 3474.9
成家川中学 4.91 29.31 228.6
窑上村 7.73 26.49 137.1
天元小区 8.57 25.66 122.4
五里后村 10.80 23.42 94.5
山化小区 17.96 16.27 52.3
十三中 18.00 16.22 51.6
新庄村 19.59 14.63 47.0
映城小区 20.36 13.87 44.8
西靳村 25.01 9.21 35.2
(2)最常见气象条件预测结果
最常见气象条件下硝酸缓冲罐泄漏伴生硝酸雾和NO2的预测结果见表7.5.1-6、图7.5.1-5~图7.5.1-8。
表7.5.1-6硝酸缓冲罐泄漏事故源项及最常见气象条件下事故后果基本信息表
风险事故情形分析
代表性事故情形描述 硝酸缓冲罐发生泄漏,泄漏孔径为10mm,硝酸泄漏后在防火堤发生挥发和分解产生硝酸雾和NO2
环境风险类型 火灾伴生污染物
泄漏设备类型 硝酸缓冲罐 操作温度/℃ 25 操作压力/MPa 常压
泄漏危险物质 硝酸 最大存在量/kg 5700 泄漏孔径/mm 0.01
泄漏速率/(kg/s) 0.60 泄漏时间/min 30 泄漏量/kg 1080
泄漏高度/m 1.5 泄漏液体蒸发量/kg 70.2 泄漏频率 1.00×10-4
事故后果预测
大气 危险物质 大气环境影响
硝酸雾 指标 浓度值/(mg/m3) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度-1 240 205 1.84
大气毒性终点浓度-2 62 686 6.15
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度(mg/m3)
成家川村 0.45 5.70 1625.6
成家川中学 3.96 2.19 106.3
窑上村 / / 60.2
天元小区 / / 54.0
五里后村 / / 43.6
山化小区 / / 23.6
十三中 / / 23.5
新庄村 / / 21.4
映城小区 / / 20.4
西靳村 / / 17.9
NO2 大气毒性终点浓度-1 38 1086 9.73
大气毒性终点浓度-2 23 1662 14.89
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度(mg/m3)
成家川村 0.45 14.44 1625.6
成家川中学 3.96 10.93 106.3
窑上村 6.24 8.66 60.2
天元小区 6.91 7.98 54.0
五里后村 8.71 6.18 43.6
山化小区 14.48 0.41 23.6
十三中 14.52 0.38 23.5
新庄村 / / 21.4
映城小区 / / 20.4
西靳村 / / 17.9
 
7.5.1.7大气环境风险评价
硝酸缓冲罐泄漏伴生硝酸雾和NO2事故,影响范围内硝酸雾浓度未超过大气毒性终点浓度-1,不会对人群造成生命威胁;大气毒性终点浓度-2的最远影响距离为236.08m,影响人口为0;NO2浓度未超过大气毒性终点浓度-1,不会对人群造成生命威胁;大气毒性终点浓度-2的最远影响距离为236.08m,影响人口为0。
7.5.2地下水环境风险预测与评价
7.5.2.1地下水环境风险预测
(1)情景设置
在事故工况下,硝酸铵罐车在卸车过程中发生泄漏,硝酸铵溶液通过地面裂缝直接渗入第四系松散孔隙含水层。因此,将污染源设定为瞬时源,特征污染物为氨氮和硝酸盐氮。由于泄漏速率较小,假设泄漏的硝酸铵溶液全部渗入地下,则氨氮和硝酸盐氮渗漏量均为87.5kg。
(2)预测含水层
根据前述的水文地质条件,厂址所在区域浅层地下水类型为第四系松散孔隙含水层,该含水层在评价区范围内分布广泛,厚29.56~92.59m,平均厚度43.25m。含水层主要由砂砾层组成。主要接受大气降水补给,据评价区内水井调查水位标高一般在905 ~919m之间,水位变化不大。水质类型为HCO3-Ca型。K值为0.443m/d,该含水层为弱-中等富水性的潜水含水层。故本次评价将第四系松散孔隙含水层作为目标含水层。
根据水文地质条件的分析,含水层平均厚度取43.25m,渗透系数取0.443m/d,有效孔隙度取0.25,水力坡度取0.9%。
(3)预测方法
将污染源设定为瞬时源,忽略吸附作用、化学反应和上层包气带和含水层的阻滞等因素。采用一维无限长多孔介质柱状,示踪剂瞬时注入预测模型进行预测,公式如下:
 
式中:x—距注入点的距离,m;
      t—时间,d;
      C(x,t)—t时刻点x处的示踪剂浓度,mg/L;
      m—注入的示踪剂质量,kg;
      W—横截面面积,m2,取20m2;
      u—水流速度,m/d;
      n—有效孔隙度,无量纲;
      DL—纵向弥散系数,m2/d;
      π—圆周率。
(4)参数确定
1)x坐标选取与地下水水流方向相同,以污染源为坐标零点。
2)计算时间t依据污染物在含水层的运动扩散条件确定。
3)根据收集的资料,确定含水层的渗透系数为0.443m/d,含水层平均厚度约为43.25m。
4)根据收集的郭李水井柱状资料,结合区域水文地质条件,确定有效孔隙度为0.25。
5)水流速度为渗透系数、水力坡度(取0.9%)的乘积除以有效孔隙度。计算得水流速度约为0.016m/d。
6)纵向弥散系数DL,根据本次评价尺度和高可靠性经验值确定为2.00m2/d。
(5)预测结果
本次模拟根据情景设定的污染源分布位置,选定优先控制污染物,分别预测在事故工况情景下,水相污染物在地下水中迁移过程,给出氨氮和硝酸盐氮进入地下水体到厂界的到达时间、超标时间、超标持续时间及最大浓度。具体预测结果见表7.5.2-1~2、图7.5.2-1~2。
 
表7.5.1-1事故工况下氨氮影响预测结果
预测点 到达时间
/d 超标时间/d 超标持续时间/d 最大浓度(mg/L)
名称 距离风险源最近距离/m
下游厂界 80 177 / / 0.35
表7.5.1-2事故工况下硝酸盐氮影响预测结果
预测点 到达时间
/d 超标时间/d 超标持续时间/d 最大浓度(mg/L)
名称 距离风险源最近距离/m
下游厂界 80 377 / / 0.35
7.5.2.2地下水环境风险评价
(1)评价标准
评价采用GB/T14848-2017Ⅲ类水质标准,标准限值见表7.5.2-3。
表7.5.2-3评价标准限值
序号 污染物 单位 标准值 检出下限值
1 氨氮 mg/L ≤0.5 0.02
2 硝酸盐氮 mg/L ≤20 0.15
(2)评价结果
在下对地下水环境的影响进行的污染预测,预测结果采用标准指数法进行评价采用单因子标准指数法对地下水进行现状评价,评价结果见表7.5.2-4。
表7.5.2-4事故工况下对环境敏感目标的影响评价结果
预测点 污染物 最大浓度贡献值/(mg/L) 标准限值/(mg/L) Pi 达标情况
下游
厂界 氨氮 0.35 ≤0.5 70.0 达标
硝酸盐氮 0.35 ≤20 1.8 达标
根据预测结果,在事故工况下,氨氮到下游厂界的时间为177天,最大浓度贡献值为0.34mg/L,未超标;硝酸盐氮到下游厂界的时间为377天,最大浓度贡献值为0.35mg/L,未超标。因此,在事故工况下,对地下水环境的影响在可接受范围内。
7.5.3地表水环境风险分析
7.5.3.1事故性排水的环境影响分析
本项目事故性排水主要指消防废水、初期雨水及储罐和装置区泄漏物料。根据《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005),储罐区均要求设置防火堤,要求防火堤内容积应不小于罐区内最大储罐或装置的最大泄漏量。因此,储罐发生事故泄漏时均在防火堤内得到收集,然后排入反应槽,回用于生产过程,不会进外环境。装置区生产设备及管道等不可避免会出现跑冒滴漏等情况,装置区设围堰。因此,装置区发生事故泄漏时均在围堰内得到收集,然后,然后排入反应槽,回用于生产过程,也不会进外环境。另一方面,在厂区发生风险事故的时候,生产装置或储罐中的物料极有可能进入消防水中并随消防水外排,从而给地表水体带来意想不到的灾害。综上所述,事故性排水主要表现在消防废水和初期雨水两个方面。
7.5.3.2水环境多级防控措施
为防止事故废水对地表水体造成污染,本项目建立了事故水防控体系,针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废水、污染雨水等事故废水采取了以下控制、收集及储存措施:
(1)生产、使用水体环境危害物质的工艺装置界区周围设有地沟围堰,以确保事故本身及处置过程中受污染排水的收集。
(2)根据收集区内生产装置正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向,工艺装置界区设置有排水切换设施。
(3)储存对水体环境有危害物质的储罐按现行规范设置防火堤。防火堤有效容积不小于罐组内最大1个储罐的容积。
(4)公司南侧和公司东北角各设1座400m3和1座100m3事故池;公司办公楼前、公司东北角和化验室办公室前各设1座100m3、1座90m3和1座25m3雨水收集池。各事故池和雨水收集池设有回用水池及管线,硝酸钙工段北侧设1座80m3回用水池,功能:一是回用初期雨水;二是将事故池内超标废水返回生产系统。
通过采取上述水环境风险防范措施,设置事故废水收集系统并逐步送反应槽,回用于生产过程,可有效保证初期雨水和消防废水不外排;对于生产区和罐区的少量物料泄漏,通过围堰或防火堤进行收集回用,也切断了液体污染物向地表水体转移的途径,从而保证在生产过程或污水处理系统出现故障时的废水不外排。在采取上述多级防控措施后可确保开发区在事故状态下产生的废水在厂区范围内得到收集和合理处置,确保产生的事故废水不出厂界,从而不会对厂区周边地表水体造成影响,从而避免了地表水环境风险。
7.6环境风险管理
7.6.1现有环境风险防范措施的有效性
本次评价根据本项目环境风险系统的组成特点,采用德国清单法对现有环境风险防范措施进行有效性分析。
7.6.1.1指标体系建立
(1)指标量化
环境风险防范措施反映了企业的外在管理水平,是指标体系中的修正值指标和动态参数,为使该项指标具有可操作性,引用德国清单法的指标量化方式,将环境风险防范措施评价指标进行了分析和量化,具体分析结果见表7.6.1-1。
表7.6.1-1  环境风险防范措施评价指标量化
检查项目 指标量化
储存区 储罐 稳定性 符合要求:1、不符合:100
密闭性 符合要求:1、不符合:100
安全间距 符合要求:1、不符合:100
腐蚀情况 表面平整无腐蚀:1、表面有锈蚀但没有穿孔:50、有穿孔液体流出:200
泄漏报警装置配置情况 符合要求:1、部分符合:50、不符合:100
现场标识完整性 标识完整:1、部分完整:50、不完整:100
基础防渗处理 符合要求:1、不符合:200
储罐检查和维护计划 符合要求:1、不符合:100
围堰 围堰容量 符合要求:1、不符合:200
地面防渗处理 符合要求:1、不符合:200
围堰完整性 符合要求:1、不符合:200
管道 腐蚀情况 表面平整无腐蚀:1、表面有锈蚀但没有穿孔:50、有穿孔液体流出:200
变形情况 无变形:1、有变形:100
管道标识完整性 标识完整:1、部分完整:50、不完整:100
管道检查和维护计划 符合要求:1、不符合:100
水环境风险管理措施 雨污分流可靠性 污水处理达标情况 达标1、不达标:200
雨污分流阀标识情况 有标识且清楚:1、有标识不清楚:100、无标识:100
雨污分流阀维护情况 正常:1、不正常50
雨污分流阀操作记录情况 有记录且有效:1、有记录但无效:5、无记录:10
初期雨水池容量匹配与否 是:1、否:100
初期雨水池防渗处理 符合要求:1、不符合:200
事故池 事故池容量匹配与否 是:1、否:100
事故池防渗处理 符合要求:1、不符合:200
大气环境风险管理措施 应急疏散 风向标设置情况 符合要求:1、不符合:100
疏散通道设置清理 标识完整:1、部分完整:50、不完整:100
风险监控 储罐泄漏检测装置 有:1、无:100
储罐监控系统 有:1、无:100
管道泄漏检测装置 有:1、无:100
管道监控系统 有:1、无:100
环境风险应急与管理机制 管理制度 符合要求:1、部分符合:50、不符合:100
人员的管理与培训 符合要求:1、部分符合:50、不符合:100
应急预案管理情况 应急预案编制情况 有并备案:1、无预案:50
应急预案更新情况 有更新:1、无更新:50
应急预案演练情况 有演练并记录:1、无演练:50
应急救援物资储备情况 符合要求:1、不符合:200
风险交流和信息管理 有制度:1、无制度:50
(2)环境风险等级划分
本次评价将环境风险分为三个等级:A(高风险),B(较高风险),C(一般风险)。具体见表7.6.1-2。
表7.6.1-2  环境风险等级划分
风险等级 风险状况 防范措施指标值 完善意见和建议
A 高风险 1000及以上 企业建立环境风险管理台账,要求企业停产整顿,直到环境风险降低至C级再恢复生产。每1个月进行一次环境风险检查
B 较高风险 500-1000 企业建立环境风险管理台账,要求企业整改环境风险隐患,直到环境风险降低至C级,每3个月进行一次环境风险检查
C 一般风险 0-499 企业建立环境风险管理台账,每1年进行一次环境风险检
7.6.1.2有效性评价结果
现有环境风险防范措施检查结果见表7.6.1-3。
表7.6.1-3环境风险防范措施检查结果
检查项目 检查结果 指标值
硝酸缓冲罐 储罐 稳定性 罐体和基础稳定 1
密闭性 罐体采用不锈钢,密闭性好 1
安全间距 符合 1
腐蚀情况 表面有锈蚀但没有穿孔 50
泄漏报警装置配置情况 罐体设高液位报警器 1
现场标识完整性 罐体上有名称、规格、介质、温度、压力标识 1
基础防渗处理 基础为承台式,采用钢筋混凝土,厚度300mm 1
储罐检查和维护计划 建立了设备巡检制度,对储罐及其安全附件、仪器仪表进行经常性维护保养,发现异常情况及时处理,并记录 1
围堰 围堰容量 Φ7×1.6=61.5m3 1
地面防渗处理 地面采用C30水泥,并做防腐处理,厚度100mm 1
围堰完整性 符合要求 1
硝酸铵溶液储罐(铵钙一工段) 储罐 稳定性 罐体和基础稳定 1
密闭性 罐体采用不锈钢,密闭性好 1
安全间距 符合 1
腐蚀情况 表面有锈蚀但没有穿孔 50
泄漏报警装置配置情况 罐体设高液位报警器 1
现场标识完整性 罐体上有名称、规格、介质、温度、压力标识 1
基础防渗处理 符合要求 1
储罐检查和维护计划 建立了设备巡检制度,对储罐及其安全附件、仪器仪表进行经常性维护保养,发现异常情况及时处理,并记录 1
围堰 围堰容量 25×14×0.25=87.5m3 1
地面防渗处理 符合要求 1
围堰完整性 符合要求 1
硝酸铵溶液储罐(铵钙二工段) 储罐 稳定性 罐体和基础稳定 1
密闭性 罐体采用不锈钢,密闭性好 1
安全间距 符合 1
腐蚀情况 表面有锈蚀但没有穿孔 50
泄漏报警装置配置情况 罐体设高液位报警器 1
现场标识完整性 罐体上有名称、规格、介质、温度、压力标识 1
基础防渗处理 符合要求 1
储罐检查和维护计划 建立了设备巡检制度,对储罐及其安全附件、仪器仪表进行经常性维护保养,发现异常情况及时处理,并记录 1
围堰 围堰容量 25×14×0.25=87.5m3 1
地面防渗处理 符合要求 1
围堰完整性 符合要求 1
硝酸管道 腐蚀情况 表面平整无腐蚀 1
变形情况 无变形 1
管道标识完整性 管道上有介质名称、流向标识,阀门上有开关方向标识,但有些不清晰 50
管道检查和维护计划 管道所用的安全设施为安全阀、压力表,定期检查、检验 1
水环境风险管理措施 雨污分流可靠性 污水处理达标情况 达标 1
雨污分流阀标识情况 无标识 50
雨污分流阀维护情况 正常 1
雨污分流阀操作记录情况 无记录 10
初期雨水池容量匹配与否 公司办公楼前设1座100m3、
公司东北角设1座90m3、化验室办公室前设1座25m3、总容积215m3,符合环评要求 1
初期池防渗处理 池壁和池底为钢混结构,水泥为C30,池底和池壁厚度25cm 1
事故池 事故池容量匹配与否 公司南侧设1座400m3、公司东北角设1座100m3,符合环评要求 1
事故池防渗处理 池壁和池底为钢混结构,水泥为C30,池底和池壁厚度25cm 1
大气环境风险管理措施 应急疏散 风向标设置情况 不符合 100
疏散通道设置清理 部分完整 50
风险监控 储罐泄漏检测装置 罐体设高液位联锁装置 1
储罐监控系统 罐区周围设视频监视器,显示器在值班室 1
管道泄漏检测装置 设压力传感连锁装置 1
管道监控系统 管道沿线设视频监视器,显示器在值班室 1
环境风险应急与管理机制 管理制度 部分符合 50
人员的管理与培训 部分符合 50
应急预案管理情况 应急预案编制情况 有并备案 1
应急预案更新情况 有更新 1
应急预案演练情况 有演练并记录 1
应急救援物资储备情况 各风险源配置了铁锹、编织袋、镐头、铁锹、石子、石灰、应急砂等应急救援物资 1
风险交流和信息管理 有制度 1
现有环境风险防范措施指标值 558
由表7.6.1-3可知,现有环境风险防范措施的指标值为558,风险等级为B,风险状况为较高风险。因此,建设单位应尽快完善环境风险管理制度,建立环境风险管理台账,整改环境风险隐患,直到环境风险降低至C级。
7.6.2环境风险防范措施
本次评价针对现有工程存在的环境风险隐患,结合本项目现有工程环评文件及审查意见、应急预案的要求,提出如下环境风险防范措施。另外,建设单位应结合本次改扩建工程做好应急预案的修编工作以及相应的事故防范措施完善工作。
7.6.3大气环境风险防范措施的有效性
(1)工艺和设备保障措施
1)硝酸缓冲罐
①硝酸缓冲罐采用不锈钢全密封,顶部装设呼吸管。并做好罐体的防腐工作,对表面锈蚀进行修复。同时做好罐体标识;
②管道、阀门与酸容器联接的法兰垫片使用聚四氟乙烯,并做好标识;
③罐区设围堰,地面采用C30水泥,并做防腐处理,厚度100mm。
④罐基础、地坪、地沟等进行防腐处理;
⑤罐区应备有中和剂、冲洗水管,以备中和处理和冲洗;
⑥罐区应使用耐酸密闭型电气设备;
⑦罐区周围严禁放置易燃、易爆品、有机物、还原剂等;
⑧罐区周围要留有安全消防通道;
⑨硝酸缓冲罐、管道、阀门等处每2小时巡检一次,每年进行探伤检查,查看有无将要漏酸的迹象等,把泄漏消灭在起始阶段,杜绝泄漏事故。
2)硝酸管道
①硝酸管道采用不锈钢,并外套不锈钢套管,套管须与硝酸缓冲罐连接;
②硝酸管道配置的各种仪表、阀门、计量器等小件设备均应按规范考虑防腐、耐压、防爆性能。完善硝酸管道标识。
③位于665县道硝酸管桥两侧设限高杆;
④建立健全管道、阀门等装置的检查和围护计划,除当班应进行每2小时的常规性重点部位检查外,还应进行月、季、年度大检查,对管道的壁厚、支架的标高、腐蚀老化,报警系统的反应灵敏度、准确性、可靠性等情况的检查,并做好记录。定期对设备进行维护,保障管道、阀门等装置能够正常工作。
3)硝酸铵溶液
①运输
硝酸铵溶液应委托有资质的单位进行,运输过程应遵守《道路危险货物运输管理规定》,其罐体应符合《汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件》。对罐体选择合适的保温材料进行保温,运输车的罐体上应安装温度传感器与液位仪;
②装卸
装卸区应设置15×6×0.4=36m3的围堰,地面采用C30水泥,并做防腐处理,厚度100mm。硝酸铵溶液装卸应在装卸区内完成。
③贮存
a、硝酸铵溶液罐区设25×14×0.25=87.5m3的围堰,地面采用C30水泥,并做防腐处理,厚度100mm;
b、硝酸铵溶液在贮存过程需要考虑的有保温、加热、搅拌等操作过程的安全问题。与运输车的罐体保温要求相同,贮罐及连接管道应做好保温措施,减少处置管道结晶堵塞可能带来的安全问题。同时做好罐体标识;
c、硝酸铵溶液储罐、管道、阀门等处每2小时巡检一次,并做好标识,每年进行探伤检查,查看有无将要漏酸的迹象等,把泄漏消灭在起始阶段,杜绝泄漏事故。
(2)防泄漏、防火、防爆等防范措施
1)泄漏防范措施
①防泄漏措施
加强硝酸缓冲罐、硝酸铵溶液储罐、管道、设备、阀门的密封措施,硝酸缓冲罐和硝酸铵溶液储罐设置液位计和紧急切断装置,管道设压力传感连锁装置及紧急切断装置,并加强其日常维护保养,防止硝酸泄漏。
②防泄漏监测方案
硝酸缓冲罐和硝酸铵溶液储罐设设置高液位报警器。罐体周围和管道沿线设视频监视器,显示器在值班室。
③做好设备、管道等维修检验,工作生产过程中应加强对设备、管线的维修、维护保养,防止硝酸泄漏。
(3)风险事故应急撤离方案
根据本次风险评价预测结果,在设定的最大可信事故情况下,硝酸和NO2扩散浓度超过毒性终点浓度-2范围的距离分别为236.08m和236.08m,涉及的居民集中居住区为成家川村,因此,本项目的事故紧急撤离方案应针对成家川村、本项目厂区及周边企业内的工作人员而制定。
从环境风险管理的要求出发,在风险事故状态下应进行应急撤离。因此,企业风险事故应急预案应充分考虑与周边区域突发事件应急预案进行有效联动,明确联动方式和响应程序,明确发生事故时的汇报程序和应急措施,保证在发生事故后30分钟内将危害范围内的全部人员撤离到安全地带,保证人民生命财产安全。本项目厂区发生有毒物质严重泄漏挥发或次生NO2污染事故后,建设单位应立即启动应急预案程序,并及时与天脊集团、地方政府相关部门联系,启动天脊集团及地方应急预案。
1)立即通知公安、消防、医院,赶往现场,并派出有关人员赶赴现场指挥、协助相关人员撤离;
2)天脊集团及地方政府调动警力封锁事故区域,禁止无关车辆和人员进入救援现场;
3)硝酸缓冲罐顶部设方向标,发生硝酸泄漏事故时应根据厂区风向标指示的风向,迅速通知危害范围的所有人员在30分钟内撤离至风险源的上风向,并由天脊集团及政府协调调动公交车运送人员。根据需要疏散周围居住区人群。
4)企业做好紧急救援工作,根据需要合理调动消防、气防资源;
5)地方政府组织医院做好受伤人员的救治工作;
6)及时向各级政府汇报事态情况,引导媒体正面报导事故处理情况,稳定民众思想情绪;得到应急终止通知后,组织撤离人员返回,并配合做好事故善后处理工作。
应急撤离路线图见图7.1.1-1。
7.6.4事故状态下水体污染防控体系
本项目根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY 1190-2013)的要求,设置了预防与控制事故状态下水体污染防控措施,防止环境风险事故造成水环境污染,具体为:
一级防控:为防止初期污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染,在装置污染区设置围堰,硝酸和硝酸铵溶液罐区设置防火堤,用于事故状态下污水的收集,防止事故水的漫流。防火堤或围堰内的有效容积不应小于罐组或装置内1个最大储罐的容积。
二级、三级防控:为防止发生事故时的消防水污染水体,避免水污染事件的重大突发环境事件发生。本项目公司办公楼前设1座100m3、公司东北角设1座90m3、化验室办公室前设1座25m3、总容积215m3的初期雨水收集池,公司南侧设1座400m3、公司东北角设1座100m3、总容积500m3的事故池,并采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。
生产装置及罐区在事故发生时,通过清净雨水管网将消防废水(消防时被污染的冷却水、消防时的泡沫混合液)导流至事故池和雨水收集池,事故结束后再逐步通过污水泵提升送至反应槽,回用于硝酸钙的生产。
本项目预防与控制事故状态下水体污染的“三级防控”及事故废水导排系统示意图见图7.6.2-1。
 
图7.6.2-1事故废水导排系统示意图
综上所述,项目发生事故时,消防污水不会直接排放到周围水体中导致水体受到污染。项目事故状态时的消防污水送入事故池暂存,事故处理完成后,事故废水再通过污水泵送入反应槽,回用于硝酸钙的生产。
7.6.5发环境事件应急预案编制要求
(1)应急预案的制定
本项目环评文件批复后,建设单位应按照以人为本、预防为主、分级管理、快速反应、依法规范、依靠科技的总原则,并满足实战性、相容性、层次性、高效性和持续改进型的要求,对现有突发环境事件应急预案进行修订。
为保证应急预案的科学、高效、有序和针对性,安环部必须组织开展应急预案的模拟演练,以检验应急部门应对突发环境事件的应急能力,检验各相关部门和各单位之间的协同作战能力。应急预案主要包括如下几个方面:
(1)明确组织指挥机构,包括应急领导和指挥机构、日常管理机构的人员组成和人员的职责分工,并应建立通畅有效的通讯网络;
(2)预警和预防机制,建立突发环境事件预警制度,明确预警级别、预警方式;
(3)应急响应程序,制定突发环境事件的应急响应程序,包括事故的报警、应急反应等级的确定、应急反应启动、紧急救援行动的开展、事故调查以及事故索赔等应急环节;
(4)应急保障,包括应急反应设备、应急队伍、物资及后勤、经费保障等应急支援与装备保障,技术储备与保障,还应建立培训和演习的相关制度;
(5)附图附件(应急通讯联络表、应急处理、人员急救方式等)。
(2)应急体系及联动机制的建设
本项目突发环境事件应急反应措施应在以下几个方面做好工作:
1)建立健全应急反应的组织指挥系统
为确保突发环境事件应急反应的有序、高效,建设单位应根据本项目自身特点建立应急反应的组织指挥系统,并明确不同级别污染事故应急组织指挥人员组成、人员职责及其有效联系方式。
2)应急反应设施、设备的配备
充分利用天脊集团相关单位的应急资源,并签订相关合作协议,保证应急资源的有效利用。
③应急防治队伍及演习
建设单位应对应急救援队伍作定期强化培训和演练的计划,加强了解应急防治操作规程,掌握应急防治设备器材的操作使用,一旦发生应急事故,应急队伍能迅速投入防治活动,从而增强应付突发环境事件的处置能力。
④应急通信联络
为确保突发环境事件的报告、报警和通报,以及应急反应各种信息能及时、准确、可靠的传输,必须建立通畅有效、快速灵敏的报警系统和指挥通讯网络,包括与天脊集团应急反应指挥系统。
⑤与各应急力量联动、应急资源共享
应急资源充分就近利用应急资源,必要时应上报潞城区及长治市,由潞城区及长治市统一指挥应急行动。
⑥与政府级相关应急预案的衔接
预案的编制过程中应充分考虑与天脊集团相关应急预案的衔接,将本项目的应急反应体系应纳入潞城区乃至长治市应急体系,建立区域应急联动机制。
7.7评价结论与建议
7.7.1项目危险因素
本项目涉及的危险物质为硝酸、硝酸铵溶液以及次生污染物NOx等,主要环境风险因素为硝酸和硝酸铵溶液泄漏,硝酸泄漏伴生的酸雾、遇热见光时产生的NOx等有毒有害烟雾。
7.7.2环境敏感性及事故环境影响
本项目事故情景设定为硝酸缓冲罐和硝酸铵溶液罐车发生泄漏,当发生泄漏时危害性均较大,主要是有毒物料的毒性对事故影响区人员身体健康产生的危害。
经预测,硝酸缓冲罐泄漏伴生硝酸雾和NO2事故,影响范围内硝酸雾浓度未超过大气毒性终点浓度-1,不会对人群造成生命威胁;大气毒性终点浓度-2的最远影响距离为236.08m,影响人口为0;NO2浓度未超过大气毒性终点浓度-1,不会对人群造成生命威胁;大气毒性终点浓度-2的最远影响距离为236.08m,影响人口为0。在事故工况下,氨氮到下游厂界的时间为177天,最大浓度贡献值为0.34mg/L,未超标;硝酸盐氮到下游厂界的时间为377天,最大浓度贡献值为0.35mg/L,未超标。因此,在事故工况下,对地下水环境的影响在可接受范围内。
建设单位应修订和完善现有突发环境应急预案,并与天脊集团和区域应急预案衔接。一旦发生事故,建设单位按照分级响应程序启动应急预案,做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。
7.7.3环境风险防范措施和应急预案
本项目硝酸管道安装不锈钢管套,管桥前后设限高杆,安装压力传感连锁装置及紧急切断装置,并安装24小时监控摄像头。一旦发生泄漏事故,应立即开启紧急切断装置,阻止硝酸泄漏,泄漏的硝酸通过套管排入硝酸缓冲罐。
本项目罐区或装置区设有防火堤或围堰、厂区设有事故水池和雨水收集池、建设应急防控系统。本项目厂内环境风险防控系统纳入天脊集团、潞城区及长治市环境风险防控体系,并与天脊集团、潞城区及长治市风险防控设施、管理的衔接,按分级响应要求及时启动区域环境风险防范措施,实现厂内与区域环境风险防控设施及管理有效联动,有效防控环境风险。
建设单位在项目设计、施工、建设和运行中,应严格执行国家有关规定,高度重视安全和事故防范,制定严格的管理制度,采取严密的防范和应急措施,以有效防范事故风险,缓释事故影响,把事故发生概率降到最低。
7.7.4环境风险评价结论与建议
本次评价针对本项目可能发生突发环境事件制定了一系列的风险防范措施、应急预案以及应急监测方案,可将事故风险概率和影响程度降至最低。通过采取有效的预防措施和制定完善的应急救援预案,严格执行项目安全评价提出的安全对策措施,本项目的环境风险是可以防控的。
由于硝酸缓冲罐、硝酸管道、硝酸铵溶液储罐影响范围较大,建议建设单位加强风险防控措施,减低环境风险。
7.7.5环境风险评价自查表
本项目环境风险评价自查表见表7.7.5-1。
 
表7.7.5-1环境风险评价自查表
工作内容 完成情况
风险调查 危险物质 名称 硝酸 硝酸铵
存在总量/t 5.7 53.3
环境敏感性 大气 500m范围内人口数1976人 5km范围内人口数95381人
地表水 地表水功能敏感性 F1□ F2 F3□
环境敏感目标分级 S1□ S2□ S3
地下水 地下水功能敏感性 G1□ G2□ G3
包气带防污性能 D1 D2□ D3□
物质及工艺系统危险性 Q值 Q<1□ 1≤Q<10 10≤Q<100□ Q≥100□
M值 M1 M2□ M3□ M4□
P值 P1□ P2 P3□ P4□
环境敏感程度 大气 E1 E2□ E3□
地表水 E1□ E2 E3□
地下水 E1□ E2 E3□
环境风险潜势 Ⅳ+□ Ⅲ□ Ⅱ□ I
评价等级 一级 二级□ 三级□ 简单分析□
风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆□
环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放
影响途径 大气 地表水□ 地下水
事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法□ 其他估算法□
风险预测与评价 大气 预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他
预测结果 硝酸:大气毒性终点浓度-1最大影响范围436m
NO2:大气毒性终点浓度-1最大影响范围2090m
硝酸:大气毒性终点浓度-2 最大影响范围1370m
NO2:大气毒性终点浓度-2 最大影响范围3080m
地下水 氨氮:下游厂界到达时间177d
硝酸盐氮:下游厂界到达时间377d
重点风险防范措施 酸管道安装不锈钢管套、管桥前后设限高杆安装泄漏报警装置,压力传感连锁装置及紧急切断装置,安装24小时监控摄像头。一旦发生泄漏事故,应立即开启紧急切断装置,阻止硝酸泄漏,泄漏的硝酸通过套管排入硝酸缓冲罐;装置区、罐区和硝酸铵溶液装卸区设有防火堤或围堰、厂区设有事故水池和雨水收集池、建设单位应建设应急防控系统;制定突发环境应急预案,并做好与天脊集团及地方政府突发环境事件应急预案相衔接
评价结论与建议 本次评价针对本项目可能发生突发环境事件制定了一系列的风险防范措施、应急预案以及应急监测方案,可将事故风险概率和影响程度降至最低。通过采取有效的预防措施和制定完善的应急救援预案,严格执行项目安全评价提出的安全对策措施,本项目的环境风险是可以防控的
注:“□”为勾选项,“---”为填写项。
 
8环境保护措施及可行性论证
8.1大气污染防治措施及其可行性论证
8.1.1防治措施
本项目大气污染源为中和工段和铵钙工段。主要污染物为颗粒物和NOX。可研和环评针对各污染源提出了具体防治措施,具体见表8.1.1-1。
表8.1.1-1  大气污染防治措施汇总表
污染源 污染物 防治措施
编号 名称
G1 中和工段 颗粒物 2台尾气洗涤塔+1台袋式除尘器,风量10000m3/h,吸收液采用石灰乳。排气筒高度30m、内径0.40m
NOx
G2 铵钙工段 颗粒物 1台喷淋净化塔+1台袋式除尘器,风量20000m3/h,吸收液采用水。排气筒高度15m、内径0.60m
8.1.2可行性论证
8.1.2.1除尘工艺可行性
(1)技术参数
本项目中和工段和铵钙工段产生的颗粒物经尾气洗涤塔和喷淋净化塔预处理后拟采用覆膜玻纤袋式除尘器,设计参数见表8.1.2-1。
表8.1.2-1袋式除尘器技术参数
处理风量
(m3/h) 过滤风速(m/min) 过滤面积
(m2) 除尘效率(%) 进口含尘浓度(g/m3) 出口含尘浓度(mg/m3)
10000 0.31 700 ≥99.99 <15 ≤10
20000 0.61 700 ≥99.99 <15 ≤10
(2)除尘原理
袋式除尘技术是利用纤维织物的拦截、惯性、扩散、重力、静电等协同作用对含尘气体进行过滤的技术。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的烟尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,烟气中较细小的烟尘在通过滤料时被阻留,使烟气得到净化,随着过滤的进行,阻力不断上升,需进行清灰。按清灰方式分为脉冲喷吹类、反吹风类及机械振打类袋式除尘器。主要采用脉冲喷吹类袋式除尘器,可采取固定行喷吹或旋转喷吹方式。
(3)技术特点及适用性
1)技术特点
袋式除尘器除尘效率基本不受燃料、烟尘比电阻和烟气工况变化等影响,占地面积小,控制系统简单,可实现较为稳定的低排放。
2)技术适用性
袋式除尘技术适用燃料及工况条件范围广泛。
3)影响性能的主要因素
影响袋式除尘器性能的主要因素有设备的运行条件、入口烟尘浓度、设备的设计、制作和安装质量。要考虑滤料选型与烟气成分匹配,运行温度宜高于酸露点10℃~20℃。滤袋选型要充分考虑烟气温度、煤含硫量、烟气含氧量和NOX浓度等因素影响。
4)污染物排放与能耗
袋式除尘器的除尘效率为99.50%~99.99%,出口烟尘浓度可控制在30mg/m3或20mg/m3 以下。当采用高精过滤滤料时,出口烟尘浓度可以实现10mg/m3以下。袋式除尘器的能耗主要为引风机和空压机系统的电耗。
(4)技术发展与应用
1)针刺水刺复合滤料技术
采用先针刺后水刺工艺生产三维毡滤料的技术,可克服针刺工艺刺伤纤维和留有针孔两大弊端,延长滤袋寿命和提高过滤精度,同时可降低生产成本,提高经济性。
2)大型化袋式除尘技术
采用下进风、端进端出气的进出风方式,以及阶梯形花板、挡风导流板、各通道或分室设置阀门等结构,有效调节各通道和各室流场的均匀分布,实现大型袋式除尘器的气流均布。如40.64cm(16英寸)大规格脉冲阀和大型低压脉冲清灰的适配技术,7.62cm(3英寸)、10.16cm(4英寸)阀喷吹18条~28条长滤袋(6m~10m)的喷吹技术。
(5)主要工艺参数及效果
袋式除尘器的主要工艺参数和效果见表8.1.2-2。
表8.1.2-2袋式除尘器的主要工艺参数及效果
项目 单位 工艺参数及效果
运行烟气温度 高于烟气酸露点15以上且≤250
除尘设备漏风率 % ≤2
流量分配极限偏差 % ±5
过滤风速 m/min ≤1.0 ≤0.9 ≤0.8
除尘器的压力降 Pa ≤1500 ≤1500 ≤1400
滤袋整体使用寿命 ≥4 ≥4 ≥4
滤料型式 - 常规针刺毡 常规针刺毡 高精过滤滤料
出口烟尘浓度 mg/m3 ≤30 ≤20 ≤10
注:处理干法、半干法脱硫后的高粉尘浓度烟气时,过滤风速宜小于等于 0.7m/min
(6)达标可行
本项目除尘方式选用除尘效率高且稳定的袋式除尘方式,环评要求滤料选用高精过滤滤料,各袋式除尘系统的设计过滤速度均小于0.8m/min。根据《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017),采用高精过滤滤料、过滤风速小于0.8m/min的袋式除尘器,除尘效率可达99.99%,颗粒物的排放浓度不超过10mg/m3,排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值的要求。因此,本项目中和工段和铵钙工段产生的颗粒物经尾气洗涤塔和喷淋净化塔预处理后拟采用覆膜玻纤袋式除尘器可行。
8.1.2.2除NOx可行性
(1)工作原理
本项目采用延长吸收法+化学吸收法相结合的处理工艺处理中和工段产生的NOx,延长吸收法是利用NO2与H2O反应生成硝酸的原理,在原洗涤塔后面增加一个洗涤塔,增大尾气氧化空间,延长NO2吸收时间,从而达到消除尾气中NOx的目的。化学吸收法利用石灰乳与尾气中NOX发生反应而生成硝酸钙和亚硝酸钙。采用石灰乳(Ca(OH)2)吸收硝酸尾气副产硝酸钙和亚硝酸钙的工业应用较多。原理如下:
2NO+O2=2NO2
2NO2+H2O=HNO3+HNO2
2HNO3+ Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H2O
2HNO2+Ca(OH)2=Ca(NO2)2+2H2O
废气处理机理为:采用2级尾气洗涤塔((底部φ2200mm、上部φ1800mm)×6500mm),填料采用PP鲍尔环,以5%石灰乳作为吸收液,以波纹板作为脱水装置。当液体喷洒到填料上时便形成液膜,该液膜使气液两面积增大,使之充分接触,在此接触的过程中液相与气相之间发生物理溶解和化学反应过程,从而废气中的有害成分得以去除,水循环利用,不断由泵抽至塔顶喷洒,在循环使用一段时间后,吸收液排入反应槽。
(2)处理工艺
反应槽尾气吸收系统采用2个串联的尾气洗涤塔,设计洗涤塔吸收效率不低于75%,除尘效率不低于95%。废水回用于硝酸钙生产,不外排。氮氧化物处理工艺流程见图8.1.2-2。
 
图8.1.2-2  氮氧化物处理工艺流程图
(3)技术可行性分析
目前,国内外治理硝酸尾气NOx方法较多,归纳起来主要有两类:一是将尾气中NOx直接转化为NO3-或NO2-而加以回收,如延长吸收法、化学吸收法及物理化学吸附法;二是通过添加还原剂,使NOx转化为可排放的氮气,其典型代表是催化还原法。
化学吸收法稍差,只有在副产物有一定经济效益时可取,尾气不能达标;综合考虑各尾气处理方法的固定投资和操作费用,延长吸收法是投资效益最优的,延长吸收法脱除效果较好,吸收液可直接返回生产系统,但尾气不能达标;选择性催化还原(SCR)法虽然投资最省,但需消耗氨,因此只有在尾气量小,NOX浓度低时才有一定优势,催化还原法在国内外已是成熟技术;吸附法在国外虽有工业化报道,但近年来进展不显著,尚处于实验研究阶段;实践证明低温吸收或冷冻吸收也是较好的方法,可达到较好的吸收效果。主要尾气处理方法优缺点比较见表8.1.2-1。
表8.1.2-1不同NOx处理方法比较
项目 延长吸收法 化学吸收法 催化还原法 物理化学吸附法
选择性(SCR) 非选择性(SNCR) 干式吸附 湿式吸附
主要介质 水或硝酸 碱液、石灰乳、H2O2 天然气、石油气、CO、H2 减湿剂、分子筛 活性炭、水或硝酸
操作条件 增加吸收体积,降低吸收温度 NO/NO2=1 严格控制氨与尾气中NOx的化学比 严格控制还原剂与尾气中NOx的化学比 水对吸附剂有影响,分子筛需再生 需游离氧含量达一定浓度
优点 吸收液直接返回硝酸系统、不存在后处理 吸收剂易得、成本低 NOx脱除率高,还原剂耗量小 还原剂易得,NOx脱除率高,可回收余热 NOx脱除率高,回收NOx返回系统 NO2脱除效率较高
缺点 老装置改造难度大、投资大 尾气氧化度低时效率差、副产难处理 需耗氨、NOx不能回收利用 还原剂耗量大,NOx不能回收利用 尾气需除湿,分子筛需再生 NO脱除效率差
从表8.1.2-1的比较来看,延长吸收法和SCR法NOx脱除效果最为理想。为克服延长吸收法NOx脱除效率低的缺点、吸收塔体积太大,占地面积大,本项目采用延长吸收法和化学吸收法相结合的方案处理中和工段产生的的氮氧化物,即采用两级尾气吸收塔,以增大气液接触面积;用石灰乳代替水,以提高NOx的吸收效率;净化塔内设填料鲍尔环,可大大提高气液接触面积,增大废气吸收率,气体处理量较拉西环增大50%以上,单级去除效率可达75%。上述两种方法的结合可以有效地克服单一方法使用时存在的NOx脱除效率低、吸收塔体积太大、占地面积大、含氧量低和尾气不能达标等缺点。根据现有工程的竣工验收报告和污染源例行监测报告,NOx的排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值的要求。且填料塔处理氮氧化物属于《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)推荐的方法。因此,本项目采用2个串联的尾气洗涤塔处理中和工段的废气从技术上可行。
(4)经济可行性分析
该处理方法投资费用较少,技术成熟,运行成本也较低;吸收产生的副产物回用于硝酸钙生产,具有有一定经济效益;目前硝酸钙生产企业中的应用比较广泛,且建设单位有成熟的运行和管理经验。因此,采用延长吸收法+化学吸收法处理中和工段的废气在经济上可行。
8.2废水污染防治措施及其可行性论证
本项目生产过程产生的滤布冲洗水、循环水系统排污水以及废气净化系统排污水全部返回反应槽。母液进入母液收集池返回中和工段,经压滤后排入清液槽。各工段跑冒滴漏的液体以及设备及地坪冲洗水经各工段废液收集池收集后与初期雨水、事故废水一起排入回用水池,然后泵入反应槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液送入天脊集团冷凝液回收系统。因此,本项目生产过程无废水外排
本项目生活污水经厂内管网收集后纳入天脊集团污水管网,由天脊集团1300#生化处理装置集中处理。经分析,本项目排水水质符合天脊集团1300#生化处理装置的接管要求;改扩建项目不新增排水量,厂区北侧已有现成的污水管网,天脊集团1300#生化处理装置排放标准涵盖了本项目排放的特征污染物,项目废水依托天脊集团1300#生化处理装置具有环境可行性。因此,本项目污水去向可以得到保障,可以得到合理处置。
8.3环境噪声防治措施及其可行性论证
8.3.1基本原则
噪声防治对策首先从声源上进行控制,其次采取有效的隔声、消声和吸声等控制措施,并从厂区平面布置上综合考虑设备噪声对厂区及周边环境的影响。
8.3.2具体对策
(1)治理噪声源
从声源设备上进行噪声控制,设计中尽量选取低噪声设备和工艺,对置于室外的设备如尾气引风机,订货时按设计要求对制造厂家提出噪声限值要求。
(2)传播途径控制
1)隔断噪声的传播途径,水泵、滚筒筛等置于室内。
2)空压机、水泵等要求安装在基础减振底座,并将其紧固在减振混凝土机座上,机座四周要留有一定深度的消声槽,槽内填充玻璃纤维、矿棉等隔声材料,用微穿孔板制成的上盖封好。引风机安装隔声罩,与管道连接采用软连接。
3)对管道采用支架减振,包扎阻尼材料。
4)加强绿化,起到消声防噪作业,绿化工作要求在初设中落实。
8.3.3可行性论证
通过采取上述各项减振、隔声、吸声等综合治理措施,项目各类设备噪声降噪效果明显。室内声源均布置在减振结构中,综合采取减振、墙体隔声处理后,其噪声消减量为20~30dB(A);室外设备(离心风机)采取减振、隔声等措施后可降噪20~25dB(A)。本项目采取的噪声污染控制措施均为普遍采用、成熟可靠、成本低的技术和设备,由噪声影响预测结果,落实本环评报告提出的噪声防治措施后,厂界噪声的贡献值可以达到GB12348 -2008中2类标准要求,不会产生噪声扰民现象。因此,项目采取的噪声防治措施是可行的。
8.4固废污染防治措施及其可行性论证
本项目固体废物产生量共计831.64t/a,包括一般工业固体废物802.59t/a,生活垃圾29.05t/a。固废的处理处置方式为无害化处理处置。
表8.3-1  固废处理处置一览表单位:t/a
序号 废物名称 排放量(t/a) 固废
性质 处置方式及去向
S1 滤渣 802.59 一般 在过滤工段设暂存池,定期运往天脊集团黄花沟渣场
S2 生活垃圾 29.05 / 厂区布置垃圾箱,收集后交由环卫部门处置
本项目的固体废物处理处置原则为:减量化、资源化、无害化。拟采取的固体废物处理处置措施如下:
(1)一般工业固体废物
本项目产生的固废类别属于第Ⅱ类工业固体废物,符合天脊集团黄花沟渣场入场要求。本项目滤渣产生量较小,不会影响天脊集团其他废渣的正常处置。因此,本项目依托天脊集团黄花沟渣场处置一般工业固体废物具有环境可行性。
(2)生活垃圾
厂区产生的生活垃圾共计约29.05t/a,拟由潞城区环卫部门统一收集处理。
8.5地下水资源保护措施与对策
本次评价从源头控制、地下水防渗措施、地下水污染监控措施、风险事故应急响应措施等四个方面结合地下水环境影响调查、预测、评价结果提出必要的针对性防渗措施。
8.5.1源头控制措施
本次评价本着尽可能提高水的重复利用率,通过串用、复用,达到节约新鲜水,尽最大可能地减少污水排放量,对废水处理措施规定如下:
(1)为避免事故状态下高浓度废水排放对区域地下水造成影响,各罐区和硝酸铵装卸区设防火堤和收集池;各工段设置围堰、收集沟和收集池;厂区设事故池、雨水收集池和回用水池,对故障时厂内的生产废水、污染区的初期雨水、发生火灾时的消防水、含有较高污染成分的废水进行收集贮存,同时回用于生产过程。事故池、雨水收集池和回用水池的设立保证了在最不利条件下,可确保废水事故状态下不外排。
(2)加强业固体废物的管理,按照一般固废要求,确保得到合理处置。
(3)加强管理,确保生活污水收集设施的有效稳定运行,保证生活污水全部送往天脊集团1300#生化处理装置进行处理。
(4)各工段及装置施工过程中从设计、施工等方面全过程加强了对工艺、管道、设备等的质量控制,以防止污染物的跑、冒、滴、漏,将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。
(5)硝酸缓冲罐罐区、硝酸铵溶液罐区、中和工段、硝酸钙工段、钙肥工段、铵钙一工段、铵钙二工段、钙镁肥工段、液体肥工段、硝酸铵装卸区、事故池、雨水收集池和回用水池等进行防渗处理,防渗性能应满足GB/T50934-2013的要求。
8.5.2分区防渗治理措施
8.5.2.1厂区分区防渗要求
根据HJ610-2016,结合地下水环境影响评价结果,将生产装置按物料或者污染物泄漏和生产功能单元所处的位置划分污染防治区,针对不同的防渗区域采取不同防渗措施,并给出不同分区的具体防渗要求。具体要求见表8.5.2-1。
表8.5.2-1  生产装置污染防治区划分表
装置名称 天然包气带防污性能 污染控制难易程度 污染物类型 防渗分区 防渗技术要求
硝酸缓冲罐
罐区 基础 其他污染物 一般 等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s
地面 其他污染物 一般
池体 其他污染物 一般
硝酸铵罐区
(铵钙一工段) 基础 其他污染物 一般
地面 其他污染物 一般
硝酸铵罐区
(铵钙一工段) 基础 其他污染物 一般
地面 其他污染物 一般
中和工段 地面 其他污染物 一般
硝酸钙工段 地面 其他污染物 一般
钙肥工段 地面 其他污染物 一般
铵钙一工段 地面 其他污染物 一般
铵钙二工段 地面 其他污染物 一般
钙镁肥工段 地面 其他污染物 一般
液体肥工段 地面 其他污染物 一般
硝酸铵装卸区 地面 其他污染物 一般
雨水收集池 其他污染物 一般
事故池 其他污染物 一般
回用水池 其他污染物 一般
污水沟 其他污染物 一般
8.5.2.2现有防渗措施的有效性
现有防渗措施的有效性检查结果见表8.5.2-2。
表8.5.2-2  现有防渗措施的有效性检查结果
装置名称 防渗措施 是否符合要求
硝酸缓冲罐
罐区 基础 防渗层采用2.00mm高密度聚乙烯(HDPE)膜。膜上、膜下采用长丝无纺土工布。高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设由中心坡向四周,坡度为2.5%。罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯(HDPE)管 符合
地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
池体 池体采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度300mm 符合
硝酸铵罐区
(铵钙一工段) 基础 防渗层采用2.00mm高密度聚乙烯(HDPE)膜。膜上、膜下采用长丝无纺土工布。高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设由中心坡向四周,坡度为2.5%。罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯(HDPE)管 符合
地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
硝酸铵罐区
(铵钙一工段) 基础 防渗层采用2.00mm高密度聚乙烯(HDPE)膜。膜上、膜下采用长丝无纺土工布。高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设由中心坡向四周,坡度为2.5%。罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯(HDPE)管 符合
地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
中和工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
硝酸钙工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
钙肥工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
铵钙一工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
铵钙二工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
钙镁肥工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
液体肥工段 地面 采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度200mm 符合
硝酸铵装卸区 地面 一般水泥路面 不符合
雨水收集池 池体采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度300mm 符合
事故池 池体采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度300mm 符合
回用水池 池体采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度300mm 符合
污水沟 池体采用C30防渗混凝土,抗渗等级P8,厚度150mm 符合
由表8.5.2-2可知,硝酸铵装卸区的地面防渗不符合要求,环评要求在硝酸铵装卸区设25×14×0.25=87.5m3的围堰,地面采用C30水泥,并做防腐处理,厚度100mm。
8.5.2.3防渗方案基本要求
(1)设备、地下管道或建构筑物防渗的设计使用年限分别不低于相应设备、地下管道或建、构筑物的设计使用年限;地下水污染设防的单元或设施设置防渗层。
(2)防渗层由单一或多种防渗材料组成。污染物都有不同程度的腐蚀性。为减少污染物对防渗材料的腐蚀,避免防渗系统出现问题,防渗材料与接触的物料或污染物应具有兼容性。
(3)地下水污染设防的单元或设施的地面坡向排水口或排水沟。
(4)防渗裂将使其失去作用,为防止不均沉降引起防渗层产生裂缝,地下水防渗层的地基应均;当地基遇到淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土及其它高压缩性土层等软弱地基时,应根据不同情况对地基土进行换土、机械压夯等加固处理。
(5)在使用过程中,防渗层会有不同程度的老化和腐蚀,因此,在达到设计使用年限后,如继续使用,应进行检测和鉴定。
8.5.2.4各区污染防治防渗
根据相关的防渗标准和规范,结合目前施工过程中的可操作性和技术水平,针对不同的防渗区域采用的防渗措施如下:
(1)地面防渗
地面采用防渗混凝土,其强度等级不宜小于C25,抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P6,其厚度不应小于100mm。确保防渗性能应与1.5米厚的粘土层(渗透系数1.0×l0-7cm/s)等效。并严格落实防腐、防渗、防混措施。地面防渗结构见图8.5.3-1。
(2)池体和污水沟防渗
1)池体
池体混凝土强度等级不宜小于C30,结构厚度不应小于250mm,钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于P8。污水池防渗结构见图8.5.3-2。
 
反应池和沉淀池应内衬防腐瓷砖,池体四周设观测走廊。走廊安装照明、扶梯等设施,便于渗漏巡查。走廊地面应按照相应要求进行防渗处理,并设渗漏液收集池。
2)污水沟
池体混凝土强度等级不宜小于C30,结构厚度不应小于150mm,钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于P8。污水沟防渗结构见图8.5.3-3。
3)污水沟的所有缝均应设止水带,止水宜带采用橡胶止水带或塑料止水带,施工缝可采用镀锌板止水带。橡胶止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带;塑料止水带宜选用软质聚氯乙烯塑料止水带。
(3)罐区及装置区各储槽
1)罐区及装置区各储槽的防渗层采用高密度聚乙烯(HDPE)膜,其厚度不应小于2.00mm。膜上、膜下应设置保护层,保护层采用长丝无纺土工布。高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设应由中心坡向四周,坡度不小于1.5%。罐底底板防渗结构见图8.5.3-4。
2)罐基础环墙周边泄漏管应采用高密度聚乙烯(HDPE)管,泄漏管的设置应符合现行国家标准《钢制储罐地基基础设计规范》(GB50473)的有关规定。
3)罐区防火堤内的地面防渗层采用防渗混凝土,其强度等级不宜小于C25,抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P6,其厚度不应小于100mm。确保防渗性能应与1.5米厚的粘土层(渗透系数1.0×l0-7cm/s)等效。严格落实防腐、防渗、防混措施。罐区防火堤内地坪防渗结构见图8.5.3-5。
厂区分区防渗图见图8.5.3-6。
8.5.2.5防渗层的寿命要求
设计使用年限应不低于其防护主体的设计使用年限;正常条件下,设计年限内的防渗工程不应对地下水环境造成污染。
8.5.3环境保护管理措施
8.5.3.1检修维护制度和组织管理
按照行业生产的相关管理要求,全厂各排水设施应与其他主体生产设施一样建立定期检修维护制度,把废水污水的非正常外泄控制在未出现之前。各罐区、反应槽、管线等至少每2小时巡查1次,一旦发生泄漏应立即腾空池内物料。其它装置每天应至少巡查1次,发现隐患及时处理。加强水污染防治工作,减少废水等的跑、冒、滴、漏现象。加强全厂防渗系统的维护并完善检漏措施。对防渗系统的维护要建立制度,定期排查检修,并应由专业人员负责实施。
全厂有统一的环保责任制,同时积极接受当地环保主管部门的监督和指导,做好地下水环境保护的宣传教育,提高员工环保意识,保证排水和水处理设施正常运行,减少对地下水环境的影响。
8.5.3.2应急响应预案
本项目为污染型企业,物料产品种类繁多,物性复杂,并且多易燃易爆、有毒有害的物质,不同物料的泄漏对环境造成的危害程度差异较大,因此在事故情况下污染物泄漏至地下水使其受到污染,应采取应急措施,防止污染物向下游扩散。因此,本次环评要求建设单位应制定并实施地下水污染应急预案,明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施,提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。可将地下水监测井作为事故应急抽水井,根据水文地质条件说明应急抽水井的抽水时间、抽水量等。
(1)地下水污染应急预案编制要求
1)在制定环境管理制度的基础上,制定专门的地下水污染事故应急措施,并与其它应急预案相协调。
2)应急预案编制组应由应急指挥、环境评估、环境生态恢复、生产过程控制、安全、组织管理、医疗急救、监测、消防、工程抢险、防化、环境风险评估等各方面的专业人员及专家组成,制定明确的预案编制任务、职责分工和工作计划等。
3)在项目污染源调查,周边地下水环境现状调查、地下水保护目标调查和应急能力评估结果的基础上,针对可能发生的环境污染事故类型和影响范围,编制应急预案。对应急机构职责、人员、技术、装备、设施(备)、物资、救援行动及其指挥与协调等方面预先做出具体安排。应急预案应充分利用社会应急资源,与地方政府预案、上级主管单位以及相关部门的预案相衔接。
(2)地下水应急预案纲要
根据地下水事故应急预案的要求,地下水事故应急预案纲要见表8.5.3-1。
表8.5.3-1  地下水污染应急预案纲要内容
序号 项目 内容及要求
1 总则 目的、依据、适用范围及与其它预案的衔接、应急预案体系的构成等
2 污染源概况 详述污染源类型、数量及其分布,包括生产装置、辅助设施、贮运工程和公用工程
3 应急计划区 列出危险目标:生产装置区、辅助设施、公用工程区,标于总图上。厂周围环境保护目标,标于区域位置图上。
4 应急组织 指挥部:应急指挥部—负责现场全面指挥;专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理;
地区:指挥部—负责邻近地区全面指挥,救援、管制、疏散;专业救援队伍—负责专业救援队伍的支援;
专业监测队伍负责应急监测的支援;
地方医院负责收治受伤、中毒人员;联动关系:一级(各装置)、二级(企业) 、三级(区域)
5 应急状态分类及应急响应程序 规定地下水污染事故的级别及相应的应急分类响应程序
6 应急设施、设备与材料 防有毒有害物质外溢、扩散的应急设施、设备与材料。
7 应急通讯、通讯和交通 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制
8 应急环境监测及事故后评估 由应急监测站进行现场地下水环境进行监测,无法完成的监测项目,请外单位环境监测站协助。
对事故性质与后果进行评估,为指挥部门提供决策依据
9 应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材 事故现场:控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物,降低危害,相应的设施器材配备。邻近区域:控制污染区域,控制和清除污染措施及相应设备配备
10 应急浓度、排放量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康 事故现场:事故处理人员制定污染物的应急控制浓度、排放量,现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护
11 应急状态终止与恢复措施 规定应急状态终止程序。事故现场善后处理,恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施
12 人员培训与演练 应急计划制定后,平时安排人员培训与演练
13 公众教育和信息 对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
14 记录和报告 设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度,设专门部门和负责管理
15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成
8.6厂区绿化与硬化工程
厂区大部分地面被建构筑物占据,其余裸露地表用于草坪、道路及广场建设。厂区内道路及广场面积采用砼路面固土硬化措施进行处理;厂区绿化面积中有草坪、常绿乔灌木和时尚优良花卉;硬化与绿化的土地在防止污染,控制水土流失,保护、美化厂区生态环境和改善、优化劳动条件,提高工作效率等方面起着重要作用。环评要求厂区内的绿化面积不少于1500m2。
(1)厂区绿化布置原则
根据厂区总平面布置,因地制宜,按区规划,分期、分片种植。按照实用、经济、美观的原则,栽植具有较强抗性和净化空气习性的树种和草坪,辅以花卉。
(2)重点区域的绿化
辅助区、生产区、储存区周围沿消防通道两侧设置常绿树种及绿篱,绿化与主要建筑入口附近,以植物造景为主,点缀少量建筑小品。设置常绿灌木、花卉、花坛和花池。围墙设置常绿与落叶间植的乔木为主的绿地圈。
8.7环境保护措施汇总
本项目建设的环境保护工程包括废气处理、废水处理、固体废物处理处置、环境噪声防治、绿化等。根据各项建设内容及当地实际,本项目总投资2072.9万元,环保估算总投资为277.6万元,占工程建设总投资的13.4%。运行费用为90.6万元,占项目利润的2.5%。环保投资估算结果见表8.7-1。
表8.7-1  环境保护设施投资一览表
类别 污染源 污染物 主要设备措施 单位 数量 金额
(万元)
废气 中和工段 颗粒物 2台尾气洗涤塔+1台袋式除尘器,风量10000m3/h,吸收液采用石灰乳 1 25.0
NOx 排气筒高度为30m、内径0.4m 1
铵钙工段 颗粒物 1级喷淋净化塔+1台袋式除尘器,风量20000m3/h,吸收液采用水 1 15.0
排气筒高度为15m、内径0.6m 1
固体废物 生活垃圾 厂区设垃圾箱,交环卫部门处置 10 1.60
噪声 生产设备降噪 基础减振、隔声罩等 / / 35.0
厂区防渗 一般污染防治区 防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1×10-7cm/s黏土层的防渗性能 65.0
环境风险 雨水收集池 公司办公楼前设1座100m3、公司东北角设1座90m3、化验室办公室前设1座25m3雨水收集池 28.5
事故池 公司南侧设1座400m3、公司东北角设1座100m3事故池
各事故池设有回用水池及管线,硝酸钙工段北侧设1座80m3回用水池,功能:一是回用初期雨水;二是将事故池内超标废水返回生产系统
环境风险应急预案编制及演练 15.0
环境监测 建设项目环境保护竣工验收 35.0
例行水污染源监测 10.0
例行大气污染源监测 31.5
例行厂界监测噪声监测 0.5
环境管理 设立环境管理机构,指定环境管理制度 10.0
其他 绿化面积1500m2 5.5
合计 277.6
运行费用 90.6万元
 
 
9环境经济损益分析
环境影响经济损益分析是环境影响评价的一个重要组成部分。通过环境影响经济损益分析,对建设项目所造成的环境资源损失进行定量计算,并与建设项目的经济效益进行比较,以确定其经济上的可行性。
9.1经济效益分析
根据工程投资概算,本项目主要财务经济指标列于表9.1-1。
表9.1-1 本项目主要经济指标表
序号 指标名称 单位 指标 备注
1 总投资 万元 312.9
固定资产投资 万元 302.5
投资利润率 % 26.35
2 投资利税率 % 18.56 含建设期
3 内部收益率 % 14.25
4 项目投资回收期 2.75
5 盈亏平衡点 % 5.69. 正常年份
由表9.1-1可以看出,本次改扩建项目总投资312.9万元,其中:固定资产投资302.5万元。投资利润率为26.35%,投资利税率18.56%,回收期2.75年,内部收益率为14.25%,高于行业基准收益率12%。由此可见,本项目有一定的抗风险能力和较好的经济效益。
9.2社会效益分析
随着项目的建成投产,将在以下几方面产生社会效益;
(1)本项目职工定员149人,可为当地农民直接提供人员就业机会,缓解了当地就业压力,增加了就业者的经济收入,从而改善就业者及其家庭的生活质量。
(2)本项目建成后有效增加了当地政府的财政收入,相应地带动了地方经济的发展,具有重要的社会意义。
(3)本项目的建设可为当地的相关产业如运输、交通等带来发展机会,并对其起到推动作用,为当地的经济发展作出贡献。
(4)本项目通过环境污染的全过程控制,基本做到能源、资源的合理利用,使污染物排放量尽量减少,符合国家的产业政策及环保法规。
(5)本项目上马后,为当地经济持续发展提供动力。
由以上分析可以看出,本项目在取得良好的经济效益的同时,还会为地方带来良好的社会效益。
9.3环保投资效益分析
9.3.1环保投资估算
本项目的环境保护措施主要为废气治理、废水处理、环境噪声防治措施、固体废物处理处置措施、绿化和环境管理等。环保估算总投资为277.6万元,占工程建设总投资的13.4%。本项目本着“达标排放”和“总量控制”的原则,在各产污环节采用了多种有效的环保措施,并加强了源头控制,这样既可以有力地控制污染,又可带来一定的经济效益。
9.3.2环保费用估算
环保费用指标由治理费用和辅助费用两部分组成,其中治理费用指一次性投资和运行费用,辅助费用是为了充分发挥治理方案的效益而发生的管理、科研、监测、办公费用。
(1)治理费用(C1)
C1=C1-1/n + C1-2
式中:C1-1——投资费用,为277.6万元;
      C1-2——运行费用,取C1-1的15%;
       n ——设备折旧年限,取n=15年
由上式计算得出,本项目环保治理费用为60.1万元。
辅助费用(C2)
(2)辅助费用(C2)
C2=U+V+W
式中:U—管理费用,取15万元/年
      V—科研、咨询、学术交流费用,取10万元/年
      W—准备和执行环保政策的费用,取5.5万元/年
故C2=30.5万元/年
综上,本项目费用总指标C=C1+C2=90.6万元。
9.3.3效益指标
污染治理措施的实施,不仅可以有力控制污染,而且会带来一定的经济效益,这部分效益体现在两方面,一是直接经济效益(R1),环保措施实施后对废物回收而获得的价值,二是间接经济效益(R2),环保措施实施后所带来的社会效益和环境效益。
(1)直接经济效益(R1)
 
式中:Ni——能源利用的经济效益
      Mi——资源利用的经济效益
      Qi——废气利用的经济效益
      Si——固废利用的经济效益
      Ti——废水利用的经济效益
       i ——利用项目个数
本项目在污染治理过程中回收和利用的各种物料及节能降耗所带来一定的经济效益,经计算环保投资所创造的直接经济效益为96.5万元/年。
(2)间接经济效益(R2)
R2=Ji+Ki+Fi
式中:Ji——控制污染后环境减少的损失
      Ki——控制污染后对人体健康减少的损失
      Fi——控制污染后减少的排污费
间接经济效益是由环保设施投入运行期间,所能减少的损失和补偿性费用构成的,因无实际数据,取直接经济效益的5%计算。
则R2=R1×5%=4.8万元
以上经济损益总指标R=R1+R2=101.3万元
9.3.4环境经济效益静态分析
(1)年净效益
年净效益为环保投资的直接经济效益扣除工程每年的环保费用,即:
101.3-90.6=10.7(万元)
(2)效益费用比
采用效益与费用法进行分析,环境效益为:
 
说明本项目环保投资的经济效益为正效益。由于采用了先进的工艺及相应环保设施的投入,使得本项目污染物全部做到达标排放,同时取得一定的经济效益。
9.3.5工程的环境效益分析
本项目投入的环境保护投资,其环境效益突出体现在减少工程本身污染物排放量,工程本身污染物中的颗粒物、氨和氨氮等采取环保治理措施后大大减少,均可做到达标排放。工程中一些噪声比较大的设备,如压缩机、风机、泵等都采取了减震、隔音操作等措施,经过噪声影响预测,不会对当地周围居民的正常生活造成大的影响。
因此,本项目产生的“三废”经过治理后,都达到了国家允许的排放标准,不会对当地造成大的环境影响,环境效益明显。
9.4结论
综上所述,本项目的建设可以增加企业效益,带动地方经济发展,有利于提高人民生活质量,社会效益较好。总投资312.9万元,其中:固定资产投资302.5万元。投资利润率为26.35%,投资利税率18.56%,回收期2.75年,内部收益率为14.25%,高于行业基准收益率12%%。环保净效益为331.4万元/a,环保效益费用比为1.12。因此,从环境经济损益角度看,本项目的建设能够实现社会、经济和环境三效益的和谐统一,符合可持续发展原则。
 
10环境管理与监控计划
10.1环境管理
环境保护的关键是环境管理,实践证明企业的环境管理是企业管理的重要组成部分,它与企业计划、生产、质量、技术、财务等管理同等重要。它对促进环境效益、经济效益的提高,起到了明显的作用。
10.1.1污染物排放清单
10.1.1.1工程组成
工程组成见表10.1.1-1。
表10.1.1-1   工程组成信息表
序号 主要生产单元 主要生
产工艺 生产设施 设施参数 产品名称 生产能力
(t/a) 设计生产时间(h)
1 中和工段 酸解 反应槽 4500×4500×2000mm / / 4800
中和 中和槽 Φ3000×1800 4800
2 硝酸钙工段 蒸发 蒸发器 Φ3000×2250mm 硝酸钙 10000 7200
蒸发器 Φ2500×5000mm
结晶 结晶器 Φ1300×2500带搅拌器
3 钙肥工段 蒸发 蒸发器 Φ2500×1500mm 钙肥系列 25000 7200
结晶 结晶器 Φ1300×2500带搅拌器
4 铵钙二工段 蒸发 二效蒸发器 Φ2×5,中央列管,64.5m2 硝酸铵钙 60000 7200
一效蒸发器 Φ2×4,三组盘管,36m2
造粒 造粒机 Φ2.8m 2400
5 钙镁肥工段 结晶 结晶器 Φ1400×2000 钙镁复合肥 5000 7200
离心 离心机 Φ1200/250L
6 液体肥工段 混合 液体肥混合槽 搅拌型号A150-K45 液体肥 5000 7200
压滤 压滤机 xmy20/720-U
10.1.1.2主要原辅材料
主要原辅材料信息见表10.1.1-2。
表10.1.1-2   主要原辅材料信息表
序号 种类 名称 年最大使用量
(t/a) 硫元素占比(%) 有毒有害成分及占比(%)
1 原料 石灰石 32093.73 /
2 硝酸 70882.83 / 硝酸:31
3 硝酸铵 5482.46 / 硝酸铵:80%
4 石灰 2003.41 /
5 黄腐酸钾 454.55 /
6 硝酸镁 259.16 /
7 硝酸钙 43750 /
10.1.1.3污染治理设施
(1)废气
废气污染治理设施信息见表10.1.1-3。
表10.1.1-3   废气污染治理设施信息表
污染源 污染物 防治措施
编号 名称
G1 中和工段 颗粒物 2台尾气洗涤塔+1台袋式除尘器,风量10000m3/h,吸收液采用石灰乳。排气筒高度30m、内径0.40m
NOx
G2 铵钙工段 颗粒物 1台喷淋净化塔+1台袋式除尘器,风量20000m3/h,吸收液采用水。排气筒高度15m、内径0.60m
10.1.1.4大气污染物排放
(1)排放口
大气排放口基本情况见表10.1.1-5。
表10.1.1-5  大气排放口基本情况表
序号 排放口
编号 污染物种类 排放口地理坐标 排气筒
高度
(m) 排气筒
出口内径(m)
经度 纬度
1 G1 颗粒物 113.274849 36.315484 30 0.4
NOx
2 G2 颗粒物 113.275944 36.316037 15 0.6
废气污染物排放执行标准见表10.1.1-6。
表10.1.1-6  废气污染物排放执行标准表
污染源
编号 污染源 污染物 污染物排放标准
名称 排放限值
浓度限值 排放速率
G1 中和工段 颗粒物 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 120mg/m3 49.5kg/h
NOx 240mg/m3 9.75kg/h
G2 铵钙工段 颗粒物 120mg/m3 49.5kg/h
(2)有组织排放量核算
表10.1.1-7大气污染物有组织排放量核算表
序号 排放口编号 产污
环节 污染物 核算排放浓度/(µg/m3) 核算排放速率/(kg/h) 年排放量/(t/a)
一般排放口
1 G1 中和工段 颗粒物 10 0.10 0.48
NOx 21 0.21 1.021
2 G2 铵钙工段 颗粒物 10 0.20 0.48
一般排放口合计 颗粒物 0.96
NOx 1.01
有组织排放总计
有组织排放总计 NOx 1.01
颗粒物 0.96
(3)无组织排放量核算
表10.1.1-8 大气污染物无组织排放量核算表
序号 排放口编号 产污节 污染物 污染物防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量/(t/a)
标准名称 浓度限值/(µg/m3)
1 G3 石灰乳制备间 颗粒物 石灰乳制备间全封闭 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 1000 0.09
无组织排放总计
无组织排放总计 颗粒物 0.09
(4)项目大气污染物年排放量核算
表10.1.1-9大气污染物年排放量核算表
序号 污染物 年排放量/(t/a)
1 NOx 1.01
2 颗粒物 1.05
10.1.1.5水污染物排放
本项目生产废水全部回用。生活污水经厂内管网收集后纳入天界集团污水管网,由天脊集团1300#生化处理装置集中处理。水污染物排放信息见表10.1.1-10~13。
 
表10.1.1-10  废水类别、污染物及污染治理设施信息表
序号 废水类别(a) 污染物种类(b) 排放去向(c) 排放规律(d) 污染治理设施 排放口编号(f) 排放口设置是否符合要求(g) 排放口类型
污染治理设施编号 污染治理设施名称(e) 污染治理设施工艺
1 生产废水 pH、SS和盐类 反应槽 间断排放,排放期间流量不稳定且无规律,但不属于冲击型排放 / / / / / /
2 生活污水 pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷等 天脊集团1300#生化处理装置 连续排放,流量不稳定,但有规律,且不属于周期性规律 / / / S1
□否 企业总排
□雨水排放
□清净下水排放
□温排水排放
□车间或车间处理设施排放口
a指产生废水的工艺、工序,或废水类型的名称。
b指产生的主要污染物类型,以相应排放标准中确定的污染因子为准。
c包括不外排;排至厂内综合污水处理站;直接进入海域;直接进入江河、湖、库等水环境;进入城市下水道(再入江河、湖、库);进入城市下水道(再入沿海海域);进入城市污水处理厂;直接进入污灌农田;进入地渗或蒸发地;进入其他单位;工业废水集中处理厂;其他(包括回用等)。对于工艺、工序产生的废水,“不外排”指全部在工序内部循环使用,“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处理站。对于综合污水处理站,“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。
d包括连续排放,流量稳定;连续排放,流量不稳定,但有周期性规律;;连续排放,流量不稳定,属于冲击型排放;连续排放,流量不稳定且无规律,但不属于冲击型排放;间断排放,排放期间流量稳定;间断排放,排放期间流量不稳定,但有周期性规律;间断排放,排放期间流量不稳定,但有规律,且不属于非周期性规律;间断排放,排放期间流量不稳定,属于冲击型排放;间断排放,排放期间流量不稳定且无规律,但不属于冲击型排放。
e指主要污水处理设施名称,如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。
f排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。
g指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定
 
表10.1.1-11废水间接排放口基本情况表
序号 排放口编号 排放口地理坐标(a) 废水排放量/(万t/a) 排放去向 排放规律 间歇排放时段 受纳污水处理厂信息
经度 纬度 名称(b) 污染物种类 国家或地方污染物排放
标准浓度限值/(mg/L)
1 S1 113.293054 36.311347 0.17 天脊集团1300#生化处理装置 连续排放,流量不稳定,但有规律,且不属于周期性规律 / 天脊集团1300#生化处理装置 CODcr 50
NH3-N 5
a对于排至厂外公共污水处理系统的排放口,指废水排出厂界处经纬度坐标。
b指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称,如×××生活污水处理厂、×××化工园区污水处理厂等。
表10.1.1-12废水污染物排放执行标准表
序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议a
名称 浓度限值/(mg/L)
1 S1 CODcr 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 500
NH3-N 45
a指对应排放口须执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议,据此确定的排放浓度限值。
表10.1.1-13废水污染物排放信息表(新建项目)
序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L) 日排放量/(t/d) 年排放量/(t/a)
1 天脊集团1300#生化处理装置排放口 CODcr 50 0.00028 0.08
NH3-N 5 0.00003 0.01
全厂排放口合计 CODcr 0.08
NH3-N 0.01
 
10.1.1.6企业信息公开
建设单位应向社会公开的信息内容包括:
(1)基础信息,包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式,以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模;
(2)排污信息,包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况,以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量;
(3)防治污染设施的建设和运行情况;
(4)建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况;
(5)突发环境事件应急预案;
(6)其他应当公开的环境信息。
10.1.2环境管理要求
目前建设单位在公司内部设安环部,负责公司的环境管理工作,并建立了相应的环境管理制度,但与当期国家及地方的要求有一定的差距,建设单位应国家及地方的相干要求建立健全环境管理制度,并付诸实施。
10.1.2.1环境管理机构
企业作为项目的主体,有责任和义务将环境保护工作纳入企业管理和生产计划中,并应制定合理的管理监督及污染控制指标,实现企业清洁生产、达标排放和总量控制目标。企业环保机构的工作将直接影响企业的污染控制水平,是最直接的环境管理机构。
化工项目具有污染物产生环节多、产生浓度高、产生量大等特点,工程设计中虽针对以上各项污染来源规定了必要的污染治理和防治措施,但保证其同步实施和顺利运行还需要通过必要的环境管理手段来监督控制。
(1)环境管理机构的设置及主要职责
环境管理是保证设计和环评要求的环境保护措施与主体工程同步实施和顺利运行的必要手段,也是保证各项环保措施稳定运行的前提。目前,本项目环境管理工作由安环部负责,安环部为该公司安全、环境生产主管部门,设有3名专职安全环境管理人员,负责日常的安全环境管理工作在公司内部设置独立的环保机构,统一负责全公司的环境管理和监测分析工作。
环境管理机构的主要职责如下:
1)确定环境影响因素
本项目在生产过程中存在的环境问题不仅体现于项目建设期和运营期这一全过程中,而且包括了废水、废气、固废及噪声等不同的污染方面。不同时期的环境影响性质也不尽相同,因此,环境管理部门的主要管理人员应通过不断学习国家和地方政府制定的有关环境保护的法律法规及其它相关知识,提高自身素质,具有判断和分析环境影响因素的能力,针对本项目环境特点,分析确定出影响产品质量和环境的主要因素。
2)确定企业阶段性环境目标指标
环保机构应根据同类型企业生产及排污特点,在结合本项目实际情况的基础上,制定出投产初期可以达到的环境目标和指标,如耗电、耗水、耗汽指标以及吨产品耗电、耗水、水重复利用率、污水处理率及回用率、吨产品污染排放指标等,将其层层分解到各生产车间,并不断予以提高和完善。
3)确定环境管理方案
环保机构应根据以上确定的环境因素及环境目标指标,规定企业内部各职能机构及各层次职工的职责,以及完成以上目标的时间和方法。
①机构根据各环保部门下达的任务和要求,建立、健全环境管理制度,制定各项环保计划,确定公司内部环保目标的时间和方法。
②建立监测制度。定期委托有资质的监测单位对项目的污染源进行监测,并将结果汇总整理、存档备案。
③加强环保设施运行的考核,每班均应有设施运转情况记录,发现问题及时上报,对本项目关心的工段,应每班检查进出口污染物排放情况,若出现不符合设计及评价要求者,应告知专人,立即寻找原因,及时解决,并将结果汇总,作为考核车间的指标,与个人经济利益挂钩。
④对污染排放点位多的工段,更应保证配套环保设施的正常运行。
⑤建立环保目标责任制。
(2)管理方案的贯彻实施
为方便有效管理,环境管理机构应按时将制定的阶段目标传达至车间或个人,并派具体人员负责对其进行定时监测与检查,及时准确的统计厂内污染物排放情况,监督管理厂内各项环保设施的运行。特别是尾气洗涤塔、水喷淋塔、硝酸管道、各储罐等重点处理装置,更应勤于检查,发现问题,及时处理,最大限度保证其符合设计及评价要求。同时,企业应在当地各级环保部门的指导下,将环境保护纳入企业管理和生产计划,制定合理的污染控制指标,保证污染物达标排放和满足总量控制要求。
另外,本项目还应加强清洁生产及信息交流,定时派专人学习国内外先进经验,将其尽可能在企业内部消化吸收,提高企业污染控制水平。
(3)应急和响应
对可能出现的潜在事故或紧急情况,机构应制定专门的预防措施,并规定一旦事故发生,各级部门应做出的反应,以使事故影响降至最低。
(4)及时总结,及时修订
机构应组织有关专家及职工及时总结各岗位的操作经验及操作困难,分析不达要求的因素及原因,寻求合理适宜的解决方法,并作为规章制度予以肯定。对目标指标完成较好者,予以奖励,并制定新的目标,以不断完善和改进操作和技术水平。
(5)环保档案管理
建立健全环保设施档案管理,建设期即应专人负责建立环保设施的安装记录清单,包括有设备名称、型号规格、供货单位、安装单位、安装位置、与设计是否有变更等内容;运营期间则应建立环保设施运行档案,从开车时间的环保设施配套情况到正常运行后的运转率、事故出现及维修情况、污染控制效果或监测结果等均应列入档案管理范围。
10.1.2.2环境管理手段
(1)经济手段
企业应根据生产中主要排污环节的排污状况,结合企业制定的《环保工作考核标准》,进行“职责计奖、超额加奖”,使岗位责任制与经济责任制紧密结合起来,将环境保护与经济效益统一考虑。
(2)技术手段
由于企业污染排放水平与职工操作及整体管理水平有着较大的直接关系,且环保设施操作要求高,发展速度快,因而,企业应在项目前期进行人员技术和环保培训,并不定期派技术人员向国内外同类型环保先进企业进行学习和培训,熟悉操作规程、掌握操作要点、提高职工预先发现问题和及时解决问题的意识和能力,使企业在搞好生产的同时保护好环境。
(3)教育手段
通过环保知识、环保法律、法规以及污染控制新技术、新工艺的定期学习和宣传,不断提高职工的生产技能和环保意识,以人为主体保证生产质量、减少污染排放。设置环保法规宣传栏,积极开展环保宣传。
(4)行政手段
以行政手段监督、检查环境管理制度的执行,对执行效果给予鉴定、奖惩,对环境保护工作的顺利进行起积极促进作用。
10.1.2.3环境管理计划
环境管理计划要在充分了解行业生产特点,掌握本企业建设、生产过程的环境特殊性,抓住环境管理中易出现薄弱环节的基础上,制定行之有效的环境管理计划。管理计划执行的好坏,人为因素占主导地位,全体职工的通力协作是重要保证,环保意识能否真正深入到每个职工心中,是本企业环境管理计划实现的根本。
环境管理计划的制定贯穿项目设计、施工、运营各个阶段,要具有针对性和可操作性。
本项目针对不同阶段、不同污染物的具体环境管理工作计划表见表10.1.2-1。
表10.1.2-1   项目不同建设阶段环境管理工作计划
阶段 环境管理工作主要内容
环境管理机构的职能 根据国家建设项目管理规定,认真覆行、落实各项环保手续,完成各级环保主管部门对企业提出来的环境要求,对企业内部各项管理计划的执行及完成情况进行监督、控制,确保环境管理工作真正发挥作用。
项目建设前期 1.积级配合环评工作所需进行的环境现场调研。
2.评价报告编制完成后,上报环保主管部门审查。
3.针对评价报告对本项目的环境管理和监测要求,建立企业内部必要的环境管理与监测制度。
4.对所聘生产工人进行岗位培训,学习相关企业的先进生产经验。
5.根据环评及设计要求,企业应与环保设施提供单位及施工单位签订双向合同,保证环保设施按要求运行。
施工
阶段 1.严格执行“三同时”制度,施工开始即时向环保主管部门汇报。
2.按照环评报告中提出的要求,制定出建设期间各项污染物的防治计划,并安排具体人员进行监督,减轻施工阶段对环境的不良影响。
3.聘请有资质的单位进行现场环境监理工作,切实保证各项环保设施与主体工程同步建设,严格监督环保设施施工质量。
4.保证厂区绿化工作的同步实施和效果实现。
5.按照环评要求,留出污染源监测采样口。
试运行阶段 1.新建装置试生产前,公司应向环保主管部门提出申请,由主管部门进行试生产备案,达到要求后方可进行试生产。
2.生产装置试生产正常后,及时组织环保设施的竣工验收。及时向当地环保部门申办《排污许可证》。
3.记录各项环保设施的试运行状况,针对出现问题提出完善意见。
4.总结试运行期的生产经验,健全前期制定的各项管理制度,配备人员和仪器。
5.进行环保设施的调试工作。
生产
运行期 1.针对本项目实际建设情况,企业应严格按照本次评价提出的环保设施完善时间,完成各种环保设施的建设。
2.严格执行各项生产及环境管理制度,保证生产的正常进行。
3.设立环保设施档案卡,对环保设施定期进行检查、维护,做到勤查、勤记、勤养护。
4.按照监测计划定期组织厂内的污染源监测,对不达标装置查找原因,并立即处理。
5.生产操作与污染控制很大程度上取决于操作工人的经验意识和技术水平,企业应让职工享有环境知情权,使职工切身理解操作不当和环境污染给自己身心健康带来的影响,积极主动的学习技术和环保知识。
6.企业应不断给职工提供去先进企业学习的机会,加强技术培训,强化环保意识,提高操作水平,减少因人为因素造成的非正常生产状况。
7.重视群众监督作用,提高全员环境意识,鼓励职工、附近居民和其它技术人员就环境问题提出意见,积极采纳其合理要求。
8.积极配合环保部门的检查、验收。
9.定期总结数据,寻找规律,不断改进生产操作,降低排污。
10.1.2.4重点岗位的环境管理要求
随同项目的建设,公司应完善环境管理制度,同时结合本项目特点应加强重点岗位的环境监督管理工作,具体内容为:
(1)加强操作技术培训,安排具有一定技术素质的人员上岗操作,组织技术负责人去相应生产企业调研学习,了解项目装置存在问题和学习生产操作经验,保证生产正常稳定运行,减少试生产期间非正常排污发生。
(2)对与环境密切相关的装置进行严格管理,保证其始终处于正常运转状况,杜绝非正常排污发生。
(3)严格废气排放的监督,除将分析化验结果与环保科汇总外,发现有异常数据,也应及时通知相关单位。
(4)环保人员应特别关注尾气洗涤塔、水喷淋塔、硝酸管道、各储罐等重点处理设施的运行情况,特别在装置运行初期,应提高监测频率,请设计单位和相关专业技术人员现场指导。
(5)要有专人负责管道的日常维修和巡检,避免出现泄漏,同时派专人负责厂内外运输道路的清洁及维护工作,要求运输单位密闭性运输。
(6)各相关岗位要加强主要污染控制设施的检查检修,降低突发性事故的出现几率,保证事故防范措施能时刻发挥效果。同时,要保证环保设施的备品备件,以减少事故发生后的抢修时间。
(7)厂区内应进行必要的绿化,树木种植应结合生产和环境特点,保证绿化树种的成活率。
10.1.2.5环境管理台账制度
建立环境管理台账信息记录制度,记录的主要内容和要求如下:
(1)主要生产设施和污染防治设施等。
(2)基本信息、污染治理措施运行管理信息、监测记录信息、其他环境管理信息等。
(3)基本信息包括:生产设施、治理设施的名称、工艺等排污许可证规定的各项排污单位基本信息的实际情况及与污染物排放相关的主要运行参数等;
监测记录信息包括:手工监测的记录和自动监测运维记录信息,以及与监测记录相关的生产和污染治理设施运行状况记录信息等。
(4)指一段时期内环境管理台账记录的次数要求,如1次/小时、1次/日等。
(5)指环境管理台账记录的方式,包括电子台账、纸质台账等。
10.1.2.6规范排污口
根据《环境保护图形标志排放口(源)》(GB15562.1—1995)及《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2—1995)中有关规定,在厂区“三废”及噪声排放点设置标志牌。标志牌应设在与之功能相应的醒目处。标志牌必须保持清晰、完整,当发现有形象损坏、颜色污染、退色等情况时,应及时修复或更换。检查时间至少每年一次。同时厂内主要废气排放点应根据环保要求留有采样口,并设置明显标志,以便环保部门定期检查、监督和验收。图形标志见表10.1.2-1。
表10.1.2-1  排放口图形标志
排放口 废气排口 废水排口 噪声源 固废堆场
图形符号
背景颜色 绿色
图形颜色 白色
10.2环境监测
10.2.1环境监测工作的目的和重要性
环境监测是环境管理的依据和基础,它为环境统计和环境定量评价提供科学依据,并据此制定防治对策和规划。
10.2.2一般要求
(1)企业应按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)和《环境监测管理办法》等规定,建立企业监测制度,制定监测方案,对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响委托有资质的单位开展自行监测,保存原始监测记录,并公布监测结果。
(2)企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求,设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。
(3)对企业排放废水和废气的采样,应根据监测污染物的种类,在规定的污染物排放监控位置进行,有废水、废气处理设施的,应在处理设施前后监测。
(4)企业原(料)加工量的核定,以法定报表为依据。
(5)大气监测与分析
1)排气筒中大气污染物的监测采样按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T 373 或HJ/T75、HJ/T76的规定执行。企业边界大气污染物监测按HJ/T 55的规定执行。
2)工业企业的设备与管线组件应设置编号和永久标志,泄漏检测按HJ733的规定执行。
(6)水污染物监测与分析
水污染物的监测采样按HJ/T 91、HJ 493、HJ 494、HJ495的规定执行。
10.2.3环境监测计划
本项目环境监测计划以污染源监控性监测为主,监测内容主要为本项目污染源、环境空气质量和地下水环境。污染源和环境质量监测由建设单位委托有资质的环境监测单位进行。监测时必须保证所有装置稳定运行,并记录操作工况。环境监测计划的制定依据项目内容和企业实际情况,制定相应切实可行的方案。
10.2.3.1大气环境监测计划
大气环境自行监测计划见表10.2.3-1~3。
表10.2.3-1  有组织废气监测计划表
监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准
中和工段 尾气洗涤塔进口和排气筒 颗粒物 季度 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值
NOx 季度
铵钙工段 水喷淋塔进口和排气筒 颗粒物 季度
表10.2.3-2无组织废气监测计划表
监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准
企业边界 颗粒物 季度 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
表10.2.3-3环境质量监测计划表
监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准
成家川村 TSP、PM10、PM10和NO2 季度 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准
10.2.3.2废水监测计划
环境监测及记录信息见表10.2.3-4。
10.2.3.3地下水跟踪监测
本项目厂区内地下水埋深浅、包气带薄极易受到来自地表污染源的影响,因此建立合理、有效的区内地下水污染监控体系十分必要,因此,环评要求厂区应建立地下水长期监控系统,包括科学、合理地设置地下水污染监控井,建立完善的监测制度,配备先进的检测仪器和设备,以便及时发现,及时控制。地下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004),结合项目所在区域含水层系统和地下水径流系统特征,考虑潜在污染源、环境保护目标等因素,布置地下水监测点。
(1)地下水污染监控原则
1)地下水污染监控井监测层位的选择应以浅层潜水含水层为主,并应考虑可
 
 
 
表10.2.3-4  环境监测计划及记录信息表
序号 排放口编号 污染物名称 监测设施 自动监测设施安装位置 自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求 自动监测是否联网 自动监测仪器名称 手工监测采样方法及个数(a) 手工监测频次(b) 手工测定方法(c)
1 S1 pH □自动
手工 / / / / 混合采样(3个混合) 1次/周 玻璃电极法
COD 重铬酸盐法
BOD5 稀释与接种法
NH3-N 蒸馏和滴定法
总氮 碱性过硫酸钾-消解紫外分光光度法
总磷 钼酸铵分光光度法
悬浮物 重量法
a指污染物采样方法,如“混合采样(3个、4个或5个混合)”“瞬时采样(3个、4个或5个瞬时样)”。
b指一段时期内的监测次数要求,如1次/周、1次/月等。
c指污染物浓度测定方法,如测定化学需氧量的重铬酸钾法、测定氨氮的水杨酸分光光度法等。
 
能受影响的承压含水层;
2)上、下游同步对比监测原则;
3)水质监测项目参照《地下水质量标准》相关要求和潜在污染源特征污染因子确定,各监测井可依据监测目的的不同适当增加和减少监测项目;
4)监测点不要轻易变动,尽量保持单井地下水监测工作的连续性;
5)监控井应与监测目的层一致的,宜在厂界外就近设置监控井。
(2)地下水监测井布设要求
地下水监测点布设前,应充分收集所在地区上的地形地貌、水文气象、水文地质资料,特别是地下水位动态资料,应充分利用工业污染源及周边已有的水井、监测井(孔)、试验井(孔)等,展地下水调查监测,以节省不必要的钻探工作量。该类井点的地下水要求具有代表性,其水质能够代表所调查含水层的水质现状。总体要求为:厂区上游至少有1个监测井位,作为本底值或背景值的控制点,应尽量不受周边污染源的影响;厂区下游至少有1个监测井位控制,该控制点应避其他污染源或污染企业的影响,以说明本项目对地下水的污染或影响程度;垂直于地下水流向,在厂区两侧各自有不少于1个监测井位,以便于分析在厂区两侧的地下水污染状况,为评价调查地下水污染范围的确定提供支持;监测点应尽量选在距离污染源较近的下游处,如污染源较多,应分类布设监测点。地下水监测点深度应为浅层和中深层松散孔隙含水层。结合厂址区水文地质条件及前期水文地质勘查工作,以环评阶段钻探的水质监测井位基础,项目地下水污染监测系统拟布置水质监控井如图10.2.3-1所示。
(3)监测项目
pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群和细菌总数共22项。同时监测水位。
(4)监测时间和频次
地下水污染监控井为年内每季度监测一次,建议2、7、9、11月的月初监测,
 
每年4次,同时每年安排洗井一次,已保证监测井水质样品的代表性。当发生物料泄漏事故或发现地下水污染现象时,应加大取样频率,并根据实际情况增加监测项目。
地下水监测采样及分析方法应满足《地下水环境监测技术规范》 HJ/T164-2004)的有关规定。
地下水监测采样及分析方法应满足《地下水环境监测技术规范》(HJ/T1642004)的有关规定。
(5)监测数据管理
上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案,并定期相关环保管理部门汇报,建立年度地下水环境总结制度,每年委托有能力的单位根据地下水监测数据编制年度地下水环境动态监测报告,分析每年度地下水环境质量现状、变化规律,提出相应的管理措施及要求。对于常规监测数据应该进行公,满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故,加密监测频次,改为每天监测一次,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及采取应急措施。
(6)相关建议措施
1)地下水污染具有不易发现和一旦污染很难治理的特点,因此,防止地下水污染应遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动及被动防渗相结合的原则。
2)地下水污染情况勘察是一项专业性很强的工作,一旦发生污染事故,应委托具有水文地质勘察资质的单位查明地下水污染情况。
10.2.3.4土壤环境监测计划
根据项目特点及评价等级确定,本次对井田开采区土壤进行跟踪监测,具体设置如下:
(1)监测点位
监测点位同现状监测点,具体见图4.2.4-1。
(2)监测项目
pH值、氮和钙。
(3)监测要求
本项目土壤环境评价等级为二级评价,每5年内开展1次;监测数据应向社会公开,接受公众监督。
10.2.3.5声环境监测计划
声环境监测点位、监测项目、监测频率见表10.2.3-5。
表10.2.3-5  声环境监测点位、监测项目及监测频率一览表
监测位置 监测项目 监测频次
厂界 等效A声级 每季度监测一次(昼夜各一次)
10.2.4监测结果反馈
对监测结果进行统计汇总,上报有关领导和上级主管部门,监测结果如有异常,应及时反馈生产管理部门,查找原因,及时解决。
10.2.5环境管理与监测经费预算及筹措
环境管理和监测经费预算可分为一次性投资、常规开支和专项拔款。常规开支主要包括环境保护科室人员进行学术研讨、技术强化、外出学习培训、开展宣传教育、报刊订阅以及每年的常规监测费用及设备折旧费,初步预计32.0万元。企业应根据情况设置特定的款项,用于环境污染专项设施、专项治理、事故性污染处理等方面。对具有研究价值的环保措施的改进及环境管理及监测课题,可申请专项资金。
 
11结论与建议
11.1项目概况
天脊集团精细化工有限公司钙肥系列产品及铵钙产品配套技改工程位于潞城区成家川街道办事处成家川村东北50m(天脊煤化循环工业园)。占地面积14500m2,土地用途为工业用地。改扩建项目总投资为312.9万元,资金由企业自筹。劳动定员149人,其中管理及技术人员为39人,生产人员为110人。生产年操日300天,开工时数7200小时。改扩建工程实施后本项目硝酸铵钙生产规模为60000t/a,增加40000t/a;硝酸钙生产规模保持不变,仍为10000t/a;新增钙镁复合肥生产规模为5000t/a、钙肥系列产品生产规模为25000t/a和液体肥生产规模为5000t/a。本项目建设内容包括:主体工程—中和工段、钙肥工段、硝酸钙工段、铵钙一工段、铵钙二工段、钙镁肥工段和液体肥工段;辅助工程—化验室、办公区、门房和澡堂;公用工程—变配电室;贮运工程—包括石子堆场、中转库11、中转库12、硝酸管道和蒸汽管道等;环保工程—尾气洗涤塔和喷淋净化塔等。
11.2环境质量现状
11.2.1环境空气
根据环境空气监测数据统计结果,潞城区2018年除SO2和CO年评价指标达标外,NO2、PM10、PM2.5和O3年平均质量浓度和百分位数日平均质量浓度均超标,因此,判定项目所在区域为非达标区。2018年潞城区城区除SO2和CO年评价指标达标外,NO2、PM10、PM2.5和O3年评价指标均超标。NO2、PM10和PM2.5年平均质量浓度的超标倍数分别为0.08、073和0.69,NO2、PM10、PM2.5和O3百分位质量浓度的超标倍数分别为0.20、0.62、0.68和0.22,SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3超标频率分别为0.3%、4.9%、22.5%、20.3%、4.7%和22.5%。TSP日平均浓度范围为104~139µg/Nm3之间,最大质量浓度占标率为46.3%,全部达标;氨1小时平均浓度范围为50~120µg/Nm3之间,最大质量浓度占标率为60.0%,全部达标。。
NO2、PM10、PM2.5和O3超标与项目所在区域能源结构以煤为主,焦化、电力、煤化工等项目密集,地表植被稀疏,冬季黄土层裸露,风速较大以及采暖期居民煤炭燃烧有关。
11.2.2地下水环境
监测结果表明,1#、2#和3#水井的总硬度、溶解性总固体,1#、2#、3#、4#、5#、6#的总大肠菌群和菌落总数超标,地下水环境质量不满足GB/T14848-2017Ⅲ类水质标准限值要的要求。根据评价区的分布来看,评价区位于成家川盆地,属山前洪积扇地形,第四系堆积物以河湖相堆积为主,地势平缓,地下水径流缓慢,造成局部总硬度、溶解性总固体;总大肠菌群和菌落总数超标与井口封闭不严有关。
11.2.3声环境
监测结果表明,昼间噪声监测值为51.8~58.5dB(A),夜间为40.6~48.6dB(A),各监测点昼间和夜间均达到GB3096~2008)2类标准要求。
11.2.4土壤环境
根据单项项目计算结果,占地范围外背景点监测项目的标准指数均小于1,可见各种有害元素均在标准限值之内,均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的筛选值(第二类)的要求。统计分析结果表明占地范围内外的4.5≤pH≤5.5,属于轻度酸化。
11.311.3 污染物排放情况
11.3.1废水
本项目生产过程产生的滤布冲洗水、循环水系统排污水以及废气净化系统排污水全部返回反应槽。母液进入母液收集池返回中和工段,经压滤后排入清液槽。各工段跑冒滴漏的液体以及设备及地坪冲洗水经各工段废液收集池收集后与初期雨水、事故废水一起排入回用水池,然后泵入反应槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液送入天脊集团冷凝液回收系统。生活化验污水经厂内管网收集后送天脊集团1300#生化处理装置集中处理。
11.3.2环境噪声
本项目的噪声设备较多且个别声源噪声较强,按本项目可研及评价提出的降噪措施,对周围环境的噪声影响将大大缓解。预测结果表明,厂界噪声贡献值在16.06~41.52dB(A)之间,可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中2类标准要求;与现状值叠加后,厂界声环境质量可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准的要求。
11.3.3废气
本项目中和工段产生的颗粒物和NOx采用两级尾气洗涤塔+1级袋式除尘器进行处理,要求每级除尘效率不低于95%,每级NOx去除效率不低于75%。铵钙工段产生的颗粒物采用1级喷淋净化塔+1级袋式除尘器进行处理,设计除尘效率不低于95%。经处理后,颗粒物和NOx排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值的要求。
11.3.4固体废物
本项目产生的固体废物分为一般工业固体废物和生活垃圾。生产过程中产生的一般工业固体废物全部送天脊集团黄花沟渣场进行填埋处置,经分析依托该渣场处置本项目一般工业固体废物具有环境可行性。生活垃圾收集后送当地环卫部门指定场所进行统一处理。
11.411.4 主要环境影响
11.4.1建设期环境影响
本项目施工过程产生的污染影响主要为大气、水、噪声和固废的影响。采取环评提出的各项措施后,使建设期对大气环境的影响降低到最小;施工噪声对周围环境的影响可以降低到允许的范围之内;本项目建设期施工人员的生活污水,经沉淀后用于施工过程;建设期间产生的渣土、砖石、废装修材料由当地环卫部门将建筑垃圾及时清运,对周围环境影响较小。
11.4.2运营期环境影响
11.4.2.1环境空气影响
本项目位于环境质量非达标区,评价范围内无一类区。大气环境影响评价结果如下:
(1)新增污染源正常排放下TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2和氯化氢短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%。
(2)新增污染源正常排放下TSP、PM10、PM2.5、SO2和NO2年平均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%。
(3)区域减方案实施削后TSP、PM10、PM2.5、SO2和NO2年平均质量浓度变化率分别为-24.77%、-96.44%、-98.00%、-99.46%和-97.50%,均小于-20%,项目建成后区域环境质量得到整体改善满足区域环境质量改善目标。
(4)氯化氢1h平均质量浓度为43.69μg/m3,占比率为87.38%,达标。
11.4.2.2地下水环境影响
因项目本身对其设计及施工过程有严格的防渗要求,并且项目对各类涉水设施、管线等进行了严格防渗措施,在正常状况下,池体、管沟和地面等经防渗处理,污染物从源头和末端均得到控制,污染物渗入地下水的量很少或忽略不计。在非正常状况下预测结果可知,由于地下水含水层径流条件差,污染物扩散能力较差,对周边地下水的影响会在一定时间内会持续影响,由预测结果可知,预测污染物类型中,氨氮出现超标,但未出项目厂界,且项目地下水下游无地下水敏感点,非正常状况下随着时间的推移,及时采取污染源修复及截断污染源等措施,项目对地下水的影响会逐步变轻。因此在非正常状况发生后,应及时采取应急措施,对污染源防渗进行修复截断污染源,并设置有效的地下水监控措施,使此状况下对周边地下水的影响降至最小,项目在此状况下在对潜水含水层的影响可接受。
11.4.2.3地表水环境影响
本项目运营过程产生的生产废水全部回用,日常办公产生的生活污水经厂内管网收集后纳入天脊集团污水管网,由天脊集团1300#生化处理装置集中处理,经处理后达标排放。初期雨水和消防废水收集后全部回用于生产系统。本项目改扩建完成后不会对浊漳河的水质产生影响。因此,从地表水环境保护的角度来说,本项目的建设是可行的。
11.4.2.4声环境影响
本项目的噪声设备较多且个别声源噪声较强,按本项目可研及评价提出的降噪措施,对周围环境的噪声影响将大大缓解。预测结果表明,厂界噪声贡献值在16.06~41.52dB(A)之间,可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中2类标准要求;与现状值叠加后,成家川和厂界声环境质量可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准的要求。因此,本项目的建设不会改变区域声环境功能,不会产生噪声扰民现象。
11.4.2.5生态环境影响
本项目位于天脊煤化循环工业园,不在自然保护区、风景名胜区等重点生态敏感区范围内,区域生态环境敏感程度一般。本项目的建设对所在区域的土壤、植物和会产生一定的影响,环评针对其影响,规定了相应的生态环境保护措施,可以有效缓解对生态环境的影响,措施实施后项目对区域生态环境的影响较小,在可接受的范围之内。
11.4.2.6固体废物影响
本项目采用了先进的生产设备和生产技术,从根本上减少了固体废物的产生量。环评为防止固废污染当地的环境采取了相应的治理措施,生产过程中产生的一般工业固体废物全部送天脊集团黄花沟渣场进行填埋处置,经分析依托该渣场处置本项目一般工业固体废物具有环境可行性。生活垃圾收集后送当地环卫部门指定场所进行统一处理。整体实现了固体废物的减量化、资源化和无害化。在采取环评规定的环保措施后,没有固体废物直接排放,从根本上降低了固体废物对环境的污染,因此,只要加强管理,经收集后及时清运,即能基本消除对周围环境的不利影响。
11.4.2.7土壤环境影响
本项目实施后,NO2沉降对耕地和占地范围内表层土壤中游离酸输入量很小,不会加重土壤酸度、碱度,土壤酸度、碱度保持原始状态,无酸化、碱化,。因此,从土壤环境保护角度,本项目建设可行。
11.5环境风险
本次评价针对本项目可能发生突发环境事件制定了一系列的风险防范措施、应急预案以及应急监测方案,可将事故风险概率和影响程度降至最低。通过采取有效的预防措施和制定完善的应急救援预案,严格执行项目安全评价提出的安全对策措施,本项目的环境风险是可以防控的。由于硝酸缓冲罐、硝酸管道、硝酸铵溶液储罐影响范围较大,建议建设单位加强风险防控措施,减低环境风险。
11.6环境经济损益结论
本项目的建设可以增加企业效益,带动地方经济发展,有利于提高人民生活质量,社会效益较好。总投资312.9万元,其中:固定资产投资302.5万元。投资利润率为26.35%,投资利税率18.56%,回收期2.75年,内部收益率为14.25%,高于行业基准收益率12%%。环保净效益为331.4万元/a,环保效益费用比为1.12。因此,从环境经济损益角度看,本项目的建设能够实现社会、经济和环境三效益的和谐统一,符合可持续发展原则。
11.7公众参与结论
建设单位于2019年5月28日在山西天脊煤化工集团有限公司网站及建设单位所在区域以张贴公示的形式进行了第一次公示;环评得出初步结论后,建设单位行于2019年6月15日在山西天脊煤化工集团有限公司网站进行了进行报告书全本公示和公众参与说明全本公示。建设单位于2019年6月15日~2019年7月7日共10个工作日在网络、报纸、现场张贴同步进行了公开。公示期间未收到公众的环保意见。
11.8环境保护措施
11.8.1废气防治措施
本项目中和工段产生的颗粒物和NOx采用两级尾气洗涤塔+1级袋式除尘器进行处理,要求每级除尘效率不低于95%,每级NOx去除效率不低于75%。铵钙工段产生的颗粒物采用1级喷淋净化塔+1级袋式除尘器进行处理,设计除尘效率不低于95%。各污染源的污染物排放浓度均满足相应标准限值的要求,所采用的治理工艺及设备为国内成熟的技术,可以实现稳定达标排放。因此,本项目采用的污染控制措施合理。
11.8.2废水防治措施
本项目生产过程产生的滤布冲洗水、循环水系统排污水以及废气净化系统排污水全部返回反应槽。母液进入母液收集池返回中和工段,经压滤后排入清液槽。各工段跑冒滴漏的液体以及设备及地坪冲洗水经各工段废液收集池收集后与初期雨水、事故废水一起排入回用水池,然后泵入反应槽。蒸发尾气洗涤后排空,冷凝液送入天脊集团冷凝液回收系统。生活化验污水经厂内管网收集后送天脊集团1300#生化处理装置集中处理。
11.8.3地下水污染防治措施
地下水污染防治措施采用源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合的原则。在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏;参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的防渗标准设计厂区污染防渗措施,进行分区防治。参考《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004),在厂区上游、左侧和下游布置地下水监测点
11.8.4环境噪声防治措施
本项目噪声源主要来自于机械设备,项目拟通过选用低噪声设备、减振、隔声、吸声、优化平面布置、绿化等措施降低项目建设对声环境的影响,厂界噪声和区域声环境可满足相应标准的要求,措施合理可行。
11.8.5固体废物防治措施
本项目产生的固体废物分为一般工业固体废物和生活垃圾。生产过程中产生的一般工业固体废物全部送天脊集团黄花沟渣场进行填埋处置,经分析依托该渣场处置本项目一般工业固体废物具有环境可行性。生活垃圾收集后送当地环卫部门指定场所进行统一处理。
11.8.6土壤环境污染防治措施
本项目对土壤环境的影响主要为NOx沉降引起的土壤酸化,因此。评价要求建设单位加强大气污染防治措施的落实,保证尾气洗涤塔的稳定达标排放。
11.8.7环境风险防范措施
本项目硝酸管道安装不锈钢管套,管桥前后设限高杆,安装压力传感连锁装置及紧急切断装置,并安装24小时监控摄像头。一旦发生泄漏事故,应立即开启紧急切断装置,阻止硝酸泄漏,泄漏的硝酸通过套管排入硝酸缓冲罐。
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